一种金属拉链上色用负压装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉链上色技术领域，具体为一种金属拉链上色用负压装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，对拉链的应用愈加广泛，拉链是由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，连结于某物上以拉紧、稳定或引导该物的链，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
3.现有技术中，对于拉链在上色时不采用负压进行上色，从而使上色过程中不能够使颜料与拉链紧密贴合，并容易使空气中的杂质附着在颜料中，影响拉链的上色效果；且在将拉链在密闭空间中上色时不能够持续的对拉链进行上色处理，进而影响拉链的上色生产效率，不便于工厂的生产加工使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属拉链上色用负压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属拉链上色用负压装置，包括外箱、封盖和连接块，所述外箱的右端密封连接有微型真空泵，所述外箱的左端密封连接有输液管，所述输液管的内侧滑动连接有注液管，所述注液管的左侧表面外覆有第一弹簧，所述外箱的上端滑动连接有封盖，所述外箱的内部左侧固定连接有上色箱，所述上色箱与输液管之间密封连接，所述上色箱的右端固定连接有连接块，所述连接块的右端固定连接有存储箱，所述存储箱与外箱之间固定连接，所述上色箱的下侧转动连接有收卷辊，所述上色箱的内部左端下侧转动连接有第一导向辊，所述上色箱的上侧转动连接有第二导向辊，所述存储箱的上侧转动连接有输出辊，所述输出辊的上端滚动连接有传动辊，所述传动辊与存储箱之间转动连接。
7.优选的，所述上色箱的内部右端固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧表面外覆有第二弹簧，所述固定杆的左侧滑动连接有活动套管，所述活动套管的左端转动连接有挤压辊，所述挤压辊与收卷辊之间滚动连接。
8.优选的，所述输出辊的后侧设有电机，所述输出辊通过输出轴与电机之间转动连接，所述电机与存储箱之间固定连接。
9.优选的，所述封盖的下端设置为软性橡胶材质，所述封盖分别与上色箱和存储箱之间滑动连接。
10.优选的，所述输液管与注液管的右端下侧均开设有注液口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的微型真空泵、注液管和第一弹簧，利用真空泵对外箱
内的空气抽出部分，从而使外箱内处于负压状态，并通过对注液管的挤压使注液管向右侧移动，并使第一弹簧压缩，同时通过注液管将上色液体注入上色箱内，并在上色完成后将导管松开，使第一弹簧弹伸，防止外部空气的进入，进而能够保证外箱内部气压稳定，便于拉链的负压上色处理；
13.2、本实用新型中，通过设置的第一导向辊、输出辊和传动辊，利用输出辊的转动使传动辊能够进行相反方向转动，从而使拉链能够向存储箱内拉动，并通过第一导向辊将拉链导入上色箱内的上色液体中进行上色处理，使装置能够持续的对拉链进行上色处理，并能够保证上色均匀度，同时通过输出辊与传动辊的挤压使颜料能够充分贴合在拉链表面，使上色效果得到提升。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体安装结构剖视图；
15.图2为本实用新型图1的a处安装结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处安装结构示意图；
17.图4为本实用新型输出辊、传动辊和电机的安装结构右视图。
18.图中：1、外箱；2、微型真空泵；3、输液管；4、注液管；5、第一弹簧；6、封盖；7、上色箱；8、连接块；9、存储箱；10、收卷辊；11、第一导向辊；12、第二导向辊；13、输出辊；14、传动辊；15、固定杆；16、第二弹簧；17、活动套管；18、挤压辊；19、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种金属拉链上色用负压装置，包括外箱1、封盖6和连接块8，外箱1的右端密封连接有微型真空泵2，外箱1的左端密封连接有输液管3，输液管3的内侧滑动连接有注液管4，注液管4的左侧表面外覆有第一弹簧5，外箱1的上端滑动连接有封盖6，外箱1的内部左侧固定连接有上色箱7，上色箱7与输液管3之间密封连接，上色箱7的右端固定连接有连接块8，连接块8的右端固定连接有存储箱9，存储箱9与外箱1之间固定连接，上色箱7的下侧转动连接有收卷辊10，上色箱7的内部左端下侧转动连接有第一导向辊11，上色箱7的上侧转动连接有第二导向辊12，存储箱9的上侧转动连接有输出辊13，输出辊13的上端滚动连接有传动辊14，传动辊14与存储箱9之间转动连接。
22.上色箱7的内部右端固定连接有固定杆15，固定杆15的右侧表面外覆有第二弹簧16，固定杆15的左侧滑动连接有活动套管17，活动套管17的左端转动连接有挤压辊18，挤压辊18与收卷辊10之间滚动连接，便于对收卷辊10外侧的拉链进行加压，从而使拉链能够处于紧张状态；输出辊13的后侧设有电机19，输出辊13通过输出轴与电机19之间转动连接，电机19与存储箱9之间固定连接，使拉链能够向右侧输出并进入存储箱9内，便于持续对拉链进行上色处理；封盖6的下端设置为软性橡胶材质，封盖6分别与上色箱7和存储箱9之间滑
动连接，防止外部空气进入外箱1内而对外箱1内的压强造成影响；输液管3与注液管4的右端下侧均开设有注液口，使注液管4在左右移动后能够将颜料注入并封堵，防止空气进入。
23.工作流程：此装置在使用时采用室内220v电源进行供电，在对拉链进行上色处理时，将拉链绕覆在收卷辊10表面，并将拉链的外端穿过输出辊13与传动辊14之间，同时将封盖6与外箱1连接，同时启动微型真空泵2，使外箱1内的空气能够被抽出，从而使外箱1内部处于负压状态，并将上色颜料导管与注液管4连接，同时向右侧按动注液管4，使第一弹簧5压缩，从而使上色用颜料能够注入上色箱7内，防止外部空气在注入颜料时进入外箱1内而对外箱1内的压强造成影响，并在颜料注入后将导管拔出，从而使第一弹簧5弹伸，进而使注液管4向左侧移动，防止空气进入，并正向转动电机19，使输出辊13带动传动辊14进行转动，从而使拉链向右侧拉出并落入存储箱9内，同时使第一导向辊11和第二导向辊12进行转动，并使收卷辊10进行转动，并通过设置的挤压辊18对收卷辊10进行加压，使拉链能够收紧，并通过第一导向辊11的作用使拉链能够进入颜料内进行上色处理，同时在拉链输出的过程中通过第二弹簧16的弹伸使挤压辊18能够向左侧移动，进而能够持续对收卷辊10进行加压处理，同时使装置能够持续对拉链进行负压上色处理，便于提升拉链的上色加工效率，并提升上色效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。