一种基于吸附剂吸附的废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种基于吸附剂吸附的废气处理装置。


背景技术：

2.在现有的发电结构下，火力发电仍然占据着较大的比重，而火力发电最重要的来源则为煤炭的燃烧，燃煤的烟气中含有so2和重金属等污染物，已经日益成为大气和土壤污染的主要污染源。目前去除废气中污染物的方法通常是采用活性炭进行物理吸附。采用活性炭物理吸附法的主要不足之处是活性炭的吸附能力有限，一般吸附量只占吸附剂自身重量的很小比重，吸附去除效果不太理想。为此，我们提出了一种基于吸附剂吸附的废气处理装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于吸附剂吸附的废气处理装置，解决现有的技术问题。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：一种基于吸附剂吸附的废气处理装置，包括基座，所述基座的顶部开设有容置腔，所述容置腔内设有转向台，所述基座的底部连接有固定架，所述基座的外壁连接有控制面板，所述转向台的顶部中心连接有处理箱，所述处理箱的上端开口设置，所述处理箱的上方设有压盖，所述转向台的顶部外侧连接有喷淋罐、补液箱与干燥箱，所述干燥箱的顶部连接有消毒壳。
5.优选地，一种基于吸附剂吸附的废气处理装置中，所述固定架的上端连接有竖杆，所述竖杆的顶部安装有套环，所述套环内贯穿有进气管，所述进气管的底部通过密封轴承转动连接有波纹管，所述波纹管下端连接压盖的顶部中心。
6.优选地，一种基于吸附剂吸附的废气处理装置中，所述转向台的圆周外侧壁开设有环形滑道，所述环形滑道内滑动连接有多个滑块，所述滑块固接容置腔内壁，所述转向台的底部中心连接有中转轴，所述中转轴伸出基座的下端连接有锥齿轮一，所述转向台的底部连接有多个万向球头，所述万向球头的下端抵接容置腔底壁，所述基座的底部连接有转向电机，所述转向电机的动力输出端连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合连接锥齿轮一。
7.优选地，一种基于吸附剂吸附的废气处理装置中，所述压盖的底部左右两侧连接有电动推杆，所述电动推杆的底部活动端连接有侧支座，所述侧支座固接处理箱外壁，所述压盖的底部中心处连通有引气管，所述引气管的外壁连接有内套筒，所述内套筒的外壁底部连接有环形板，所述环形板的外侧壁连接有围挡，所述围挡上端抵接压盖，所述围挡与内套筒之间连接有多个滤尘网，所述滤尘网周向设置有六个，所述内套筒与引气管之间周向开设有三个引气口，所述围挡的圆周外侧壁开设有三个出气口，所述出气口位于相邻两个引气口的中垂线上。
8.优选地，一种基于吸附剂吸附的废气处理装置中，所述处理箱的内腔上部连接有密封板，所述处理箱的内腔下部连接有导流板，所述密封板的底部连接有环形管，所述环形管的下端安装有多个喷淋头，所述导流板上端采用顶部凸起的圆弧面结构，所述导流板的中心开设有通气孔，所述通气孔的上方设有弧形罩，所述弧形罩与导流板之间连接有固定杆，所述处理箱的内腔底部连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端连接有搅拌叶轮，所述处理箱的外壁连通有第一送气管。
9.优选地，一种基于吸附剂吸附的废气处理装置中，所述喷淋罐内填充有喷淋液，所述喷淋罐的内腔底部安装有第一泵体，所述第一泵体的输出端连接有导流管，所述导流管的端部连通有螺旋换热管，所述螺旋换热管固接处理箱的内侧壁上部，所述螺旋换热管下端与环形管之间连通有u型管。
10.优选地，一种基于吸附剂吸附的废气处理装置中，所述补液箱的内腔连接有封隔板，所述封隔板的上方填充有吸收液，所述封隔板的顶部安装有第二泵体，所述第二泵体的输出端与处理箱之间连通有补液管，所述补液管开口位于导流板下方，所述补液箱与处理箱外壁底部之间连通有第一出液管，所述补液箱与处理箱外壁中部之间连通有第二出液管，所述第二出液管抵接导流板上端边缘，所述第一出液管上安装有单向阀。
11.优选地，一种基于吸附剂吸附的废气处理装置中，所述干燥箱内填充有活性炭吸附剂，所述干燥箱的内侧壁间隔连接有多个导向斜板，所述干燥箱的外壁底部安装有旋塞，所述干燥箱下部与处理箱之间连通有第二送气管，所述第二送气管位于密封板下方，所述干燥箱底部与消毒壳之间开设有料口。
12.优选地，一种基于吸附剂吸附的废气处理装置中，所述消毒壳的顶部安装有旋盖，所述旋盖中心连通有出气管，所述消毒壳的内侧壁周向连接有多个消毒灯，所述消毒壳的内腔上部连接有除湿棉层，所述出气管上端高度低于进气管。
13.优选地，一种基于吸附剂吸附的废气处理装置中，所述第一送气管周向设置有三个，所述密封板与导流板的高度均位于第一送气管上下两端开口之间。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明结构设计合理，废气沿进气管导入，利用处理箱对废气进行反应处理，便于吸收废气中的汞、硫等污染物，利用活性炭吸附剂吸收残余的有害物质，利用消毒灯对废气进行消杀，通过除湿棉层吸收废气中的水气，能够使得排出的废气干燥洁净，有效降低了环境污染；2、本发明中处理箱设置在转向台中心，喷淋罐、补液箱与干燥箱设置在转向台外侧，利用锥齿轮二啮合传动锥齿轮一，中转轴能够带动转向台进行偏转，便于对设备进行定期检修维护，避免检修死角的存在；3、本发明中废气能够导入滤尘网、压盖、环形板与围挡形成的空间内，减小废气对滤尘网的直接冲击力，有利于延长设备使用寿命，出气口设置有三个且位于相邻两个引气口的中垂线上，能够保障除尘效果，提高除尘效率；4、本发明利用第一泵体将喷淋液抽入导流管，喷淋液流经螺旋换热管时能够与废气进行热交换，能够达到废气冷却效果，保障设备使用寿命，利用导向斜板将干燥箱内腔分隔成连续的通道，能够延长废气的通过时间，进一步提高净化效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图一；图2为本发明的整体结构示意图二；图3为本发明中基座的结构示意图；图4为本发明中转向台的结构示意图；图5为本发明中处理箱的内部结构示意图；图6为本发明中围挡的截面示意图；图7为本发明中喷淋罐的结构示意图图8为本发明中补液箱的结构示意图；图9为本发明中干燥箱的结构示意图。
17.图中：1、基座；2、容置腔；3、转向台；4、固定架；5、处理箱；6、压盖；7、喷淋罐；8、补液箱；9、干燥箱；10、控制面板；11、消毒壳；101、转向电机；102、锥齿轮二；301、环形滑道；302、滑块；303、中转轴；304、锥齿轮一；305、万向球头；401、竖杆；402、套环；403、进气管；404、波纹管；501、密封板；502、导流板；503、环形管；504、喷淋头；505、通气孔；506、弧形罩；507、固定杆；508、驱动电机；509、搅拌叶轮；510、第一送气管；601、电动推杆；602、侧支座；603、引气管；604、内套筒；605、环形板；606、围挡；607、滤尘网；608、引气口；609、出气口；701、第一泵体；702、导流管；703、螺旋换热管；704、u型管；801、封隔板；802、第二泵体；803、补液管；804、第一出液管；805、第二出液管；806、单向阀；901、活性炭吸附剂；902、导向斜板；903、旋塞；904、第二送气管；905、料口；111、旋盖；112、出气管；113、消毒灯；114、除湿棉层。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一请参阅图1-9所示，本实施例为一种基于吸附剂吸附的废气处理装置，包括基座1，基座1的顶部开设有容置腔2，容置腔2内设有转向台3，基座1的底部连接有固定架4，基座1的外壁连接有控制面板10，转向台3的顶部中心连接有处理箱5，处理箱5的上端开口设置，处理箱5的上方设有压盖6，转向台3的顶部外侧连接有喷淋罐7、补液箱8与干燥箱9，干燥箱
9的顶部连接有消毒壳11。
20.固定架4的上端连接有竖杆401，竖杆401的顶部安装有套环402，套环402内贯穿有进气管403，进气管403的底部通过密封轴承转动连接有波纹管404，波纹管404下端连接压盖6的顶部中心，利用波纹管404的设置使得压盖6能够升降，便于对处理箱5内部进行检修。
21.转向台3的圆周外侧壁开设有环形滑道301，环形滑道301内滑动连接有多个滑块302，滑块302固接容置腔2内壁，转向台3的底部中心连接有中转轴303，中转轴303伸出基座1的下端连接有锥齿轮一304，转向台3的底部连接有多个万向球头305，万向球头305的下端抵接容置腔2底壁，基座1的底部连接有转向电机101，转向电机101的动力输出端连接有锥齿轮二102，锥齿轮二102啮合连接锥齿轮一304，利用滑块302配合环形滑道301进行导向，万向球头305进行辅助支撑，转向台3能够在容置腔2中转动，使得转向台3上各组设备位置能够改变，避免产生检修死角。
22.本实施例的具体实施方式为：本装置在使用时外接电源，通过固定架4对基座1进行支撑固定，高温废气沿进气管403进入波纹管404，进而通过压盖6进入处理箱5进行废气处理，进气管403的底部通过密封轴承转动连接有波纹管404，处理箱5设置在转向台3中心，喷淋罐7、补液箱8与干燥箱9设置在转向台3外侧，通过转向电机101带动锥齿轮二102转动，锥齿轮二102啮合传动锥齿轮一304，中转轴303能够带动转向台3进行偏转，便于对设备进行定期检修维护，避免检修工人频繁移动，也不会因进气管403的设置导致检修死角的存在。
23.实施例二在实施例一的基础上，压盖6的底部左右两侧连接有电动推杆601，电动推杆601的底部活动端连接有侧支座602，侧支座602固接处理箱5外壁，利用电动推杆601调整压盖6高度，便于对内部组件进行更换，压盖6的底部中心处连通有引气管603，引气管603的外壁连接有内套筒604，内套筒604的外壁底部连接有环形板605，环形板605的外侧壁连接有围挡606，围挡606上端抵接压盖6，围挡606与内套筒604之间连接有多个滤尘网607，滤尘网607周向设置有六个，内套筒604与引气管603之间周向开设有三个引气口608，围挡606的圆周外侧壁开设有三个出气口609，出气口609位于相邻两个引气口608的中垂线上，能够对废气进行初步除尘。
24.处理箱5的内腔上部连接有密封板501，处理箱5的内腔下部连接有导流板502，密封板501的底部连接有环形管503，环形管503的下端安装有多个喷淋头504，导流板502上端采用顶部凸起的圆弧面结构，导流板502的中心开设有通气孔505，通气孔505的上方设有弧形罩506，弧形罩506与导流板502之间连接有固定杆507，处理箱5的内腔底部连接有驱动电机508，驱动电机508的顶部输出端连接有搅拌叶轮509，处理箱5的外壁连通有第一送气管510。
25.喷淋罐7内填充有喷淋液，喷淋罐7的内腔底部安装有第一泵体701，第一泵体701的输出端连接有导流管702，导流管702的端部连通有螺旋换热管703，螺旋换热管703固接处理箱5的内侧壁上部，螺旋换热管703下端与环形管503之间连通有u型管704，喷淋液在引流过程中能够与废气进行热量交换。
26.补液箱8的内腔连接有封隔板801，封隔板801的上方填充有吸收液，封隔板801的顶部安装有第二泵体802，第二泵体802的输出端与处理箱5之间连通有补液管803，补液管
803开口位于导流板502下方，补液箱8与处理箱5外壁底部之间连通有第一出液管804，补液箱8与处理箱5外壁中部之间连通有第二出液管805，第二出液管805抵接导流板502上端边缘，第一出液管804上安装有单向阀806。
27.第一送气管510周向设置有三个，密封板501与导流板502的高度均位于第一送气管510上下两端开口之间，能够保障气流走向。
28.本实施例的具体实施方式为：本实施例中，废气沿引气管603进入引气口608，从而导入滤尘网607、压盖6、环形板605与围挡606形成的空间内，能够减小废气对滤尘网607的直接冲击力，延长设备使用寿命，利用滤尘网607进行过滤除尘，除尘后的废气由出气口609排出，出气口609设置有三个且位于相邻两个引气口608的中垂线上，能够保障除尘效果，提高除尘效率，除尘后的废气沿第一送气管510进入处理箱5内腔下部，利用第二泵体802将吸收液沿补液管803导入处理箱5，利用驱动电机508带动搅拌叶轮509转动，促使吸收液与废气进行充分接触，从而除去废气中的汞，反应后的废气沿通气孔505进入导流板502上方，通过弧形罩506对废气进行阻挡分散，利用第一泵体701将喷淋液抽入导流管702，喷淋液随后流经螺旋换热管703，与处理箱5上部废气进行热交换后由u型管704进入环形管503，进而通过喷淋头504向下喷出，能够对废气中的硫进行吸附处理，反应后的废液能够分别由第一出液管804与第二出液管805进入补液箱8下部。
29.实施例三在实施例二的基础上，干燥箱9内填充有活性炭吸附剂901，干燥箱9的内侧壁间隔连接有多个导向斜板902，干燥箱9的外壁底部安装有旋塞903，干燥箱9下部与处理箱5之间连通有第二送气管904，第二送气管904位于密封板501下方，干燥箱9底部与消毒壳11之间开设有料口905。
30.消毒壳11的顶部安装有旋盖111，旋盖111中心连通有出气管112，消毒壳11的内侧壁周向连接有多个消毒灯113，消毒壳11的内腔上部连接有除湿棉层114，出气管112上端高度低于进气管403。
31.本实施例的具体实施方式为：本实施例中，经过脱硫除汞后的废气沿第二送气管904进入干燥箱9，干燥箱9内填充有活性炭吸附剂901，利用导向斜板902将干燥箱9内腔分隔成连续的通道，能够延长废气的通过时间，利用活性炭吸附剂901将废气中残余的有害物质吸收，进一步提高净化效果，净化后的废气沿料口905进入消毒壳11内，利用消毒灯113对废气进行消杀，通过除湿棉层114吸收废气中的水气，进而使得干燥洁净的废气由出气管112排出。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。