冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具设计、开发技术领域，尤其涉及一种冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构。


背景技术：

2.现在制造行业，冲压工艺的普及面越来越大，如在电子产品中，冲压件约占80％
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85％；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75％
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80％；在轻工业产品中，冲压件约占90％以上。而冲压件设计时要满足各种各样的功能型，其形状也多种多样，又因冲压生产所使用的模具结构的限制，冲压模具只有一侧可以弹性压缩实现卸料作用，导致成型方向不一致的形状无法再同一套模具中实现生产，即以往设计模具，成型方向必须重点考虑，哪怕很小的形状在翻孔、打凸时，没有同向成型的需求也要单独开发一套模具来实现生产，这样进一步导致模具开发成本无法压缩，量产工序无法减少，进而带来模具开发成本高、生产工序多、生产人工需求大这些问题无法解决。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供一种冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构，包括下模座，下模座内通过螺塞安装有弹簧，下模座的上方依次安装有下垫板、凹模板，凹模板内安装有限位固定块，限位固定块通过固定螺栓安装在下垫板上，限位固定块内开设有上窄下宽的阶梯状结构，卸料块为上窄下宽的阶梯状结构，卸料块通过传动顶针安装在限位固定块内，传动顶针由下垫板的底部穿入顶在卸料块的底部，传动顶针的底部置于弹簧上，凸模的底部固定在下垫板内，凸模的顶部穿入卸料块内。
5.进一步的，弹簧套装在螺塞上。
6.进一步的，固定螺栓由限位固定块的顶部穿入与下垫板螺纹连接。
7.本实用新型通过在下模增加卸料块，将成型方向相反的冲压过程，结合到一套模具一次冲压过程完成，节约了模具的开发成本，压缩了工序数量，减少了生产步骤及人员，节约了开发、制造及生产全过程的成本。
附图说明
8.图1是本实用新型结构示意图。
9.其中：1、卸料块，2、限位固定块，3、固定螺栓，4、凸模，5、传动顶针，6、弹簧，7、螺塞，8、凹模板，9、下垫板，10、下模座。
具体实施方式
10.下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
11.冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构，包括下模座10，下模座10内通过螺塞7安装有
弹簧6，弹簧6套装在螺塞7上，下模座10的上方依次安装有下垫板9、凹模板8，凹模板8内安装有限位固定块2，限位固定块2通过固定螺栓3安装在下垫板9上，固定螺栓3由限位固定块2的顶部穿入与下垫板9螺纹连接，限位固定块2内开设有上窄下宽的阶梯状结构，卸料块1为上窄下宽的阶梯状结构，卸料块1通过传动顶针5安装在限位固定块2内，传动顶针5由下垫板9的底部穿入顶在卸料块1的底部，传动顶针5的底部置于弹簧6上，凸模4的底部固定在下垫板9内，凸模4的顶部穿入卸料块1内。
12.卸料块1被限位固定块2与凹模板8限制了水平方向位移，又被限位固定块2与下垫板9限制了垂直方向的位移量，保障卸料块1拥有有效的位移空间实现卸料功能。传动顶针5穿过下垫板9将弹簧6的弹力传递给卸料块1，为卸料块1提供卸料力。在冲压过程中，合模过程中卸料块1首先收到压力向下移动，将压力通过传动顶针5传递给弹簧6使弹簧6压缩，积攒弹力，同时凸模4相对卸料块1向上移动，作用在板料上，与上模实现翻孔、打凸等冲压作业；开模过程中，弹簧6释放弹力，通过传动顶针5传递给卸料块1完成板料在凸模4卸料工作。
13.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构，其特征在于，包括下模座(10)，下模座(10)内通过螺塞(7)安装有弹簧(6)，下模座(10)的上方依次安装有下垫板(9)、凹模板(8)，凹模板(8)内安装有限位固定块(2)，限位固定块(2)通过固定螺栓(3)安装在下垫板(9)上，限位固定块(2)内开设有上窄下宽的阶梯状结构，卸料块(1)为上窄下宽的阶梯状结构，卸料块(1)通过传动顶针(5)安装在限位固定块(2)内，传动顶针(5)由下垫板(9)的底部穿入顶在卸料块(1)的底部，传动顶针(5)的底部置于弹簧(6)上，凸模(4)的底部固定在下垫板(9)内，凸模(4)的顶部穿入卸料块(1)内。2.根据权利要求1所述的冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构，其特征在于，所述的弹簧(6)套装在螺塞(7)上。3.根据权利要求1所述的冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构，其特征在于，所述的固定螺栓(3)由限位固定块(2)的顶部穿入与下垫板(9)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构，下模座内通过螺塞安装有弹簧，下模座的上方依次安装有下垫板、凹模板，凹模板内安装有限位固定块，限位固定块通过固定螺栓安装在下垫板上，限位固定块内开设有上窄下宽的阶梯状结构，卸料块为上窄下宽的阶梯状结构，卸料块通过传动顶针安装在限位固定块内，传动顶针由下垫板的底部穿入顶在卸料块的底部，传动顶针的底部置于弹簧上，凸模的底部固定在下垫板内，凸模的顶部穿入卸料块内。通过在下模增加卸料块，将成型方向相反的冲压过程，结合到一套模具一次冲压过程完成，节约了模具的开发成本，压缩了工序数量，减少了生产步骤及人员，节约了开发、制造及生产全过程的成本。成本。成本。


技术研发人员：赵前俊 范振雨 陈涛
受保护的技术使用者：大连嘉翔科技有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/17