一种防爆型钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃技术领域，涉及防爆钢化玻璃装置，具体地说，涉及一种防爆型钢化玻璃。


背景技术：

2.防爆玻璃，就是能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料（pvb胶片）或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来，因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇暴力冲击时对人员及贵重物品的伤害，但是现有技术中防爆玻璃遭遇高温时较易膨胀爆裂，因此，现在亟需一种防爆型钢化玻璃来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防爆型钢化玻璃，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种防爆型钢化玻璃，包括：紧固部件、卡块、防火胶层、空气层、有机玻璃以及钢化玻璃，所述紧固部件下端安装有卡块，所述卡块下端面安装有空气层，所述空气层左端面安装有防火胶层，所述空气层右端面安装有有机玻璃，所述有机玻璃右端面安装有钢化玻璃；
5.所述紧固部件包括壳体、内壳、压柱、密封垫、固定块、内仓、连接块、活塞、真空仓以及密封板，所述壳体下端右侧安装有内壳，所述内壳右端面安装有压柱，所述压柱右端面安装有密封垫，所述密封垫右端面安装有固定块，所述内壳内部右端安装有连接块，所述连接块左端面安装有活塞，所述活塞左端面开设有真空仓，所述真空仓左端面安装有密封板。
6.作为一优选的实施方式，所述紧固部件在实际使用中为金属材料制成，所述紧固部件内侧在实际使用中安装有橡胶密封层，所述紧固部件横截面在实际使用中为凹形结构。
7.作为一优选的实施方式，所述紧固部件在实际使用中安装有两组，且两组所述紧固部件在实际使用中呈镜像方式安装，每组紧固部件内侧在实际使用中安装有两组卡块，所述卡块在实际使用中为橡胶材料制成。
8.作为一优选的实施方式，所述防火胶层在实际使用中安装有两组，所述防火胶层内部在实际使用中填涂有防火胶，所述空气层在实际使用中安装有两组，所述空气层内部在实际使用中填充有惰性气体。
9.作为一优选的实施方式，每组所述壳体内部在实际使用中安装有若干组内壳，若干组所述内壳在实际使用中规格相同，所述内壳内部在实际使用中为密封结构，所述密封板外侧在实际使用中为橡胶材料制成，所述密封板内部在实际使用中为金属材料制成，所述活塞与内壳内壁在实际使用中密封啮合。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用防火胶层以及空气
层，能够对有机玻璃以及钢化玻璃进行温度隔绝，通过使用真空仓以及活塞，能够对空气层以及防火胶层膨胀进行缓释，提高了本实用新型防爆的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种防爆型钢化玻璃的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种防爆型钢化玻璃的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种防爆型钢化玻璃中壳体内部的正视剖面图；
15.图中：1-紧固部件、2-卡块、3-防火胶层、4-空气层、5-有机玻璃、6-钢化玻璃、11-壳体、12-内壳、13-压柱、14-密封垫、15-固定块、16-内仓、17-连接块、18-活塞、19-真空仓、101-密封板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，一种防爆型钢化玻璃，包括：紧固部件1、卡块2、防火胶层3、空气层4、有机玻璃5以及钢化玻璃6，紧固部件1下端安装有卡块2，卡块2下端面安装有空气层4，空气层4左端面安装有防火胶层3，空气层4右端面安装有有机玻璃5，有机玻璃5右端面安装有钢化玻璃6；
18.紧固部件1包括壳体11、内壳12、压柱13、密封垫14、固定块15、内仓16、连接块17、活塞18、真空仓19以及密封板101，壳体11下端右侧安装有内壳12，内壳12右端面安装有压柱13，压柱13右端面安装有密封垫14，密封垫14右端面安装有固定块15，内壳12内部右端安装有连接块17，连接块17左端面安装有活塞18，活塞18左端面开设有真空仓19，真空仓19左端面安装有密封板101。
19.紧固部件1在实际使用中为金属材料制成，紧固部件1内侧在实际使用中安装有橡胶密封层，紧固部件1横截面在实际使用中为凹形结构，能够将钢化玻璃6进行固定。
20.紧固部件1在实际使用中安装有两组，且两组紧固部件1在实际使用中呈镜像方式安装，每组紧固部件1内侧在实际使用中安装有两组卡块2，卡块2在实际使用中为橡胶材料制成，能够保持空气层4内部宽度。
21.防火胶层3在实际使用中安装有两组，防火胶层3内部在实际使用中填涂有防火胶，空气层4在实际使用中安装有两组，空气层4内部在实际使用中填充有惰性气体，能够有效降低空气层4内部在高温状态下空气活性。
22.每组壳体11内部在实际使用中安装有若干组内壳12，若干组内壳12在实际使用中规格相同，内壳12内部在实际使用中为密封结构，密封板101外侧在实际使用中为橡胶材料
制成，密封板101内部在实际使用中为金属材料制成，活塞18与内壳12内壁在实际使用中密封啮合，能够缓释防火胶层3以及空气层4受热膨胀的张力。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，紧固部件1能够有效固定防火胶层3，有机玻璃5以及钢化玻璃6，防止脱落，同时由于防火胶层3内部在实际使用中填涂有防火胶，能够有效防止火源渗入钢化玻璃6表面，空气层4在实际使用中安装有两组，空气层4内部在实际使用中填充有惰性气体，能够有效降低空气层4内部空气膨胀活性，当发生火灾情况时，防火胶层3与空气层4阻挡火源蔓延，长时间空气温度保持较高状态情况下，空气层4发生膨胀，同时挤压防火胶层3，防火胶层3挤压固定块15，使固定块15向左侧移动并挤压密封垫14，密封垫14挤压压柱13向左侧移动并使压柱13进入内壳12内部，压柱13挤压活塞18，并压缩真空仓19内部空间，从而限制空气层4再次膨胀，从而防止内部钢化玻璃6受到高温爆裂。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防爆型钢化玻璃，包括：紧固部件（1）、卡块（2）、防火胶层（3）、空气层（4）、有机玻璃（5）以及钢化玻璃（6），其特征在于：所述紧固部件（1）下端安装有卡块（2），所述卡块（2）下端面安装有空气层（4），所述空气层（4）左端面安装有防火胶层（3），所述空气层（4）右端面安装有有机玻璃（5），所述有机玻璃（5）右端面安装有钢化玻璃（6）；所述紧固部件（1）包括壳体（11）、内壳（12）、压柱（13）、密封垫（14）、固定块（15）、内仓（16）、连接块（17）、活塞（18）、真空仓（19）以及密封板（101），所述壳体（11）下端右侧安装有内壳（12），所述内壳（12）右端面安装有压柱（13），所述压柱（13）右端面安装有密封垫（14），所述密封垫（14）右端面安装有固定块（15），所述内壳（12）内部右端安装有连接块（17），所述连接块（17）左端面安装有活塞（18），所述活塞（18）左端面开设有真空仓（19），所述真空仓（19）左端面安装有密封板（101）。2.根据权利要求1所述的一种防爆型钢化玻璃，其特征在于：所述紧固部件（1）为金属材料制成，所述紧固部件（1）内侧安装有橡胶密封层，所述紧固部件（1）横截面为凹形结构。3.根据权利要求1所述的一种防爆型钢化玻璃，其特征在于：所述紧固部件（1）安装有两组，且两组所述紧固部件（1）呈镜像方式安装，每组紧固部件（1）内侧安装有两组卡块（2），所述卡块（2）为橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种防爆型钢化玻璃，其特征在于：所述防火胶层（3）安装有两组，所述防火胶层（3）内部填涂有防火胶，所述空气层（4）安装有两组，所述空气层（4）内部填充有惰性气体。5.根据权利要求1所述的一种防爆型钢化玻璃，其特征在于：每组所述壳体（11）内部安装有若干组内壳（12），若干组所述内壳（12）规格相同，所述内壳（12）内部为密封结构，所述密封板（101）外侧为橡胶材料制成，所述密封板（101）内部为金属材料制成，所述活塞（18）与内壳（12）内壁密封啮合。

技术总结
本实用新型提供一种防爆型钢化玻璃，包括：紧固部件、卡块、防火胶层、空气层、壳体、内壳、压柱、密封垫、固定块、内仓、连接块、活塞、真空仓、密封板、有机玻璃以及钢化玻璃，所述紧固部件下端安装有卡块，所述卡块下端面安装有空气层，所述空气层左端面安装有防火胶层，所述空气层右端面安装有有机玻璃，所述有机玻璃右端面安装有钢化玻璃，所述壳体下端右侧安装有内壳，所述内壳右端面安装有压柱，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用防火胶层以及空气层，能够对有机玻璃以及钢化玻璃进行温度隔绝，通过使用真空仓以及活塞，能够对空气层以及防火胶层膨胀进行缓释，提高了本实用新型防爆的效果。提高了本实用新型防爆的效果。提高了本实用新型防爆的效果。


技术研发人员：王昆
受保护的技术使用者：青岛嘉和兴玻璃有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/6/3