箔材覆膜调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及复合箔材生产领域，特别涉及一种箔材覆膜调整机构。


背景技术：

2.复合箔材的生产中，需要箔材与功能膜结合，如铝箔、铜箔、不锈钢箔等金属箔材与各种功能膜材料相结合。金属箔材与功能膜结合后，性能得到改善，能更好应用于各种不同的场合。其中，功能膜与箔材的结合质量尤为重要，但是，常见的导辊位置不方便调节，金属箔材与功能膜的结合效果难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种箔材覆膜调整机构，所述箔材覆膜调整机构能够快速调整涂辊、压辊和驱动辊的相对位置，便捷地调整功能膜与涂辊的张力，以及功能膜与箔材的结合力，使金属箔材与功能膜更好地结合。
4.根据本实用新型实施例的箔材覆膜调整机构，包括：安装座，所述安装座安装有驱动辊和驱动电机，所述驱动电机连接并驱动所述驱动辊转动；第一活动座，滑动设置于所述安装座，所述第一活动座安装有压辊；第一驱动组件，所述第一驱动组件连接并驱动所述压辊沿靠近或远离所述驱动辊的径向方向运动；第二活动座，滑动设置于所述第一活动座，所述第二活动座安装有涂辊；第二驱动组件，所述第二驱动组件连接并驱动所述涂辊沿靠近或远离所述压辊的径向方向运动。
5.根据本实用新型实施例的箔材覆膜调整机构，至少具有如下有益效果：功能膜的一侧抵接于压辊，另一侧依次抵接于涂辊和驱动辊，通过第二驱动组件，快速调节涂辊与压辊的相对位置，进而调整功能膜与涂辊的张力，且功能膜不易起皱；通过第一驱动组件，快速调节压辊与驱动辊的相对位置，进而调整功能膜与箔材的结合力，使金属箔材与功能膜更好地结合，并且，第一驱动组件调整时不改变涂辊与压辊的相对位置，整体调节更为方便。
6.根据本实用新型所述的箔材覆膜调整机构，所述涂辊、所述压辊和所述驱动辊沿水平方向依次布置，方便调节涂辊、压辊和驱动辊三者的相对位置。
7.根据本实用新型所述的箔材覆膜调整机构，所述安装座连接有限位组件，所述限位组件用于限制所述压辊靠近所述驱动辊移动的位移，避免功能膜和箔材的结合力过大而扯破功能膜。
8.根据本实用新型所述的箔材覆膜调整机构，所述限位组件包括限位杆和限位座，所述限位杆水平可调连接于所述安装座，所述限位座连接于所述第一活动座，所述限位座抵接于所述限位杆。与限位座配合的限位杆的安装位置在水平方向上可以调节，因此，安装于第一活动座的压辊的位置能快速调节至合适的位置，快速适配不同厚度的功能膜。
9.根据本实用新型所述的箔材覆膜调整机构，所述第一驱动组件包括第一转杆和第
一手摇盘，所述第一转杆螺纹连接于所述安装座，所述第一转杆的一端连接于所述第一活动座，另一端连接于所述第一手摇盘，所述第一手摇盘连接所述第一转杆并用于驱动所述第一转杆转动，以驱动所述第一活动座沿水平方向运动。第一手摇盘方便人工快速调节第一活动座的水平运动，进而调节涂辊和压辊相对驱动辊的距离。
10.根据本实用新型所述的箔材覆膜调整机构，所述第一转杆插接于所述第一活动座，所述第一转杆背离所述第一手摇盘的一端设置有第一轴颈，所述第一活动座安装有第一滚动轴承，所述第一轴颈与所述第一滚动轴承的内孔相配合，从而，第一转杆与第一活动座的配合更为紧密，第一转杆更好地拉动第一活动座。
11.根据本实用新型所述的箔材覆膜调整机构，所述第二驱动组件包括第二转杆和第二手摇盘，所述第二转杆螺纹连接于所述第一活动座，所述第二转杆的一端连接于所述第二活动座，另一端连接于所述第二手摇盘，所述第二手摇盘连接所述第二转杆并用于驱动所述第二转杆转动，以驱动所述第二活动座沿水平方向运动。第二手摇盘方便人工快速调节第二活动座的水平运动，进而调整涂辊和压辊的相对距离。
12.根据本实用新型所述的箔材覆膜调整机构，所述第二转杆插接于所述第二活动座，所述第二转杆背离所述第二手摇盘的一端设置有第二轴颈，所述第二活动座安装有第二滚动轴承，所述第二轴颈与所述第二滚动轴承的内孔相配合，从而，第二转杆与第二活动座的配合更为紧密，第二转杆更好地拉动第二活动座。
13.根据本实用新型所述的箔材覆膜调整机构，所述安装座安装有用于水平导向的第一导轨，所述第一活动座安装有第一滑块，所述第一导轨与所述第一滑块配合，以对所述第一活动座的水平运动导向。
14.根据本实用新型所述的箔材覆膜调整机构，所述安装座安装有固定座，所述固定座设置有第一定位槽，所述第一导轨安装于所述第一定位槽，保证第一导轨安装的直线度。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的箔材覆膜调整机构的结构示意图；
18.图2为图1示出的a的放大示意图。
19.附图标号说明：
20.安装座100；驱动辊110；固定座120；第一导轨130；第一滑块131；
21.第一活动座200；压辊210；第一转杆220；第一轴颈221；第一手摇盘230；第一滚动轴承240；第一压块250；
22.第二活动座300；涂辊310；第二转杆320；第二手摇盘330；
23.限位杆410；限位座420；
24.铜箔510；功能膜520。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，根据本实用新型实施例的箔材覆膜调整机构，包括安装座100、第一活动座200、第一驱动组件、第二活动座300和第二驱动组件，第一活动座200滑动设置于安装座100，第二活动座300滑动设置于第一活动座200。具体地，安装座100安装有驱动辊110和驱动电机，驱动电机连接并驱动驱动辊110转动。第一活动座200安装有压辊210，第一驱动组件连接并驱动压辊210沿靠近或远离驱动辊110的径向方向运动。第二活动座300安装有涂辊310，第二驱动组件连接并驱动涂辊310沿靠近或远离压辊210的径向方向运动。
30.优选地，涂辊310、压辊210和驱动辊110沿水平方向依次布置。需要说明的是，金属箔材从上方输入，驱动辊110位于金属箔材的右侧，压辊210位于金属箔材的左侧，且驱动辊110和压辊210压紧金属箔材。在驱动辊110转动下，金属箔材沿竖直向下方向输送，常见的金属箔材有铝箔、铜箔510和不锈钢箔等。功能膜520从下方输入，首先，右端面抵接于压辊210，左端面抵接于涂辊310，然后，通过压辊210的导向作用，功能膜520抵接并压紧于金属箔材的左端面，在驱动辊110转动下，实现功能膜520与金属箔材的同步输送。常见的功能膜520有导热膜、散热膜和反射膜等。通过第二驱动组件，快速调节涂辊310与压辊210的相对位置，进而调整功能膜520与涂辊310的张力，且功能膜520不易起皱。一些实施例中，涂辊310表面覆有粘性物，功能膜520通过涂辊310时会粘附上粘性物，粘性物使功能膜520更好与金属箔材结合，功能膜520与涂辊310的张力影响粘性物的粘附状况。通过第一驱动组件，快速调节压辊210与驱动辊110的相对位置，进而调整功能膜520与金属箔材的结合力，使金属箔材与功能膜520更好地结合，并且，第一驱动组件调整时不改变涂辊310与压辊210的相对位置，整体调节更为方便。
31.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第一驱动组件包括第一转杆220和第一手摇盘230，第一转杆220螺纹连接于安装座100，第一转杆220的一端连接于第一活动座200，另一端连接于第一手摇盘230，第一手摇盘230连接并驱动第一转杆220转动，以驱动第一活动座200沿水平方向运动。第一手摇盘230方便人工快速调节第一活动座200的水平运
动，进而调节涂辊310和压辊210相对驱动辊110的距离。进一步地，参照图2，第一转杆220插接于第一活动座200，第一转杆220背离第一手摇盘230的一端设置有第一轴颈221，第一活动座200安装有第一滚动轴承240，第一轴颈221与第一滚动轴承240的内孔相配合，从而，第一转杆220与第一活动座200的配合更为紧密，第一转杆220更好地拉动第一活动座200。具体地，第一活动座200安装有两个第一滚动轴承240，第一轴颈221的端面设置有螺纹孔，第一转杆220通过位于螺纹孔的螺钉连接有第一压块250。第一轴颈221抵接于一个第一滚动轴承240，第一压块250抵接并压紧于另一个第一滚动轴承240。
32.类似地，第二驱动组件包括第二转杆320和第二手摇盘330，第二转杆320螺纹连接于第一活动座200，第二转杆320的一端连接于第二活动座300，另一端连接于第二手摇盘330，第二手摇盘330连接并驱动第二转杆320转动，以驱动第二活动座300沿水平方向运动。第二手摇盘330方便人工快速调节第二活动座300的水平运动，进而调整涂辊310和压辊210的相对距离。进一步地，第二转杆320插接于第二活动座300，第二转杆320背离第二手摇盘330的一端设置有第二轴颈，第二活动座300安装有第二滚动轴承，第二轴颈与第二滚动轴承的内孔相配合，从而，第二转杆320与第二活动座300的配合更为紧密，第二转杆320更好地拉动第二活动座300。第二转杆320与第二滚动轴承的连接方式可参考第一转杆220与第一滚动轴承240的连接方式。
33.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座100连接有限位组件，限位组件用于限制压辊210朝驱动辊110运动的位移，避免功能膜520和箔材的结合力过大而扯破功能膜520，保证驱动辊110能正常转动。进一步地，限位组件包括限位杆410和限位座420，限位杆410水平可调连接于安装座100，限位座420连接于第一活动座200，限位座420抵接于限位杆410。例如，限位座420有一个，限位座420位于第一活动座200的中间，与之对应地，限位杆410位于安装座100的相应位置，并且，限位杆410通过螺母调整至适当的水平位置。第一手摇盘230驱动第一活动座200水平向右运动，进而，限位座420抵接限位杆410，压辊210与驱动辊110之间的距离处于合适范围，方便功能膜520与金属箔材结合。容易理解的是，限位座420也可设有两个，两个限位座420以第一转杆220的轴线对称设置，更好地发挥限位作用。
34.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，安装座100安装有用于水平导向的第一导轨130，第一活动座200安装有第一滑块131，第一导轨130与第一滑块131配合，以对第一活动座200的水平运动导向。第一活动座200安装有第二导轨，第二活动座300安装有第二滑块，第二导轨与第二滑块配合，以对第二活动座300的水平运动导向。具体地，安装座100安装有固定座120，固定座120设置有第一定位槽，第一导轨130安装于第一定位槽，保证第一导轨130安装的直线度。类似地，第一活动座200设置有第二定位槽，第二导轨安装于第二定位槽，保证第二导轨安装的直线度。一些实施例中，固定座120与安装座100做成一体，整体更为牢靠。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。