一种改善行星式搅拌机制浆过程总颗粒团聚的结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种改善行星式搅拌机制浆过程总颗粒团聚的结构。


背景技术：

2.目前的锂电行业常用的正负极制浆设备多为行星式搅拌机，其结构主要包括上下罐体、搅拌桨、分散轴和分散盘，其中搅拌桨主要起到浆料混合，翻转的作用，分散盘主要起到剪切作用，负责把大的浆料颗粒通过机械剪切力分散成更小的颗粒，但是由于分散盘位置固定，旋转方向固定以及好浆料底部以及侧壁位置存在一定间隙，形成一定的死区，死区为不流动区域，浆料在搅拌混合时形成下压式旋涡，粉体不能和分散盘充分接触，造成制浆过程中产生一些无法分散的粉体团聚颗粒，从而影响浆料的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种改善行星式搅拌机制浆过程总颗粒团聚的结构，它可以对浆料形成纵向循环分散，从而解决部分死区内的浆料不流动以及因为旋转方向固定导致粉体不能充分和分散盘接触带来的浆料团聚颗粒较多的问题。
4.本实用新型采用了以下技术方案：一种改善行星式搅拌机制浆过程总颗粒团聚的结构，它由上至下设有上罐体和下罐体，在上罐体的侧面设有进料口，上罐体的底部与下罐体的顶部相连通，在上罐体的腔室内与下罐体的腔室内安装有搅拌桨ⅰ和搅拌桨ⅱ，搅拌桨ⅰ的驱动件ⅰ和搅拌桨ⅱ的驱动件ⅱ安装在上罐体内，搅拌桨ⅰ的驱动轴ⅰ以及搅拌桨ⅱ的驱动轴ⅱ由上至下从上罐体内伸入到下罐体内，搅拌桨ⅰ的桨叶ⅰ和搅拌桨ⅱ的桨叶ⅱ设置在下罐体内，驱动件ⅰ通过驱动轴ⅰ与桨叶ⅰ为传动连接，驱动件ⅱ通过驱动轴ⅱ与桨叶ⅱ为传动连接，在上罐体的腔室内与下罐体的腔室内还安装有分散装置，分散装置主要包括驱动件ⅲ、分散轴和分散盘，驱动件ⅲ位于上罐体内，分散轴的上端与驱动件ⅲ为传动连接，分散轴的下端是由上至下从上罐体内伸入到下罐体内，在分散轴上分布连接有若干分散盘，若干分散盘位于下罐体内，在下罐体的底部设有出料口，在出料口与进料口之间设有隔膜泵，隔膜泵的进口通过输送管ⅰ与出料口相连通，隔膜泵的出口通过输送管ⅱ与进料口相连通，出料口通过输送管ⅰ、隔膜泵和输送管ⅱ与进料口之间形成循环通路。
5.所述的分散轴位于上罐体腔室内与下罐体腔室内的轴向中心位置，搅拌桨ⅰ和搅拌桨ⅱ对称分布在分散轴的两侧。所述的分散轴上分布设有两个分散盘，两个分散盘由上至下安装在分散轴上。所述的隔膜泵为正反气开型隔膜泵。
6.本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型在上罐体与下罐体之间设有外部的循环通路，它通过隔膜泵连接，由于隔膜泵的一升一缩来控制进料、出料的打开，从而可以实现再进行循环进料、搅拌和分散的过程中实现制浆机的内部上下流动、翻转循环，也可以实现纵向循环，从而讲浆料颗粒分散完全，不存在死区，分散和搅拌效果好，从而解决部分死区内的浆料不流动以及因为旋转方向固定导致粉体不能充分和分散盘接触带来的浆料团聚颗粒较多的问题。本实用新型的循环通路中设有隔膜泵，这样再
制浆的上罐体和下罐体密封正压的条件下，通过隔膜泵提供一定的企业，将混合浆料从下罐体的底部抽出，从而改变了由于搅拌桨和分散盘旋转方向固定造成的脚镣跟随其顺势流动的方向。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
8.在图1中，本实用新型提供了一种改善行星式搅拌机制浆过程总颗粒团聚的结构，它由上至下设有上罐体1和下罐体2，在上罐体1的侧面设有进料口3，上罐体1的底部与下罐体2的顶部相连通，在上罐体1的腔室内与下罐体2的腔室内安装有搅拌桨ⅰ4和搅拌桨ⅱ5，搅拌桨ⅰ4的驱动件ⅰ13和搅拌桨ⅱ5的驱动件ⅱ14安装在上罐体1内，驱动件ⅰ13和驱动件ⅱ14设置为驱动电机，搅拌桨ⅰ4的驱动轴ⅰ15以及搅拌桨ⅱ5的驱动轴ⅱ16由上至下从上罐体1内伸入到下罐体2内，搅拌桨ⅰ4的桨叶ⅰ6和搅拌桨ⅱ5的桨叶ⅱ18设置在下罐体2内，驱动件ⅰ13通过驱动轴ⅰ15与桨叶ⅰ6为传动连接，驱动件ⅱ14通过驱动轴ⅱ16与桨叶ⅱ18为传动连接，在上罐体1的腔室内与下罐体2的腔室内还安装有分散装置，分散装置主要包括驱动件ⅲ17、分散轴7和分散盘8，驱动件ⅲ17设置为驱动电机，驱动件ⅲ17位于上罐体1内，分散轴7的上端与驱动件ⅲ17为传动连接，分散轴7的下端是由上至下从上罐体1内伸入到下罐体2内，在分散轴7上分布连接有若干分散盘8，若干分散盘8位于下罐体2内，本实施例的分散轴7上分布设有两个分散盘8，两个分散盘8由上至下安装在分散轴7上，分散轴7位于上罐体1腔室内与下罐体2腔室内的轴向中心位置，搅拌桨ⅰ4和搅拌桨ⅱ5对称分布在分散轴7的两侧，在下罐体2的底部设有出料口9，在出料口9与进料口3之间设有隔膜泵10，隔膜泵10为正反气开型隔膜泵，隔膜泵10的进口通过输送管ⅰ11与出料口相连通，隔膜泵10的出口通过输送管ⅱ12与进料口3相连通，出料口9通过输送管ⅰ11、隔膜泵10和输送管ⅱ12与进料口3之间形成循环通路。
9.本实用新型的使用过程：首先将粒径大的浆料颗粒由进料口3进入到上罐体1内，然后由上至下流入到下罐体2内后通过分散盘8的剪切以及搅拌桨ⅰ4和搅拌桨ⅱ5搅拌混合后产生第一次分散作用，再第一次分散作用后形成了不同粒径的混合浆料，将下罐体2底部的出料口9打开，启动隔膜泵10，隔膜泵10产生气压，隔膜泵10的气压压力为0.2-0.4mpa，本实施例的隔膜泵10的气压压力为0.3 mpa，通过气压将具有不同粒径的混合浆料从底部的出料口经过循环通路再次输送到上部的进料口3，并通过进料口3再次进入到上罐体1内，然后再将混合浆料重新回到下罐体2内通过分散盘8的剪切以及搅拌桨ⅰ4和搅拌桨ⅱ5的搅拌形成再次分散作用，从而使得浆料形成纵向循环分散的方式对下罐体内的桨叶ⅰ6、桨叶ⅱ18、分散盘8以及浆料的底部上形成的死区进行再次分散，经过纵向循环分散作用后将团聚在死区上的浆料颗粒打散成更小颗粒，使得浆料充分流动、翻转，从而实现搅拌分散充分，搅拌桨ⅰ4和搅拌桨ⅱ5的搅拌速度大于20rpm，本实施例的搅拌桨ⅰ4和搅拌桨ⅱ5的搅拌速度为25rpm，分散盘8的线速度大于12m/s，本实施例的线速度为15m/s。


技术特征：
1.一种改善行星式搅拌机制浆过程总颗粒团聚的结构，其特征是它由上至下设有上罐体（1）和下罐体（2），在上罐体（1）的侧面设有进料口（3），上罐体（1）的底部与下罐体（2）的顶部相连通，在上罐体（1）的腔室内与下罐体（2）的腔室内安装有搅拌桨ⅰ（4）和搅拌桨ⅱ（5），搅拌桨ⅰ（4）的驱动件ⅰ（13）和搅拌桨ⅱ（5）的驱动件ⅱ（14）安装在上罐体（1）内，搅拌桨ⅰ（4）的驱动轴ⅰ（15）以及搅拌桨ⅱ（5）的驱动轴ⅱ（16）由上至下从上罐体（1）内伸入到下罐体（2）内，搅拌桨ⅰ（4）的桨叶ⅰ（6）和搅拌桨ⅱ（5）的桨叶ⅱ（18）设置在下罐体（2）内，驱动件ⅰ（13）通过驱动轴ⅰ（15）与桨叶ⅰ（6）为传动连接，驱动件ⅱ（14）通过驱动轴ⅱ（16）与桨叶ⅱ（18）为传动连接，在上罐体（1）的腔室内与下罐体（2）的腔室内还安装有分散装置，分散装置主要包括驱动件ⅲ（17）、分散轴（7）和分散盘（8），驱动件ⅲ（17）位于上罐体（1）内，分散轴（7）的上端与驱动件ⅲ（17）为传动连接，分散轴（7）的下端是由上至下从上罐体（1）内伸入到下罐体（2）内，在分散轴（7）上分布连接有若干分散盘（8），若干分散盘（8）位于下罐体（2）内，在下罐体（2）的底部设有出料口（9），在出料口（9）与进料口（3）之间设有隔膜泵（10），隔膜泵（10）的进口通过输送管ⅰ（11）与出料口相连通，隔膜泵（10）的出口通过输送管ⅱ（12）与进料口（3）相连通，出料口（9）通过输送管ⅰ（11）、隔膜泵（10）和输送管ⅱ（12）与进料口（3）之间形成循环通路。2.根据权利要求1所述的改善行星式搅拌机制浆过程总颗粒团聚的结构，其特征是所述的分散轴（7）位于上罐体（1）腔室内与下罐体（2）腔室内的轴向中心位置，搅拌桨ⅰ（4）和搅拌桨ⅱ（5）对称分布在分散轴（7）的两侧。3.根据权利要求1所述的改善行星式搅拌机制浆过程总颗粒团聚的结构，其特征是所述的分散轴（7）上分布设有两个分散盘（8），两个分散盘（8）由上至下安装在分散轴（7）上。4.根据权利要求1所述的改善行星式搅拌机制浆过程总颗粒团聚的结构，其特征是所述的隔膜泵（10）为正反气开型隔膜泵。

技术总结
本实用新型公开一种改善行星式搅拌机制浆过程总颗粒团聚的结构，它的上罐体与下罐体之间设有外部的循环通路，它通过隔膜泵连接，从而可以实现再进行循环进料、搅拌和分散的过程中实现制浆机的内部上下流动、翻转循环，也可以实现纵向循环，从而讲浆料颗粒分散完全，不存在死区，分散和搅拌效果好，从而解决部分死区内的浆料不流动以及因为旋转方向固定导致粉体不能充分和分散盘接触带来的浆料团聚颗粒较多的问题。本实用新型的循环通路中设有隔膜泵，这样再制浆的上罐体和下罐体密封正压的条件下，通过隔膜泵提供一定的企业，将混合浆料从下罐体的底部抽出，从而改变了由于搅拌桨和分散盘旋转方向固定造成的脚镣跟随其顺势流动的方向。势流动的方向。势流动的方向。


技术研发人员：张家稳 吉盛 彭霞
受保护的技术使用者：江苏春兰清洁能源研究院有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/6/3