一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油天然气分离装置技术领域，具体为一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置。


背景技术：

2.经检索公开号为cn213866098u，公开了一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置，包括机体，所述机体的左上方设置有进料管，且机体的左下方设置有出油管，并且机体右上方设置有出气管，所述机体的顶端设置有密封门，且机体与密封门法兰连接，所述机体的底面设置有支撑腿，且支撑腿连接于底板的上表面，所述机体内部设置有过滤箱，且过滤箱连接于机体的左侧内壁上段。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中单一的通过过滤箱对石油天然气进行过滤作业，但是过滤箱内的过滤材料长时间使用，容易堵塞，影响石油天然气的过滤效果，但是过滤箱固定安装在机体内，无法直观的了解过滤箱的使用情况，影响石油天然气的过滤精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置，包括壳体；
6.所述壳体内部的中端水平固定安装有隔板，所述隔板的上表面贯穿开设有第一导液孔，所述隔板上表面的左右两侧对称开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端与支撑板的底侧固定连接，所述连接杆的底端固定安装有限位块，所述支撑板下表面的左右两侧设置有弹簧，所述支撑板的上表面铺设有过滤块，所述壳体内部的上端水平固定安装有通管，所述通管的底端内壁从左往右贯穿开设有排液孔，所述壳体左侧内壁的上端贯穿连通有注液管，所述隔板上表面的中部设置有压力传感器，所述壳体左侧内壁的底端和右侧内壁的上端分别贯穿连通有排液管和排气管，所述壳体右侧的底端固定安装有响铃报警器，所述壳体右侧的下端设置有控制器，所述支撑板的上表面贯穿开设有第二导液孔。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板的外侧通过胶水粘接有密封圈，所述密封圈的外侧通过接触的方式与壳体的内壁连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器的检测端通过接触的方式与支撑板的底侧连接，所述壳体的顶端通过螺栓水平固定安装有密封盖。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧套设在连接杆的上端外侧，所述弹簧置于隔板的上方。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器的输入端与外界电源通过导线
构成电连接，所述控制器的输出端与响铃报警器的输入端通过导线构成电连接，所述压力传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与响铃报警器的信号输入端连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置，通过通管、排液孔、支撑板和过滤块的结合，能够对石油天然气中的杂质进行过滤，通过连接杆、限位块、弹簧和压力传感器的结合，能够对过滤块的使用情况进行检测，方便工作人员直观的了解过滤块的使用情况，避免过滤块上的杂质过多，影响石油天然气的过滤效果。
13.2.本实用新型一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置，通过支撑板的外侧通过胶水粘接有密封圈，能够提高支撑板与壳体内壁的连接密封性，避免过滤块上的杂质泄漏。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置的主视图；
16.图2为本实用新型一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置的支撑板俯视图。
17.图中：壳体1，隔板2，第一导液孔3，连接槽4，连接杆5，支撑板6，限位块7，弹簧8，过滤块9，通管10，排液孔11，注液管12，压力传感器13，排液管14，排气管15，密封盖16，响铃报警器17，控制器18，密封圈19，第二导液孔20。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置，包括壳体1；
19.所述壳体1内部的中端水平固定安装有隔板2，所述隔板2的上表面贯穿开设有第一导液孔3，所述隔板2上表面的左右两侧对称开设有连接槽4，所述连接槽4的内部滑动连接有连接杆5，所述连接杆5的顶端与支撑板6的底侧固定连接，所述连接杆5的底端固定安装有限位块7，所述支撑板6下表面的左右两侧设置有弹簧8，所述支撑板6的上表面铺设有过滤块9，所述壳体1内部的上端水平固定安装有通管10，所述通管10的底端内壁从左往右贯穿开设有排液孔11，所述壳体1左侧内壁的上端贯穿连通有注液管12，所述隔板2上表面的中部设置有压力传感器13，所述壳体1左侧内壁的底端和右侧内壁的上端分别贯穿连通有排液管14和排气管15，所述壳体1右侧的底端固定安装有响铃报警器17，所述壳体1右侧的下端设置有控制器18，所述支撑板6的上表面贯穿开设有第二导液孔20。
20.本实施例中(如图1-2所示)，通过通管10、排液孔11、支撑板6和过滤块9的结合，能够对石油天然气中的杂质进行过滤，通过连接杆5、限位块7、弹簧8和压力传感器13的结合，能够对过滤块9的使用情况进行检测，当过滤块9上表面的过滤杂质过多时，石油能够推动支撑板6往下移动对压力传感器13进行挤压，进一步控制器18控制响铃报警器17工作，能够
提醒工作人员对过滤块9进行清理更换。
21.本实施例中(请参阅图1-2)，所述支撑板6的外侧通过胶水粘接有密封圈19，所述密封圈19的外侧通过接触的方式与壳体1的内壁连接，能够提高支撑板6与壳体1内壁的连接密封性，避免过滤块9上的杂质泄漏。
22.本实施例中(请参阅图1)，所述压力传感器13的检测端通过接触的方式与支撑板6的底侧连接，所述壳体1的顶端通过螺栓水平固定安装有密封盖16，方便拆卸密封盖16对过滤块9进行清理。
23.本实施例中(请参阅图1)，所述弹簧8套设在连接杆5的上端外侧，所述弹簧8置于隔板2的上方，连接杆5能够对弹簧8进行限位，提高弹簧8的使用稳定性。
24.本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制器18的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器18的输出端与响铃报警器17的输入端通过导线构成电连接，所述压力传感器13的数据输出端与控制器18的数据输入端连接，所述控制器18的信号输出端与响铃报警器17的信号输入端连接，控制器18能够控制响铃报警器17工作。
25.需要说明的是，本实用新型为一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置，包括壳体1，隔板2，第一导液孔3，连接槽4，连接杆5，支撑板6，限位块7，弹簧8，过滤块9，通管10，排液孔11，注液管12，压力传感器13，排液管14，排气管15，密封盖16，响铃报警器17，控制器18，密封圈19，第二导液孔20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时经注液管12能够把石油天然气导入至壳体1内的通管10内，经排液孔11均匀的排至过滤块9上进行过滤作业，过滤后的石油经第一导液孔3和第二导液孔20导入至壳体1的内部底端，天然气经排气管15排出，过滤后的石油经排液管14排出，当过滤块9上表面的过滤杂质过多时，石油能够推动支撑板6往下移动对压力传感器13进行挤压，当压力达到压力传感器13的阈值时，能够把数据传给控制器18，进一步控制器18控制响铃报警器17工作提醒工作人员，工作人员拆除螺栓打开密封盖16，方便对过滤块9进行清理更换，结构简单，使用效果高。