一种可夹持变厚度工件的电火花线切割机床的夹具

1.本实用新型涉及一种电火花线切割机床的夹具，具体涉及一种用于大气或水雾介质中可夹持变厚度工件的电火花线切割机床的夹具。


背景技术：

2.电火花线切割技术属于电火花加工技术的一种，与传统依靠机械能去除材料的加工方式不同，电火花线切割的工具电极为电极丝，并在其连续转动下与工件间产生火花放电，进而完成材料的蚀除。随着工业技术的不断发展，人们对工件的表面质量与精度的要求不断提高，但是在传统的电火花线切割加工时一次只能加工一个工件，加工效率低并且切除的废料不能随着切屑液很好的离开工件而导致加工过程中切削不稳定，甚至有可能导致电极丝断裂，需要一种在能保证同时装夹多个工件的同时又能保证表面加工质量的夹具。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型提供了一种可夹持变厚度工件的电火花线切割机床的夹具，在装夹多个长度宽度相等但是厚度不同的工件时，将工件分隔开从而保证了切除废料能有效的被切屑液带走从而提高了工件表面质量。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种可夹持变厚度工件的电火花线切割机床的夹具，包括底部导轨、推进装置和把两个以及两个以上厚度不一的工件夹紧并分开的夹紧装置。所述的底部导轨包括底座和挡板，底座与挡板通过螺栓连接。所述夹紧装置包括上端夹板、底端夹板和保持架，上端夹板与上端夹板之间、下端夹板与下端夹板之间由螺栓连接，下端夹板插入保持架的凹槽内，所述推进装置包括滚珠丝杆和摇把，滚珠丝杆与摇把通过顶端正方体内孔相连，通过旋转摇把带动滚珠丝杠使保持架推进，将下端夹板与上端夹板配合，夹板通过螺栓连接将厚度不同的工件夹紧，夹紧时多层的夹板可使工件与工件之间分隔开，这样的间隙保证了在同时加工多个零件时切割废料在工件上停留的时间，提高了工件表面精度。
6.本实用新型有益效果是：
7.夹紧装置可以保证多个厚度不同的工件分隔开，有利于带走切屑提高表面加工质量。推进装置中采用滚珠丝杆可以使传动更平稳，减少实验误差。
附图说明
8.图1为装配体的正等视图
9.图2为装配体的正等视图
10.图3为装配体的侧视图
11.图4为底座正视图
12.图5为底座侧视图
13.图6为挡板正视图
14.图7为挡板正视图
15.图8为左端夹板正等视图
16.图9为右端夹板正等视图
17.图10为保持架正等视图
18.图11为滚珠丝杆正视图
19.图12为滚珠丝杆正视图
20.图13为摇把正视图
21.图14为上端轴承与轴承套组件正等视图
22.图15为上端轴承与轴承套组件主视图
23.图16为底端轴承套正视图
24.图17为底端轴承端盖正视图
25.图18为夹具装夹厚度不一工件的示意图
26.图中：1、导向柱，2、左端夹板，3、锁紧螺栓，4、右端夹板，5、保持架，6、滚珠丝杠，7、锁紧螺栓，8、摇把，9、轴承端盖，10、挡板，11、底座，12、带双头内螺纹的导杆， 13、上端轴承与轴承套组件，14、底端轴承套与轴承端盖组件。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型一种可夹持变厚度工件的电火花线切割机床的夹具作进一步说明。
28.一种可夹持变厚度工件的电火花线切割机床的夹具，包括底部导轨、推进装置和把两个以及两个以上厚度不一的工件夹紧并分开的夹紧装置。所述的底部导轨包括底座11和挡板 10，底座11与挡板10通过螺栓连接，所述推进装置包括滚珠丝杆6和摇把8，滚珠丝杆6 与摇把8通过顶端正方体内孔相连。所述夹紧装置包括上端夹板2、底端夹板4和保持架5，上端夹板2与上端夹板2之间、底端夹板4与底端夹板4之间由螺栓连接，下端夹板4插入保持架5的凹槽内。
29.具体连接方式如下：
30.底座11左端与上端轴承与轴承套组件13通过锁紧螺栓连接，将图11中的滚珠丝杠6不带方形孔的一端安装在上端轴承与轴承套组件13内并固定，底座11右端与底端轴承套与轴承端盖组件14通过锁紧螺栓连接，将滚珠丝杠6带方形孔的一端安装在底端轴承套与轴承端盖组件13内并固定，滚珠丝杠6采用两端固定的形式固定在底座中，滚珠丝杠的局部剖面图如图11所示，将底端轴承套与轴承端盖组件14中的轴承端盖17安装在图6中挡板10的对应位置并通过锁紧螺栓连接，底座11与挡板10通过螺栓连接固定在图1所示的相应位置，使用螺栓将带双头内螺纹的导杆12安装在底座11上，随后保持架5与滚珠丝杠6进行配合，两端的通孔与带双头内螺纹的导杆12进行配合，导杆起稳定并导向作用。将摇把8的一端穿过挡板10的中心孔插入到滚珠丝杠6右端的方形孔内。将上端夹板2与底座上的导向柱1配合，将上端夹板2的圆孔安装在导向柱1上夹板与夹板之间通过螺栓连接，上端夹板2的最底层与底座11为一体，增加了夹持工件的稳定性，将右端夹板4最底的一层与保持架5配合安装在保持架5长方形内孔内，右端夹板与右端夹板之间也通过螺栓连接，左端夹板与右端夹板与夹板的配合方式由图1装配体所示，夹板的数量可随着工件数量的变化而变化，可
同时加工多个工件提高了加工效率。
31.在进行实验时，将厚度不一宽度相等的工件按顺序依次利用螺栓装夹在右端夹板4上，通过调节摇把8使滚珠丝杠6进行轴向移动，直到移动到与左端夹板2配合适度的位置，随后用螺栓把左端夹板拧紧将工件固定住。工件加工完成，将左端夹板上的螺栓松开，转动摇把将工件与左端夹板分开，移动到合适位置时将右端夹板按照顺序依次松开取下工件。在加工多个工件时，采用将工件隔离的方式，可以减少工件接触表面之间的摩擦，避免了在加工工件时过多的物理力对工件表面质量的影响，工件与工件之间的空隙也可以利用切削液有效的带走切屑残留同时提高了工件表面质量和提高了加工效率。


技术特征：
1.一种可夹持变厚度工件的电火花线切割机床的夹具，其特征是，包括底部导轨、推进装置和把两个以及两个以上厚度不一的工件夹紧并分开的夹紧装置；所述的底部导轨包括底座和挡板，底座与挡板通过螺栓连接，所述夹紧装置包括上端夹板、底端夹板和保持架，上端夹板与上端夹板之间、下端夹板与下端夹板之间由螺栓连接，下端夹板插入保持架的凹槽内；所述推进装置包括滚珠丝杆和摇把，滚珠丝杆与摇把通过顶端正方体内孔相连，通过旋转摇把带动滚珠丝杠使保持架推进，将下端夹板与上端夹板配合，夹板通过螺栓连接将厚度不同的工件夹紧，夹紧时多层的夹板可使工件与工件之间分隔开。

技术总结
本实用新型公开了一种可夹持变厚度工件的电火花线切割机床的夹具，包括底部导轨、推进装置和把两个以及两个以上厚度不一的工件夹紧并分开的夹紧装置。所述的底部导轨包括底座和挡板，底座与挡板通过螺栓连接，所述推进装置包括滚珠丝杆和摇把，滚珠丝杆与摇把通过顶端正方体内孔相连。所述夹紧装置包括上端夹板、底端夹板和保持架，上端夹板与上端夹板之间、下端夹板与下端夹板之间由螺栓连接，下端夹板插入保持架的凹槽内。本实用新型在工作时可以同时装夹两个或两个以上的不同厚度的工件，因为工件与工件之间存在间隙，可以减少切除废料在工件上停留的时间，大大的提升了切割精度。精度。精度。


技术研发人员：王彤 康凯
受保护的技术使用者：哈尔滨理工大学
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/6/3