一种发泡材料生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡材料生产技术领域，尤其涉及一种发泡材料生产用切割装置。


背景技术：

2.中国专利公开号为cn212021020u的专利中公开了一种泡沫塑料生产用切割装置，包括底座、立柱和横梁，所述底座上端面的两侧设有滑槽，滑槽内安装丝杆，丝杆的一端传动连接电机，丝杆上贯穿连接滑座，滑座上端面焊接立柱，立柱与横梁焊接固定，所述横梁上端面安装气缸，气缸连接推动杆，推动杆连接横向层板，横向层板焊接连接块，连接块与角连接件通过连接轴固定，在连接块和角连接件上还设有对应的方位孔，角连接件的下端设有内螺孔，内螺孔内连接螺栓，螺栓上连接电热丝。上述切割装置既可以实现对电热丝的单独拆换，还可以对电热丝的切割角度进行调整，便于实现对泡沫塑料多角度调节切割。
3.但是上述装置使用时，电热丝是通过角连接件转动设置在连接块上的，并通过销钉将角连接件与连接块的相对位置进行固定。由于电热丝的两端都有一个角连接件，因此在进行电热丝的角度调整时，需要两个工作人员同时转动两个角连接件，并同时用销钉将两个角连接件分别固定在两个连接块上，操作过程较为麻烦，耗费大量的人力资源，大大增加了电热丝的角度调节工步的工时，进而降低了发泡材料的切割效率。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种发泡材料生产用切割装置，包括底座和切割机构；底座上设置有用于控制切割机构水平移动和升降的调节机构，切割机构设置在调节机构上；
5.切割机构包括安装箱、电热丝和磁铁；安装箱设置在调节机构上，安装箱内设置有空腔，安装箱横向两侧底部均设置有开口，开口与空腔连通；安装箱底部横向两端均设置有侧板；侧板上转动设置有转轴，转轴沿横向贯穿侧板；转轴位于两个侧板之间的横向一端设置有安装板，安装板位于两个开口之间；转轴上套设有齿轮，齿轮位于开口下方；电热丝设置在两个安装板之间；空腔内沿横向滑动设置有两个磁铁，两个磁铁分别位于两个开口上方；磁铁底部设置有限位板，限位板贯穿开口，限位板与安装箱滑动连接，限位板上设置有用于对齿轮进行限位的限位齿槽；磁铁与空腔靠近开口的横向一侧内壁之间设置有弹簧；空腔内设置有电磁铁，电磁铁位于空腔中部，电磁铁与磁铁磁性连接。
6.优选的，安装板上设置有螺纹孔；还包括螺纹筒和挡板，螺纹筒设置在安装板上，螺纹筒与安装板螺纹连接，螺纹筒位于螺纹孔内并贯穿安装板，挡板设置在螺纹筒远离转轴的横向一端，电热丝设置在两个挡板之间。
7.优选的，挡板上设置有通孔，电热丝的两端分别贯穿两个通孔，电热丝的两端分别设置有挡块，挡块位于螺纹筒内，电热丝与通孔间隙配合。
8.优选的，安装板上设置有安装孔；还包括加强杆和螺母，加强杆设置在两个安装板
之间，加强杆贯穿两个安装孔，加强杆通过两个螺母与两个安装板固定连接。
9.优选的，调节机构包括滑座；底座上设置有两个滑槽，两个滑槽均沿纵向设置，滑座设置有两个，两个滑座均滑动设置在底座上，两个滑座分别位于两个滑槽内；滑座上设置有立柱；立柱上设置有顶板；顶板底部设置有推动杆；顶板上设置有气缸，气缸与推动杆驱动连接；切割机构设置在推动杆底部。
10.优选的，还包括支撑腿；支撑腿设置有四个，四个支撑腿呈矩形分布设置在底座底部。
11.优选的，还包括防滑垫；防滑垫设置有四个，四个防滑垫分别设置在四个支撑腿底部。
12.优选的，还包括万向轮；万向轮设置有四个，四个万向轮分别设置在四个防滑垫底部，万向轮为自锁式万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型使用时，只需要一个人操作即可调节电热丝的角度，调节时，先给电磁铁通电，通电之后电磁铁具有磁性，排斥磁铁，磁铁带动限位板从齿轮上下来，此时工作人员即可手扶安装板来调节电热丝的角度，操作方便简单，省时省力，大大节省了人力资源，缩短了电热丝角度调节工步的工时，提高了发泡材料的切割效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种发泡材料生产用切割装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种发泡材料生产用切割装置中切割机构的结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种发泡材料生产用切割装置中安装箱内部的结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种发泡材料生产用切割装置中转轴与安装板连接的结构示意图。
19.图5为本实用新型提出的一种发泡材料生产用切割装置中电热丝设置在挡板上的局部剖视图。
20.附图标记：1、底座；101、滑槽；2、支撑腿；3、防滑垫；4、滑座；5、立柱；6、顶板；7、推动杆；8、气缸；9、安装箱；901、空腔；902、开口； 10、侧板；11、转轴；12、安装板；1201、螺纹孔；1202、安装孔；13、齿轮； 14、螺纹筒；15、挡板；1501、通孔；16、电热丝；17、挡块；18、磁铁；19、限位板；1901、限位齿槽；20、弹簧；21、电磁铁；22、加强杆；23、螺母。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-5所示，本实用新型提出的一种发泡材料生产用切割装置，包括底座1、支撑腿2、防滑垫3、万向轮和调节机构，调节机构设置在底座1上，底座1横向两侧上部均设置有滑槽101，两个滑槽101均沿纵向设置，调节机构包括滑座4，滑座4设置有两个，两个滑座4分别位于两个滑槽101内，滑座4上设置有立柱5，立柱5上设置有顶板6，顶板6底部设置有推动杆7，顶板6上设置有气缸8，气缸8与推动杆7驱动连接，推动杆7底部设置有切割机构；支撑
腿2设置有四个，四个支撑腿2呈矩形分布设置在底座1底部，通过设置支撑腿2，能够提高本实用新型对发泡材料进行切割时的稳定性；防滑垫3设置有四个，四个防滑垫3分别设置在四个支撑腿2底部，通过设置防滑垫3，进一步保证本实用新型使用时的稳定性；万向轮设置有四个，四个万向轮分别设置在四个防滑垫3底部，万向轮为自锁式万向轮，通过设置自锁式万向轮，不仅能够提高本实用新型对发泡材料进行切割时的稳定性，还能够方便本实用新型移动；
23.切割机构包括安装箱9、侧板10、转轴11、电热丝16和磁铁18；安装箱9 设置在推动杆7底部，安装箱9内设置有空腔901，安装箱9横向两侧底部均设置有开口902，开口902与空腔901连通；侧板10设置有两个，两个侧板10分别设置在安装箱9横向两侧底部，两个侧板10分别位于开口902横向两侧；转轴11设置有两个，两个转轴11分别转动设置在两个侧板10上，转轴11沿横向贯穿侧板10；转轴11靠近安装箱9中部的横向一端设置有安装板12，安装板12位于两个开口902之间；转轴11上套设有齿轮13，齿轮13位于开口902 下方；电热丝16设置在两个安装板12之间；磁铁18设置有两个，两个磁铁18 均沿横向滑动设置在空腔901内，两个磁铁18分别位于两个开口902上方；磁铁18底部设置有限位板19，限位板19贯穿开口902，限位板19与安装箱9滑动连接，限位板19上设置有用于对齿轮13进行限位的限位齿槽1901，限位齿槽1901中心轴与转轴11中心轴共线；磁铁18与空腔901靠近开口902的横向一侧内壁之间设置有弹簧20；空腔901内设置有电磁铁21，电磁铁21位于空腔901中部，电磁铁21与磁铁18磁性连接。
24.本技术方案使用时，工作人员通过控制滑座4前后移动即可带动切割机构前后移动，进行电热丝16位置的调整，通过气缸8即可控制推动杆7伸长，进而控制电热丝16对发泡材料进行切割。在进行发泡材料的切割工作时，电磁铁处于断电状态，此时电磁铁21不具有磁性，磁铁18受到的力只有弹簧20的弹力，在弹簧20弹力的作用下磁铁18处于齿轮13上方，带动限位板19套在齿轮13上，使得齿轮13位于限位齿槽1901内，此时转轴11不能发生转动，进而电热丝16不能发生角度的调节；如果需要对电热丝16进行角度调节时，只需要给电磁铁21通电，电磁铁21通电后具有磁性，排斥磁铁18，且电磁铁21 对磁铁18的排斥力大于弹簧20对磁铁18的弹力，此时磁铁18向远离电磁铁 21的方向移动，带动限位板19从齿轮13上脱离，此时转轴11即可转动，工作人员转动安装板12即可调节电热丝16的角度，调节好之后给电磁铁21断电，限位板19复位，转轴11不能转动。本实施例使用时，只需要一个人操作即可调节电热丝16的角度，操作方便简单，省时省力，大大节省了人力资源，缩短了电热丝角度调节工步的工时，提高了发泡材料的切割效率。
25.实施例二
26.如图1-2和图4-5所示，相较于实施例一，本实施例中，安装板12上设置有螺纹孔1201和安装孔1202；还包括螺纹筒14、挡板15、加强杆22和螺母23；螺纹筒14设置在安装板12上，螺纹筒14与安装板12螺纹连接，螺纹筒 14位于螺纹孔1201内并贯穿安装板12，挡板15设置在螺纹筒14远离转轴11 的横向一端，挡板15上设置有通孔1501，电热丝16的两端分别贯穿两个通孔 1501，电热丝16的两端分别设置有挡块17，挡块17位于螺纹筒14内，电热丝 16与通孔1501间隙配合；通过设置螺纹筒14和挡板15，能够便于电热丝16 的安装与拆卸，且能够在电热丝16损坏或者断裂时方便更换电热丝16，通过设置挡块17，能够更方便的更换电热丝16；加强杆22设置在两个安装板12之间，加强杆22贯穿两个安装孔1202，加强杆
22通过两个螺母23与两个安装板12 固定连接，通过设置加强杆22和螺母23，能够将两个安装板12组装成一体，更方便工作人员同时调节两个安装板12的角度。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。