一种汽车底护板加工用冲孔一步成型的模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种汽车底护板加工用冲孔一步成型的模具。


背景技术：

2.汽车底护板是一种防护装置，在汽车行走时防止泥土包裹发动机，导致发动机散热不良，其次是为了防止汽车行走时路面对发动机造成撞击而造成损坏，汽车底护板材质分为工程塑料、钢板、铝合金等级中，在对汽车底护板进行加工生产时则需要使用冲孔模具进行加工生产。
3.现有的冲孔一步成型的模具存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn112427537a公开了一种冲孔模具，“包括上下相对设置的上模板和下模板及连接上模板和下模板的滚珠导柱导套，该上模板和下模板的相对侧分别通过压条对应固定有相对设置的冲孔上模和冲孔下模，冲孔上模和冲孔下模均为两侧对开式分体结构，且该两侧对开式分体结构外端分别通过设置于上模板和下模板上的调整机构实现两侧对开式分体结构相对位置的调节，进而实现板料冲孔位置的微调。本发明能够很快通过调整机构调节两侧对开式分体结构冲孔上模和冲孔下模对开位置即调节板料冲孔的相对位置，调整好冲孔上模和冲孔下模对开位置后通过压条压紧固定，进而进行调试生产出合格的产品，能够减少重复加工模具的工作量和时间消耗”，但是该装置在使用时并不方便自动将工件传送至预定的位置进行加工，因此需要传送结构，来自动传送工件进行加工；
5.2、专利文件cn106734558a公开了一种冲孔模具，“其包括上模座和下模座，并且下模座的腔体滑动连接有冲孔装置，冲孔装置包括作水平运动的第一滑动组件、作斜向运动的第二滑动组件以及用于驱动第二滑动组件作斜向运动的驱动组件；第一滑动组件设有倾斜工作面，第一滑动组件在工作面上滑动连接第二滑动组件；工作面的上端设置有冲孔凹模，第二滑动组件的上端设置有与冲孔凹模相配合的冲孔凸模，并且第二滑动组件在工作面上倾斜向上运动到工作位置时，冲孔凸模与冲孔凹模相匹配，完成冲孔；由于第一滑动组件在工作面上滑动连接第二滑动组件，使得冲孔装置的占用空间小、使用方便，而且节省了生产成本”，但是该装置在使用时并不方便对待加工的工件进行限位，工件易滑动造成瑕疵，需要定位结构对加工的工件进行限位；
6.3、专利文件cn104923655a公开了一种冲孔模具，“包括从上向下依次平行间隔设置的上模板、中间板和下模板，所述上模板、中间板和下模板之间设有竖向的导杆，并且所述上模板可沿该导杆向下移动靠近中间板，所述上模板上设有上模，所述下模板上设有下模，所述下模上水平放置待加工的工件，所述上模上设有向下设置的冲头和驱动件，所述下模的下方设有吹气装置，所述下模上设有供驱动件穿过的中心孔以及供冲头穿过的通孔，所述驱动件在冲切行程的最后阶段驱动所述吹气装置吹出气体，将冲头上的废屑吹落。该冲孔模具不但结构简单、加工方便，而且能够自动在冲切过程中将冲头上的废料冲落，防止了冲头的损坏和卡死，提高了生产效率，延长了模具的寿命”，但是该装置在使用时并不能防止物料碎屑迸溅，需要结构对迸溅的碎屑进行阻挡；
7.4、专利文件cn105344803a公开了一种冲孔模具，“包括手柄、支承板、支柱和冲模部件，手柄与支承板固定相连，支柱一端与支承板固定相连，一端与冲模部件固定连接，所述冲模部件包括凹模、凸模、盖板、压缩弹簧a、压缩弹簧b、螺杆、平垫；所述凸模为通孔结构，包括空心圆柱和空心冲头两部分，所述冲头能冲出所要加工的零件孔，冲头与空心圆柱相邻部分形成一个台阶；所述圆柱和冲头的通孔用于冲压排屑；所述凹模能冲出所要加工的零件坯料轮廓。本冲孔模具可一次性完成零件的下料、冲孔工序，大大提高加工效率”，但是该装置在使用时并不能使工件快速的脱模，需要使用脱模结构使工件快速的脱模。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种汽车底护板加工用冲孔一步成型的模具，以解决上述背景技术中提出的自动送料、工件限位、防止碎屑迸溅和快速脱模问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车底护板加工用冲孔一步成型的模具，包括工作台、移送器、定位器、防护板和脱模器，所述工作台的顶部安装有模具本体，所述模具本体的定位板安装有气缸，所述模具本体的内壁安装有移送器；
10.所述移送器的内壁安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端安装有一号支撑板，所述一号支撑板的顶部安装有多组支撑架，所述支撑架的内壁安装有驱动轮，所述驱动轮的外壁安装有传送带，所述支撑架的外壁安装有驱动机，且驱动机的输出端与驱动轮通过皮带传动连接，所述移送器的内壁安装有多组一号导杆，且一号导杆的一端贯穿一号支撑板的内部，传送带的顶部安装有多组支撑块；
11.所述支撑块的内壁安装有限位器。
12.优选的，所述工作台的外壁安装有控制箱。
13.优选的，所述模具本体的内壁安装有多组支撑杆，且支撑杆位于移送器的一侧，模具本体的内部安装有下模板，且下模板位于支撑杆的一侧。
14.优选的，所述模具本体的内壁安装有上模板，且上模板位于下模板的一侧，模具本体的顶部安装有气缸，且气缸的输出端延伸至上模板的顶部。
15.优选的，所述定位器的内壁安装有伸缩杆二，伸缩杆二的一端安装有滑板，滑板的顶部安装有多组导杆二，导杆二的外壁安装有滑动架，且滑动架的一侧延伸出定位器的内部，滑动架的内壁安装有齿条一，滑板的顶部安装有驱动架，且驱动架的顶部延伸至滑动架的内部，驱动架内壁安装有电机一，驱动架的内壁安装有齿轮一，且齿轮一与齿条一相啮合，电机一的输出端与齿轮一通过皮带传动连接，滑动架的外壁安装有限位块，限位块的内壁安装有伸缩杆五，限位块的内壁贯穿安装有限位板，且伸缩杆五的一端延伸至限位板的顶部。
16.优选的，所述防护板的外壁安装有齿条二，模具本体的顶部安装有导向杆，且导向杆位于气缸的一侧，模具本体的顶部安装有驱动器，驱动器的内壁安装有架体，架体的底部安装有电机二，架体的内壁安装有齿轮二，且电机二的输出端与齿轮二通过皮带传动连接，模具本体的内壁贯穿安装有多组定位块，且定位块的一侧延伸至防护板的内部。
17.优选的，所述下模板的内壁安装有多组脱模器，脱模器的内壁安装有伸缩杆三，伸缩杆三的一端安装有连接板，连接板的底部安装有驱动板，脱模器的内壁贯穿安装有滑槽，且滑槽位于伸缩杆三的一侧，滑槽的内壁贯穿安装有推杆，推杆的底端安装有滑块，滑块的
内壁贯穿安装有导杆三，导杆三的外壁环绕安装有复位弹簧。
18.优选的，所述限位器的内壁安装有伸缩杆四，伸缩杆四的一端安装有板块，板块的顶部安装有限位杆。
19.优选的，该模具的工作步骤如下：
20.s1、将待加工的工件放置在模具本体的内部后，使伸缩杆一工作带动一号支撑板移动，一号支撑板移动带动支撑架移动，支撑架移动带动驱动轮移动，驱动轮移动带动传送带移动，当传送带移动至一定的位置后，使伸缩杆四工作带动板块移动，板块移动带动限位杆移动，限位杆移动位置后对模具本体内部的工件进行支撑并限位，同时使驱动机的输出端转动通过皮带带动驱动轮转动，驱动轮转动带动传送带移动，传送带移动带动支撑块移动，支撑块移动时带动工件移动，将工件传送至预定的位置后，使传送带停止移动，并使限位杆复位对工件不再进行支撑，达到快速传送工件的目的；
21.s2、将工件传送至预定的位置后，使电机一的输出端转动带动齿轮一转动，齿轮一转动时带动齿条一移动位置，齿条一移动位置带动滑动架在导杆二的外壁滑动，滑动架移动带动限位块移动位置，根据工件的厚度快速的调整限位块的位置，同时使伸缩杆二工作带动滑板移动位置，滑板移动带动滑动架移动，滑动架移动带动限位块移动，限位块的一侧移动至工件的下方后，使伸缩杆五工作推动限位板移动，限位板移动对工件的边缘进行夹持限位，在对工件进行加工时可以防止工件的位置发生偏移，达到对工件进行限位的目的；
22.s3、在对工件进行冲孔加工时，移动定位块的位置使定位块对防护板不再进行限位，使电机二的输出端转动带动齿轮二转动，齿轮二转动时使齿条二移动位置，齿条二移动带动防护板移动，导向杆可以使防护板垂直移动，当防护板移动至模具本体的内部后，使模具本体的两侧成为密封状态，在气缸推动上模板)对工件进行加工时，可以防止加工的碎屑迸溅对工作人员的身体造成误伤，达到减少事故发生的目的；
23.s4、在对工件加工完成后，伸缩杆三工作带动连接板移动，连接板移动带动驱动板移动，驱动板移动至一定的位置后带动滑块移动，滑块移动推动推杆在滑槽的内部滑动，推杆移动至一定的位置后，推动下模板内部的工件移动至外界去，达到快速使加工后的工件脱模的目的，可以防止工件卡在模具中不易取出，大大的提高了工作效率。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.本发明通过安装有移送器快速的对待加工的工件进行传送，将待加工的工件放置在模具本体的内部后，使伸缩杆一工作带动一号支撑板移动，一号支撑板移动带动支撑架移动，支撑架移动带动驱动轮移动，驱动轮移动带动传送带移动，当传送带移动至一定的位置后，使伸缩杆四工作带动板块移动，板块移动带动限位杆移动，限位杆移动位置后对模具本体内部的工件进行支撑并限位，同时使驱动机的输出端转动通过皮带带动驱动轮转动，驱动轮转动带动传送带移动，传送带移动带动支撑块移动，支撑块移动时带动工件移动，将工件传送至预定的位置后，使传送带停止移动，并使限位杆复位对工件不再进行支撑，达到快速传送工件的目的；
26.2.本发明通过安装有定位器对工件进行限位，将工件传送至预定的位置后，使电机一的输出端转动带动齿轮一转动，齿轮一转动时带动齿条一移动位置，齿条一移动位置带动滑动架在导杆二的外壁滑动，滑动架移动带动限位块移动位置，根据工件的厚度快速的调整限位块的位置，同时使伸缩杆二工作带动滑板移动位置，滑板移动带动滑动架移动，
滑动架移动带动限位块移动，限位块的一侧移动至工件的下方后，使伸缩杆五工作推动限位板移动，限位板移动对工件的边缘进行夹持限位，在对工件进行加工时可以防止工件的位置发生偏移，达到对工件进行限位的目的；
27.3.本发明通过安装有防护板防止碎屑迸溅，在对工件进行冲孔加工时，移动定位块的位置使定位块对防护板不再进行限位，使电机二的输出端转动带动齿轮二转动，齿轮二转动时使齿条二移动位置，齿条二移动带动防护板移动，导向杆可以使防护板垂直移动，当防护板移动至模具本体的内部后，使模具本体的两侧成为密封状态，在气缸推动上模板)对工件进行加工时，可以防止加工的碎屑迸溅对工作人员的身体造成误伤，达到减少事故发生的目的；
28.4.本发明通过安装有脱模器快速的使工件脱模，在对工件加工完成后，伸缩杆三工作带动连接板移动，连接板移动带动驱动板移动，驱动板移动至一定的位置后带动滑块移动，滑块移动推动推杆在滑槽的内部滑动，推杆移动至一定的位置后，推动下模板内部的工件移动至外界去，达到快速使加工后的工件脱模的目的，可以防止工件卡在模具中不易取出，大大的提高了工作效率。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的剖面结构示意图；
31.图3为本发明移送器部分结构示意图；
32.图4为本发明限位器结构示意图；
33.图5为本发明定位器结构示意图；
34.图6为本发明驱动架结构示意图；
35.图7为本发明防护板部分结构示意图；
36.图8为本发明脱模器部分结构示意图。
37.图中：1、工作台；101、控制箱；2、模具本体；201、支撑杆；202、下模板；3、气缸；301、上模板；4、移送器；401、一号支撑板；402、伸缩杆一；403、支撑架；404、驱动轮；405、传送带；406、驱动机；407、支撑块；408、一号导杆；5、定位器；501、伸缩杆二；502、滑板；503、导杆二；504、滑动架；505、驱动架；506、电机一；507、齿轮一；508、齿条一；509、限位块；510、伸缩杆五；511、限位板；6、防护板；601、齿条二；602、导向杆；603、驱动器；604、架体；605、电机二；606、齿轮二；607、定位块；7、脱模器；701、伸缩杆三；702、导杆三；703、复位弹簧；704、连接板；705、驱动板；706、滑槽；707、滑块；708、推杆；8、限位器；801、伸缩杆四；802、板块；803、限位杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1－图8，本发明提供的一种实施例：一种汽车底护板加工用冲孔一步成型的模具，包括工作台1、移送器4、定位器5、防护板6和脱模器7，工作台1的顶部安装有模具本体2，工作台1为模具本体2提供安装空间，模具本体2的定位板安装有气缸3，模具本体2为气缸3提供安装空间，模具本体2的内壁安装有移送器4，移送器4用于自动移送工件的位置进行加工，支撑块407的内壁安装有限位器8，限位器8对加工的工件进行限位，工作台1的外壁安装有控制箱101，控制箱101控制设备工作，模具本体2的内壁安装有多组支撑杆201，且支撑杆201位于移送器4的一侧，模具本体2的内部安装有下模板202，且下模板202位于支撑杆201的一侧，模具本体2的内壁安装有上模板301，且上模板301位于下模板202的一侧，模具本体2的顶部安装有气缸3，且气缸3的输出端延伸至上模板301的顶部，将待加工的工件传送至预定的位置后，使气缸3工作推动上模板301移动，上模板301移动至工件的顶部后对工件进行加工；
42.移送器4的内壁安装有伸缩杆一402，伸缩杆一402的一端安装有一号支撑板401，一号支撑板401的顶部安装有多组支撑架403，支撑架403的内壁安装有驱动轮404，驱动轮404的外壁安装有传送带405，支撑架403的外壁安装有驱动机406，且驱动机406的输出端与驱动轮404通过皮带传动连接，移送器4的内壁安装有多组一号导杆408，且一号导杆408的一端贯穿一号支撑板401的内部，传送带405的顶部安装有多组支撑块407，限位器8的内壁安装有伸缩杆四801，伸缩杆四801的一端安装有板块802，板块802的顶部安装有限位杆803，将待加工的工件放置在模具本体2的内部后，使伸缩杆一402工作带动一号支撑板401移动，一号支撑板401移动带动支撑架403移动，支撑架403移动带动驱动轮404移动，驱动轮404移动带动传送带405移动，当传送带405移动至一定的位置后，使伸缩杆四801工作带动板块802移动，板块802移动带动限位杆803移动，限位杆803移动位置后对模具本体2内部的工件进行支撑并限位，同时使驱动机406的输出端转动通过皮带带动驱动轮404转动，驱动轮404转动带动传送带405移动，传送带405移动带动支撑块407移动，支撑块407移动时带动工件移动，将工件传送至预定的位置后，使传送带405停止移动，并使限位杆803复位对工件不再进行支撑，达到快速传送工件的目的；
43.定位器5的内壁安装有伸缩杆二501，伸缩杆二501的一端安装有滑板502，滑板502的顶部安装有多组导杆二503，导杆二503的外壁安装有滑动架504，且滑动架504的一侧延伸出定位器5的内部，滑动架504的内壁安装有齿条一508，滑板502的顶部安装有驱动架505，且驱动架505的顶部延伸至滑动架504的内部，驱动架505内壁安装有电机一506，驱动架505的内壁安装有齿轮一507，且齿轮一507与齿条一508相啮合，电机一506的输出端与齿
轮一507通过皮带传动连接，滑动架504的外壁安装有限位块509，限位块509的内壁安装有伸缩杆五510，限位块509的内壁贯穿安装有限位板511，且伸缩杆五510的一端延伸至限位板511的顶部，将工件传送至预定的位置后，使电机一506的输出端转动带动齿轮一507转动，齿轮一507转动时带动齿条一508移动位置，齿条一508移动位置带动滑动架504在导杆二503的外壁滑动，滑动架504移动带动限位块509移动位置，根据工件的厚度快速的调整限位块509的位置，同时使伸缩杆二501工作带动滑板502移动位置，滑板502移动带动滑动架504移动，滑动架504移动带动限位块509移动，限位块509的一侧移动至工件的下方后，使伸缩杆五510工作推动限位板511移动，限位板511移动对工件的边缘进行夹持限位，在对工件进行加工时可以防止工件的位置发生偏移，达到对工件进行限位的目的；
44.防护板6的外壁安装有齿条二601，模具本体2的顶部安装有导向杆602，且导向杆602位于气缸3的一侧，模具本体2的顶部安装有驱动器603，驱动器603的内壁安装有架体604，架体604的底部安装有电机二605，架体604的内壁安装有齿轮二606，且电机二605的输出端与齿轮二606通过皮带传动连接，模具本体2的内壁贯穿安装有多组定位块607，且定位块607的一侧延伸至防护板6的内部，在对工件进行冲孔加工时，移动定位块607的位置使定位块607对防护板6不再进行限位，使电机二605的输出端转动带动齿轮二606转动，齿轮二606转动时使齿条二601移动位置，齿条二601移动带动防护板6移动，导向杆602可以使防护板6垂直移动，当防护板6移动至模具本体2的内部后，使模具本体2的两侧成为密封状态，在气缸3推动上模板301对工件进行加工时，可以防止加工的碎屑迸溅对工作人员的身体造成误伤，达到减少事故发生的目的；
45.下模板202的内壁安装有多组脱模器7，脱模器7的内壁安装有伸缩杆三701，伸缩杆三701的一端安装有连接板704，连接板704的底部安装有驱动板705，脱模器7的内壁贯穿安装有滑槽706，且滑槽706位于伸缩杆三701的一侧，滑槽706的内壁贯穿安装有推杆708，推杆708的底端安装有滑块707，滑块707的内壁贯穿安装有导杆三702，导杆三702的外壁环绕安装有复位弹簧703，在对工件加工完成后，伸缩杆三701工作带动连接板704移动，连接板704移动带动驱动板705移动，驱动板705移动至一定的位置后带动滑块707移动，滑块707移动推动推杆708在滑槽706的内部滑动，推杆708移动至一定的位置后，推动下模板202内部的工件移动至外界去，达到快速使加工后的工件脱模的目的，可以防止工件卡在模具中不易取出，大大的提高了工作效率；
46.该模具的工作步骤如下：
47.s1、将待加工的工件放置在模具本体2的内部后，使伸缩杆一402工作带动一号支撑板401移动，一号支撑板401移动带动支撑架403移动，支撑架403移动带动驱动轮404移动，驱动轮404移动带动传送带405移动，当传送带405移动至一定的位置后，使伸缩杆四801工作带动板块802移动，板块802移动带动限位杆803移动，限位杆803移动位置后对模具本体2内部的工件进行支撑并限位，同时使驱动机406的输出端转动通过皮带带动驱动轮404转动，驱动轮404转动带动传送带405移动，传送带405移动带动支撑块407移动，支撑块407移动时带动工件移动，将工件传送至预定的位置后，使传送带405停止移动，并使限位杆803复位对工件不再进行支撑，达到快速传送工件的目的；
48.s2、将工件传送至预定的位置后，使电机一506的输出端转动带动齿轮一507转动，齿轮一507转动时带动齿条一508移动位置，齿条一508移动位置带动滑动架504在导杆二
503的外壁滑动，滑动架504移动带动限位块509移动位置，根据工件的厚度快速的调整限位块509的位置，同时使伸缩杆二501工作带动滑板502移动位置，滑板502移动带动滑动架504移动，滑动架504移动带动限位块509移动，限位块509的一侧移动至工件的下方后，使伸缩杆五510工作推动限位板511移动，限位板511移动对工件的边缘进行夹持限位，在对工件进行加工时可以防止工件的位置发生偏移，达到对工件进行限位的目的；
49.s3、在对工件进行冲孔加工时，移动定位块607的位置使定位块607对防护板6不再进行限位，使电机二605的输出端转动带动齿轮二606转动，齿轮二606转动时使齿条二601移动位置，齿条二601移动带动防护板6移动，导向杆602可以使防护板6垂直移动，当防护板6移动至模具本体2的内部后，使模具本体2的两侧成为密封状态，在气缸3推动上模板301对工件进行加工时，可以防止加工的碎屑迸溅对工作人员的身体造成误伤，达到减少事故发生的目的；
50.s4、在对工件加工完成后，伸缩杆三701工作带动连接板704移动，连接板704移动带动驱动板705移动，驱动板705移动至一定的位置后带动滑块707移动，滑块707移动推动推杆708在滑槽706的内部滑动，推杆708移动至一定的位置后，推动下模板202内部的工件移动至外界去，达到快速使加工后的工件脱模的目的，可以防止工件卡在模具中不易取出，大大的提高了工作效率。
51.工作原理，首先将待加工的工件放置在模具本体2的内部后，使伸缩杆一402工作带动一号支撑板401移动，一号支撑板401移动带动支撑架403移动，支撑架403移动带动驱动轮404移动，驱动轮404移动带动传送带405移动，当传送带405移动至一定的位置后，使伸缩杆四801工作带动板块802移动，板块802移动带动限位杆803移动，限位杆803移动位置后对模具本体2内部的工件进行支撑并限位，同时使驱动机406的输出端转动通过皮带带动驱动轮404转动，驱动轮404转动带动传送带405移动，传送带405移动带动支撑块407移动，支撑块407移动时带动工件移动，将工件传送至预定的位置后，使传送带405停止移动，并使限位杆803复位对工件不再进行支撑，达到快速传送工件的目的，将工件传送至预定的位置后，使电机一506的输出端转动带动齿轮一507转动，齿轮一507转动时带动齿条一508移动位置，齿条一508移动位置带动滑动架504在导杆二503的外壁滑动，滑动架504移动带动限位块509移动位置，根据工件的厚度快速的调整限位块509的位置，同时使伸缩杆二501工作带动滑板502移动位置，滑板502移动带动滑动架504移动，滑动架504移动带动限位块509移动，限位块509的一侧移动至工件的下方后，使伸缩杆五510工作推动限位板511移动，限位板511移动对工件的边缘进行夹持限位，在对工件进行加工时可以防止工件的位置发生偏移，达到对工件进行限位的目的，在对工件进行冲孔加工时，移动定位块607的位置使定位块607对防护板6不再进行限位，使电机二605的输出端转动带动齿轮二606转动，齿轮二606转动时使齿条二601移动位置，齿条二601移动带动防护板6移动，导向杆602可以使防护板6垂直移动，当防护板6移动至模具本体2的内部后，使模具本体2的两侧成为密封状态，在气缸3推动上模板301对工件进行加工时，可以防止加工的碎屑迸溅对工作人员的身体造成误伤，达到减少事故发生的目的，在对工件加工完成后，伸缩杆三701工作带动连接板704移动，连接板704移动带动驱动板705移动，驱动板705移动至一定的位置后带动滑块707移动，滑块707移动推动推杆708在滑槽706的内部滑动，推杆708移动至一定的位置后，推动下模板202内部的工件移动至外界去，达到快速使加工后的工件脱模的目的，可以防止工件卡在
模具中不易取出，大大的提高了工作效率。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。