一种移除7
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mpca反应系统中氨气的装置
技术领域
1.本实用新型涉及7
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aca制备7
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mpca技术领域，尤其涉及一种移除7
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mpca反应系统中氨气的装置。
背景技术：
2.在7
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aca制备7
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mpca的过程中，常有副产物氨气的生成，若氨气不加处理直接排放会不但会造成大气污染，还会对周边人群的身体健康造成严重影响；而现有的处理氨气的装置不但处理效率低，造成设备一定程度上的腐蚀，而且在处理过程中常会将反应所需的二氯甲烷大量吹出，导致经常需要补充二氯甲烷溶液，造成资源的浪费，且给正常反应带来了较大的影响，降低7
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mpca的产率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种移除7
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mpca反应系统中氨气的装置，能够提升对氨气的处理效率，避免对设备造成腐蚀，同时解决为排除氨气而导致的二氯甲烷溶液被大量排出的现象，提高生产效率及反应中7
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mpca的产率。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种移除7
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mpca反应系统中氨气的装置，包括反应器，反应器顶端设置有加料口，反应器底端设置有排料口，加料口一侧设置有与反应器内部导通的氮气管道；反应器顶端远离氮气管道的一侧通过管道连接有回流冷凝器，回流冷凝器通过管道与尾气吸收罐导通，尾气吸收罐内部顶端设置有与水源导通的喷淋头，尾气吸收罐顶端一侧设置有与外界导通的气体排放管道，尾气吸收罐底端设置有排水通道，排水通道底端设置有阀门。
6.所述的反应器内部设置有搅拌桨，搅拌桨顶端设置有驱动电机。
7.所述的氮气管道上安装有压力调节阀及气体流量计。
8.所述的回流冷凝器与尾气吸收罐之间的管道上设置有风机，风机一侧设置有调节阀。
9.所述的喷淋头通过管道连接有循环水泵，循环水泵通过管道与尾气吸收罐内部导通。
10.所述的氮气管道插入反应器内部液面以下，且氮气管道的入气口口径小于氮气管道的出气口口径。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过氮气管道向反应器内充入氮气，能够将反应产生的氨气蒸汽从反应器内排至回流冷凝器内，最后在尾气吸收罐内的处理下达标排放，既能提升处理效率又能避免对设备造成腐蚀；通过设置回流冷凝器内能够将随氨气一同被排至回流冷凝器内的二氯甲烷溶液冷凝回流至反应器中，进行继续使用，降低对二氯甲烷溶液的浪费，提升生产效率及反应中7
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mpca的产率。
12.进一步地，风机的设置，能够提升氨气向尾气吸收罐内部输送的效率，风机一侧调节阀的设置，便于对风量大小进行调整，提升本实用新型的实用性；循环水泵的设置，能够
将尾气吸收罐内的喷淋水进行循环利用，节约水资源。提升对资源的利用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的装置流程图。
具体实施方式
14.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的描述：
15.如图1所示，本实用新型所述的一种移除7
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mpca反应系统中氨气的装置，包括反应器1，反应器1顶端设置有加料口2，反应器1底端设置有排料口3，排料口3底端设置有排料阀门，反应器1内部设置有搅拌桨4，搅拌桨4顶端设置有驱动电机，搅拌桨4的设置，能够将反应器1内部的反应液进行充分混合，提升反应器1内部反应液的反应效率；加料口2一侧的反应器1上设置有与反应器1内部导通的氮气管道5，氮气管道5用于向反应器1内输送氮气，以便于将反应器1内反应产生的氨气挤出，优选地，氮气管道5插入反应器1内部液面以下，能够避免反应液氧化，同时能够将反应器1内反应产生的副产物氨气及时挤出；氮气管道5的入气口口径小于氮气管道5的出气口口径，以保证氮气顺利进入反应器1内，并在风机9的作用下推动氨气快速进入回流冷凝器7内；氮气管道5上从上至下依次安装有压力调节阀6及气体流量计16，压力调节阀6可以调节氮气流量从而可以间接控制反应体系的温度以及控制氨气的排出量，气体流量计16可以记录所使用的氮气流量并与压力调节阀6一起控制氮气流量，提升本实用新型的实用性。
16.反应器1顶端远离氮气管道5的一侧通过管道连接有回流冷凝器7，回流冷凝器7用于对同氨气一同进入回流冷凝器7内部的二氯甲烷进行冷却，使二氯甲烷回流至反应器1内，降低在处理过程中，氨气经过氮气挤出因氨气温度较高无法完全移除，需提高氮气流量将氨气完全挤出时，反应器1中的二氯甲烷会被大量吹出而由此导致的二氯甲烷被大量浪费的现象，降低对二氯甲烷进行补充的频率，提升反应效率。
17.回流冷凝器7通过管道与尾气吸收罐8导通，回流冷凝器7与尾气吸收罐8之间的管道上设置有风机9，风机9一侧设置有调节阀10，风机9的设置能够提升氨气向尾气吸收罐8内部输送的效率，风机9一侧调节阀10的设置，便于对风量大小进行调整，提升本实用新型的实用性；尾气吸收罐8内部顶端设置有与水源导通的喷淋头11，喷淋头11用于向进入尾气吸收罐8内的氨气进行喷淋使其生成氨水，以便后续进行回收，尾气吸收罐8顶端一侧设置有与外界导通的气体排放管道12，用于排放随氨气一同进入尾气吸收罐8内的氮气，尾气吸收罐8底端设置有排水通道13，便于定期将尾气吸收罐8内的液体及时排出，排水通道13底端设置有阀门14；喷淋头11通过管道还连接有循环水泵15，循环水泵15通过管道与尾气吸收罐8内部导通，循环水泵15用于尾气吸收罐8内的液体进行循环利用，节约水资源.提升对资源的利用效率，当尾气吸收罐8内的液体达到一定浓度时对氨气的吸收能力下降，此时根据检测数据可打开阀门14通过排水通道13将尾气吸收罐8内的液体及时排出。
18.本实用新型的工作流程为：反应开始后，首先向反应器1内充入氮气，然后在通过调节压力调节阀6控制氮气的输入量，以便于将反应产生的氨气全部挤出，同时开启风机9，将进入回流冷凝器7内的氨气快速输送至尾气吸收罐8内，并通过喷淋头11进行喷淋吸收，随氨气一同进入尾气吸收罐8内的部分氮气则通过气体排放管道12排出，随氨气一同进入
回流冷凝器7内的二氯甲烷在回流冷凝器7内经过冷却后倒流至反应器1内供反应继续使用；本实用新型通过对原有的氨气回收装置及氮气使用量进行了优化，在同样工艺条件下，使氮气消耗量比以往减少了5
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7升/kgdpu，7
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mpca产率提高了5%以上，同时还解决了二氯甲烷溶液被吹出造成的二氯甲烷溶液浪费的现象，提高了生产效率，降低了维护成本。
技术特征：
1.一种移除7
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mpca反应系统中氨气的装置，其特征在于：包括反应器，反应器顶端设置有加料口，反应器底端设置有排料口，加料口一侧设置有与反应器内部导通的氮气管道；反应器顶端远离氮气管道的一侧通过管道连接有回流冷凝器，回流冷凝器通过管道与尾气吸收罐导通，尾气吸收罐内部顶端设置有与水源导通的喷淋头，尾气吸收罐顶端一侧设置有与外界导通的气体排放管道，尾气吸收罐底端设置有排水通道，排水通道底端设置有阀门。2.根据权利要求1所述的移除7
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mpca反应系统中氨气的装置，其特征在于：所述的反应器内部设置有搅拌桨，搅拌桨顶端设置有驱动电机。3.根据权利要求2所述的移除7
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mpca反应系统中氨气的装置，其特征在于：所述的氮气管道上安装有压力调节阀及气体流量计。4.根据权利要求3所述的移除7
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mpca反应系统中氨气的装置，其特征在于：所述的回流冷凝器与尾气吸收罐之间的管道上设置有风机，风机一侧设置有调节阀。5.根据权利要求4所述的移除7
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mpca反应系统中氨气的装置，其特征在于：所述的喷淋头通过管道连接有循环水泵，循环水泵通过管道与尾气吸收罐内部导通。6.根据权利要求5所述的移除7
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mpca反应系统中氨气的装置，其特征在于：所述的氮气管道插入反应器内部液面以下，且氮气管道的入气口口径小于氮气管道的出气口口径。
技术总结
本实用新型涉及7
技术研发人员：王洋洋 刘新辉 郭琦 于浩 李文杰 白金鈡 郭贺威 张晓英
受保护的技术使用者：河南康达制药有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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