一种用于薄片支撑筋的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及薄片支撑筋生产技术领域，具体是一种用于薄片支撑筋的成型模具。


背景技术：

2.支撑筋主要的作用是能够起到支撑作用的钢筋，而薄片支撑筋主要是指扁平状的薄片且起到支撑作用的产品，薄片支撑筋在生产时，常常会使用到成型模具，利用模具可快速的将薄片支撑筋进行生产，满足生产需求。
3.中国专利公开了一种薄片零件的成型模具(授权公告号cn 208810928 u)，该专利技术能够根据成型工件的不同，调整两款板状零件的上下位置，连接在一起后，嵌扣在阴模定位块上，定位阳膜后对工件成型，同时可便于将对称阴模进行翻转后固定，使得对称阴模具有活动性和稳固性，但是，该专利的模具无法进行更换，这样无法生存不同的产品，同时薄片在放置后无法对其进行有效的压紧，容易使其发生移动，这样会造成损失。因此，本领域技术人员提供了一种用于薄片支撑筋的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于薄片支撑筋的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于薄片支撑筋的成型模具，包括底板以及设置在底板上表面的安装架，所述安装架的下表面设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有上模座，所述上模座的下表面设置有上模具，所述底板的上表面在上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入安装有下模具，所述下模座的上表面在下模具的两侧对称设置有固定板，所述下模具的上表面对称开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌入安装有卡板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内侧对称设置有连接杆，所述连接杆的外部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的末端转动连接有限位板，所述限位板的一侧设置有防滑层。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与调节杆的长度相同，所述限位板为正方形设置，所述防滑层的外侧设置有防滑凸点。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板的后表面开设有固定槽，所述固定槽的内部对称设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有连接板，所述连接板的一侧连接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有夹紧板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧在固定槽的内部对称设置有两组，所述固定杆与连接板呈“t”型设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧板的高度为卡板高度的三分之一，且夹紧板的高度比固定杆的高度高。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆的末端安装在限位板一侧的中间位置处，所述防滑层的外侧与下模具的侧面接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过连接杆外部转动安装的调节杆的作用，可使得调节连接杆与调节杆之间的距离，这样可使得调节杆末端转动连接的限位板向下模具的位置移动，从而可将下模具进行固定，进而可便于将下模具进行更换，使得加工不同形状的产品，该设置操作方便，结构简单，可提高其工作效率；
15.2、利用卡板嵌入到下模具上表面开设的卡槽的内部，可将卡板快速的安装，同时利用固定槽内部对称设置的弹簧的作用，可使得夹紧板向外移动，这样会对放置到下模具上的薄片进行限位固定，避免在对其进行成型时发生移动，造成损失。
附图说明
16.图1为一种用于薄片支撑筋的成型模具的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为一种用于薄片支撑筋的成型模具中限位板的结构示意图；
19.图4为图1中b部分的放大图；
20.图5为一种用于薄片支撑筋的成型模具中夹紧板的结构示意图。
21.图中：1、安装架；2、气缸；3、上模座；4、下模具；5、下模座；6、上模具；7、固定板；8、底板；9、连接杆；10、安装槽；11、调节杆；12、限位板； 13、防滑层；14、卡板；15、夹紧板；16、卡槽；17、弹簧；18、固定槽；19、连接板；20、固定杆。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于薄片支撑筋的成型模具，包括底板8以及设置在底板8上表面的安装架1，安装架1的下表面设置有气缸 2，气缸2的伸缩端连接有上模座3，上模座3的下表面设置有上模具6，底板8 的上表面在上模座3的下方设置有下模座5，下模座5的上表面开设有安装槽10，安装槽10的内部嵌入安装有下模具4，下模座5的上表面在下模具4的两侧对称设置有固定板7，固定板7的内侧对称设置有连接杆9，连接杆9的外部螺纹连接有调节杆11，调节杆11的末端转动连接有限位板12，限位板12的一侧设置有防滑层13，连接杆9与调节杆11的长度相同，限位板12为正方形设置，防滑层13的外侧设置有防滑凸点，调节杆11的末端安装在限位板12一侧的中间位置处，防滑层13的外侧与下模具4的侧面接触，本实用新型通过连接杆9 外部转动安装的调节杆11的作用，可使得调节连接杆9与调节杆11之间的距离，这样可使得调节杆11末端转动连接的限位板12向下模具4的位置移动，从而可将下模具4进行固定，进而可便于将下模具4进行更换，使得加工不同形状的产品，该设置操作方便，结构简单，可提高其工作效率。
23.在图1、图4和图5中：下模具4的上表面对称开设有卡槽16，卡槽16的内部嵌入安装有卡板14，卡板14的后表面开设有固定槽18，固定槽18的内部对称设置有弹簧17，弹簧17的一端连接有连接板19，连接板19的一侧连接有固定杆20，固定杆20的一侧设置有夹紧板15，弹簧17在固定槽18的内部对称设置有两组，固定杆20与连接板19呈“t”型设置，夹紧板15的高度为卡板 14高度的三分之一，且夹紧板15的高度比固定杆20的高度高，利用卡板14嵌入
到下模具4上表面开设的卡槽16的内部，可将卡板14快速的安装，同时利用固定槽18内部对称设置的弹簧17的作用，可使得夹紧板15向外移动，这样会对放置到下模具4上的薄片进行限位固定，避免在对其进行成型时发生移动，造成损失。
24.本实用新型的工作原理是：在将下模具4进行更换时，可将连接杆9外部设置的调节杆11进行转动，使得调节杆11末端转动连接的限位板12向固定板7 的位置移动，这样可快速的将下模具4从下模座5上表面开设的安装槽10的内部取出更换，当更换完成后，将更换后的下模具4放置到安装槽10的内部，同时将连接杆9外部设置的调节杆11进行转动，这样使得调节杆11与连接杆9 之间的距离增大，同时会使得限位板12向下模具4的方向移动，从而可将更换后的下模具4进行限位夹紧，而在限位板12的一侧设置有防滑层13，利用防滑层13可提高下模具4的稳定性，该设置可便于将下模具4进行更换，使得加工不同形状的产品，该设置操作方便，结构简单，可提高其工作效率，将下模具4 的上表面开设的卡槽16的内部嵌入安装有卡板14，在将产品放置到下模具4的上表面之前，将夹紧板15向卡板14的方向移动，此时会使得固定槽18的内部对称设置的弹簧17受到挤压发生形变，这时候在将材料放置到下模具4的上表面，当放置后可将夹紧板15进行释放，此时会使得固定槽18内部设置的弹簧 17恢复形变，使得连接板19与固定杆20向固定槽18的外部移动，并且使得夹紧板15向材料的方向移动，进而可将材料进行限位固定，该设置可避免在对其进行成型时发生移动，造成损失。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。