一种悬臂式自动换刀数控雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，尤其涉及一种悬臂式自动换刀数控雕刻机。


背景技术：

2.数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、激光切割机等，可对木门、家具、金属以及亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，数控雕刻机具备雕刻速度快与精度高的优点。
3.随着科技发展目前的数控雕刻机具备自动换刀功能，能根据雕刻物以及雕刻花纹的不同来更换不同类型的雕刻刀，但是在雕刻的时候会产生大量灰尘需要借助吸尘设备除尘，一般都是通过吸尘泵来解决，然而目前的数控雕刻机上的吸尘泵多位置固定，无法及时进行收纳，吸尘泵经常对数控雕刻机造成阻碍，会产生大量不便，从而导致其实用性变低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬臂式自动换刀数控雕刻机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种悬臂式自动换刀数控雕刻机，包括加工平台，所述加工平台表面设有两个对称设置的收纳槽，两个所述收纳槽内均设有方形板，所述方形板内设有吸尘泵，所述方形板表面设有与吸尘泵配合的保护网，所述收纳槽侧壁设有转槽，所述转槽内转动连接有齿轮，所述方形板通过连接机构与齿轮连接，所述加工平台内设有转腔，所述转腔内设有双头电机，所述双头电机两端输出轴末端均固定有螺纹杆，所述螺纹杆通过传动机构与齿轮连接，两个所述收纳槽之间设有用于放置待加工物的放置槽，所述放置槽内设有两块对称设置的夹板，所述加工平台内转动连接有两根转杆，两根所述转杆均通过调节机构与夹板连接。
7.优选地，所述连接机构包括与方形板侧壁固定连接的连接杆，所述连接杆与齿轮侧壁固定连接。
8.优选地，所述传动机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，所述螺母与转腔均为方形，所述螺母外壁设有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
9.优选地，所述调节机构包括设置于转杆外壁的矩形螺纹，所述夹板侧壁设有与转杆配合的螺纹槽。
10.优选地，所述收纳槽底壁倾斜设置，所述加工平台内设有与收纳槽连通的出料口。
11.优选地，两块所述夹板侧壁均设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置连接机构与传动机构，能利用驱动电机来带动螺纹杆转动，从而利用螺母与齿条带动齿轮转动，实现利用连接杆带动方形板竖直起来或者收纳进入收纳槽内，在数控雕刻机使用结束后将其收纳起来不会造成阻碍，提高了设备便利性与实用性。
14.2、通过将收纳槽底壁倾斜设置以及设置出料口，能避免数控雕刻机加工过程中产
生的灰尘堆积在收纳槽内，使收纳槽便于清理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种悬臂式自动换刀数控雕刻机的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种悬臂式自动换刀数控雕刻机的传动机构结构示意图。
17.图中：1加工平台、2放置槽、3收纳槽、4方形板、5保护网、6连接杆、7转槽、8出料口、9夹板、10保护垫、11转杆、12螺纹杆、13双头电机、14螺母、15齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种悬臂式自动换刀数控雕刻机，包括加工平台1，加工平台1表面设有两个对称设置的收纳槽3，两个收纳槽3内均设有方形板4，方形板4内设有吸尘泵，方形板4表面设有与吸尘泵配合的保护网5，收纳槽3侧壁设有转槽7，转槽7内转动连接有齿轮15，方形板4通过连接机构与齿轮15连接，连接机构包括与方形板4侧壁固定连接的连接杆6，连接杆6与齿轮15侧壁固定连接，齿轮15转动能利用连接杆6带动方形板4以齿轮15为旋转中心发生旋转。
21.加工平台1内设有转腔，转腔内设有双头电机13，双头电机13两端输出轴末端均固定有螺纹杆12，螺纹杆12通过传动机构与齿轮15连接，传动机构包括螺纹连接于螺纹杆12外壁的螺母14，螺母14与转腔均为方形，螺母14外壁设有齿条，齿条与齿轮15啮合，双头电机13转动能带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动的时候其外壁的螺母14在外形限制下只能在转槽7内左右移动，从而利用齿条带动与其啮合的齿轮15发生转动。
22.两个收纳槽3之间设有用于放置待加工物的放置槽2，放置槽2内设有两块对称设置的夹板9，加工平台1内转动连接有两根转杆11，两根转杆11均通过调节机构与夹板9连接，调节机构包括设置于转杆11外壁的矩形螺纹，夹板9侧壁设有与转杆11配合的螺纹槽，转动转杆11使与其螺纹连接的夹板9与其脱离，从而调节两块夹板9之间的间距，利用夹板9将待加工物夹持固定住。
23.收纳槽3底壁倾斜设置，加工平台1内设有与收纳槽3连通的出料口8，数控雕刻机加工过程中未能被吸尘泵吸走的灰尘会落入收纳槽3中，通过倾斜设置的收纳槽3底壁，大部分灰尘会从出料口8自然排出避免大量灰尘进行堆积。
24.两块夹板9侧壁均设有保护垫10，保护垫10为橡胶材质，橡胶材质的保护垫10能有效保护待加工物外壁，避免其被夹板9夹持损伤。
25.本实用新型使用时，首先将待加工物放入放置槽2内，随后转动转杆11使与其螺纹
连接的夹板9与其脱离，从而调节两块夹板9之间的间距，利用夹板9将待加工物夹持固定住；在数控雕刻机雕刻加工过程中启动双头电机13，双头电机13转动能带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动的时候其外壁的螺母14在外形限制下只能在转槽7内左右移动，从而利用齿条带动与其啮合的齿轮15发生转动，齿轮15转动能利用连接杆6带动方形板4以齿轮15为中心发生旋转，调节其至适当位置后机壳开启方形板4内的吸尘泵，利用吸尘泵吸走数控雕刻机雕刻加工过程中产生的灰尘；数控雕刻机加工过程中未能被吸尘泵吸走的灰尘会落入收纳槽3中，通过倾斜设置的收纳槽3底壁，大部分灰尘会从出料口8自然排出避免大量灰尘进行堆积，部分顽固灰尘能利用清洁布对其进行擦拭。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种悬臂式自动换刀数控雕刻机，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)表面设有两个对称设置的收纳槽(3)，两个所述收纳槽(3)内均设有方形板(4)，所述方形板(4)内设有吸尘泵，所述方形板(4)表面设有与吸尘泵配合的保护网(5)，所述收纳槽(3)侧壁设有转槽(7)，所述转槽(7)内转动连接有齿轮(15)，所述方形板(4)通过连接机构与齿轮(15)连接，所述加工平台(1)内设有转腔，所述转腔内设有双头电机(13)，所述双头电机(13)两端输出轴末端均固定有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)通过传动机构与齿轮(15)连接，两个所述收纳槽(3)之间设有用于放置待加工物的放置槽(2)，所述放置槽(2)内设有两块对称设置的夹板(9)，所述加工平台(1)内转动连接有两根转杆(11)，两根所述转杆(11)均通过调节机构与夹板(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种悬臂式自动换刀数控雕刻机，其特征在于，所述连接机构包括与方形板(4)侧壁固定连接的连接杆(6)，所述连接杆(6)与齿轮(15)侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种悬臂式自动换刀数控雕刻机，其特征在于，所述传动机构包括螺纹连接于螺纹杆(12)外壁的螺母(14)，所述螺母(14)与转腔均为方形，所述螺母(14)外壁设有齿条，所述齿条与齿轮(15)啮合。4.根据权利要求3所述的一种悬臂式自动换刀数控雕刻机，其特征在于，所述调节机构包括设置于转杆(11)外壁的矩形螺纹，所述夹板(9)侧壁设有与转杆(11)配合的螺纹槽。5.根据权利要求4所述的一种悬臂式自动换刀数控雕刻机，其特征在于，所述收纳槽(3)底壁倾斜设置，所述加工平台(1)内设有与收纳槽(3)连通的出料口(8)。6.根据权利要求5所述的一种悬臂式自动换刀数控雕刻机，其特征在于，两块所述夹板(9)侧壁均设有保护垫(10)，所述保护垫(10)为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种悬臂式自动换刀数控雕刻机，包括加工平台，所述加工平台表面设有两个对称设置的收纳槽，两个所述收纳槽内均设有方形板，所述方形板内设有吸尘泵，所述方形板表面设有与吸尘泵配合的保护网，所述收纳槽侧壁设有转槽，所述转槽内转动连接有齿轮，所述方形板通过连接机构与齿轮连接，所述加工平台内设有转腔，所述转腔内设有双头电机。本实用新型通过设置连接机构与传动机构，能利用驱动电机来带动螺纹杆转动，从而利用螺母与齿条带动齿轮转动，实现利用连接杆带动方形板竖直起来或者收纳进入收纳槽内，在数控雕刻机使用结束后将其收纳起来不会造成阻碍，提高了设备便利性与实用性。备便利性与实用性。备便利性与实用性。


技术研发人员：陈桂华
受保护的技术使用者：青岛大荣伟业数控科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/11