一种自校准刀辊的制作方法

1.本实用新型涉及刀辊技术领域，具体为一种自校准刀辊。


背景技术：

2.橡胶制鞋行业中，海绵中底半成品的裁切有如下几种：最原始的是用热裁刀手工裁切海绵胶片，费工费时。另一种是经压延出的海绵胶片充分冷却后冲切，虽然自动化程度提高，但是这种方法必须有庞大的冷却装置，而且必须是挤出机与压延机、冷却装置、冲切机配套使用，这样机构庞大、耗能多，属间歇运动，而我们研制的海绵中底自动滚切，既不需要庞大的冷却装置去冷却，又不需要挤出机，现有技术中在对刀辊加工使用过程中，存在以下问题：
3.现有技术中利用刀辊在对海绵胶片剪切加工时，大多刀辊位置固定死，不不便根据不同厚度的材料进行自动校正调整下压距离，操作精度差，适用范围较小，且在加工过程中刀辊受力过大径向移动时，缺少保护机构，造成刀辊受损减少使用寿命。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自校准刀辊，解决了现有技术中利用刀辊在对海绵胶片剪切加工时，大多刀辊位置固定死，不便根据不同厚度的材料进行自动校正调整下压距离，操作精度差，适用范围较小，且在加工过程中刀辊受力过大径向移动时，缺少保护机构，造成刀辊受损减少使用寿命的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种自校准刀辊，包括顶板，所述顶板的顶部固定安装有中央处理器，所述顶板的底部对称固定有液压杆，两个所述液压杆的底部固定有连接板，所述连接板的表面位于两个液压杆之间固定有固定板，所述固定板的表面安装有距离传感器，所述连接板的底部设置有保护机构，所述保护机构的底部安装有安装板，所述安装板内部通过轴承转动有转动杆，所述安装板的下方设置有滚筒，两个所述转动杆的端部均固定有传动齿轮。
9.进一步地，所述距离传感器与中央处理器电性连接。
10.进一步地，所述保护机构包括开设在连接板底部的滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的底部固定有连接块，所述连接块的两侧均固定有弹簧，所述弹簧端部固定有限位板，所述限位板的顶部与连接板固定连接，所述连接块的表面位于弹簧的两侧均固定有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接在限位板的内部，所述连接块的底部与安装板固定相连。
11.进一步地，两个所述转动杆的端部均通过螺栓与滚筒固定安装在一起，所述滚筒的表面固定有滚刀。
12.进一步地，所述顶板的顶部位于中央处理器的两侧均固定有l型板，所述l型板的
表面开设有固定孔。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自校准刀辊，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过固定板表面安装的距离传感器实时测量滚筒与加工材料之间的距离，反馈信号至中央处理器，通过中央处理器控制液压杆带动连接板上下移动，进而调节滚筒与材料之间距离，自动校准至合适距离，方便工作人员使用，通过连接板表面设置的保护机构，当滚筒受扭力影响出现位移时，利用保护机构恢复平衡状态，起到了缓冲保护的效果，提高滚筒的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型自校准刀辊仰视图；
18.图3为本实用新型图2中a区域放大图；
19.图4为本实用新型刀辊局部立体结构示意图；
20.图5为本实用新型系统原理图。
21.图中：1、顶板；2、中央处理器；3、液压杆；4、连接板；5、固定板；6、距离传感器；7、保护机构；701、滑槽；702、滑块；703、连接块；704、弹簧；705、限位板；706、限位杆；8、安装板；9、转动杆；10、滚筒；11、滚刀；12、传动齿轮；13、l型板；14、固定孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种自校准刀辊，包括顶板1，顶板1的顶部固定安装有中央处理器2，顶板1的底部对称固定有液压杆3，两个液压杆3的底部固定有连接板4，连接板4的表面位于两个液压杆3之间固定有固定板5，固定板5的表面安装有距离传感器6，连接板4的底部设置有保护机构7，保护机构7的底部安装有安装板8，安装板8内部通过轴承转动有转动杆9，安装板8的下方设置有滚筒10，两个转动杆9的端部均固定有传动齿轮12；当需使用时，通过将该装置安装在剪切加工设备表面，利用电机传动组件带动传动齿轮12转动，使得转动杆9端部的滚筒10转动，利用滚刀11对待加工的材料进行剪切加工，通过距离传感器6对滚筒10底部待加工材料的位置进行探测，通过中央处理器2控制启动液压杆3带动连接板4上下移动，进而使得连接板4下方安装的滚筒10上下移动，调节至合适的位置，自动校准，使用便捷，利用保护机构7对滚筒10进行弹性平衡保护，防止刀辊扭转过大造成的崩刀现象发生，需要说明的是，中央处理器2的型号为s7-1500f，距离传感器6的型号为as5050a-bqfm。
24.如图5所示，在一些实施例中,距离传感器6与中央处理器2电性连接，通过距离传
感器6实时探测底部待加工的材料位置，传输信号至中央处理器2，通过中央处理器2控制液压杆3启动，利用液压杆3带动连接板4上下移动，通过连接板4带动下方安装的滚筒10上下移动，调节合适位置，方便对不同大小厚度材料加工。
25.如图3所示，在一些实施例中,保护机构7包括开设在连接板4底部的滑槽701，滑槽701的内部滑动有滑块702，滑块702的底部固定有连接块703，连接块703的两侧均固定有弹簧704，弹簧704端部固定有限位板705，限位板705的顶部与连接板4固定连接，连接块703的表面位于弹簧704的两侧均固定有限位杆706，限位杆706的表面滑动连接在限位板705的内部，连接块703的底部与安装板8固定相连；当滚筒10出现位移时，带动安装板8顶部的连接块703移动，通过连接块703带动滑块702在滑槽701的内部滑动，利用弹簧704的弹性回弹挤压连接块703使其复位，对其缓冲保护，通过限位杆706对连接块703进行移动限位的作用。
26.如图4所示，在一些实施例中,两个转动杆9的端部均通过螺栓与滚筒10固定安装在一起，滚筒10的表面固定有滚刀11；通过滚筒10的表面固定滚刀11组成刀辊，方便对材料进行加工切割，利用螺栓对转动杆9和滚筒10进行安装，便于安装拆卸维修更换。
27.如图1所示，在一些实施例中,顶板1的顶部位于中央处理器2的两侧均固定有l型板13，l型板13的表面开设有固定孔14；通过l型板13表面的固定孔14配合螺钉将该装置安装固定在剪切加工设备上，便于维修拆卸。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。