画笔笔头的预定位装配机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体指一种画笔笔头的预定位装配机构。


背景技术：

2.油画笔在绘画领域中占用举足轻重的作用，是油画爱好者的必备工具。油画笔的主要构造为笔杆、金属固定圈和笔头，笔杆为一个筒状物，油画笔是用金属固定圈将笔头和笔杆固定构成。而笔头是用动物的毛发扎在一起制造出来的，对于油画笔来说，笔头是其十分重要的部位，它直接影响着绘画的效果，一支好的油画笔必须配一个好的笔头。
3.目前，油画笔生产的自动化程度很低，尤其是油画笔笔头生产，由于油画笔笔头主要采用动物毛、尼龙毛等材质，且笔头的材质软、轻且比较短，因此油画笔笔头生产过程完全是由手工方式实现。
4.传统的油画笔笔头的生产方式是：依次按捆扎毛料、切料(切到需要长度)、单面涂胶固化、切割分毛(按笔管所需毛量，分出需要数量)、将毛塞入笔管、用顶针顶到需要位置、笔管压扁和笔管注胶水固化顺序进行。传统生产工艺整个过程都是由手工完成，生产质量依赖操作人员的经验控制，不仅生产效率低、产品质量稳定性差，且随着人力成本的不断提升，油画笔生产成本的压力增加，影响企业发展。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在自动化生产过程中对笔管中装有的笔毛进行自动拍平从而提高生产效率及产品质量稳定性、降低生产成本的画笔笔头的预定位装配机构。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
7.一种画笔笔头的预定位装配机构，用于将笔管中的笔毛一端进行对齐，笔管竖向布置的笔管定位机构上，包括托板及拍杆，所述托板设于笔管定位机构上且位于被夹持笔管的下方，所述托板的一端能转动地设于笔管定位机构上，从而使托板的上端面水平或倾斜布置，所述拍杆与能上下移动地设于传送机构及相应笔管定位机构的上方，所述拍杆向下移动用于对插置在笔管中的笔毛进行拍打。
8.优选地，所述传送机构附近支撑有位于笔管定位机构上方的第五基座，所述拍杆能上下移动地设于第五基座下方，所述第五基座上设置有输出端穿过第五基座且与拍杆上端相连接的第九驱动机构。
9.优选地，所述第五基座的前侧设置有能上下升降且用于调整托板的倾斜角度的调节机构，该调节机构具有能拨动托板的自由端的拨动头。
10.优选地，所述调节机构包括装配板、第十驱动件、第十一驱动件及所述的拨动头，所述第十驱动件且输出端朝下布置，所述装配板设于第十驱动件的输出端上且能在其驱动下上下移动，所述第十一驱动件连接于装配板的底部且输出端朝后布置，所述拨动头设于
第十一驱动件的输出端上且能在其驱动下前后移动；所述拨动头与托板自由端的下壁面通过斜面导向配合。
11.优选地，所述拨动头成形为锥形，相应的，所述托板自由端的下壁面成形为自前向后逐渐向下倾斜的第四斜面。
12.优选地，所述笔管定位机构上设置有位于被夹持笔管下方的装配框，所述托板的后端通过具有阻尼的转轴转动连接于该装配框上。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型可用于生产斜峰或平峰两种画笔笔头，当需要生产具有斜峰的笔头时，使托板的自由端向上翘起，即托板呈倾斜状放置，以满足斜峰笔头的对齐要求；当需要生产平峰的笔头时，使托板转动并恢复水平状态，以满足平峰笔头的对齐要求；在相应托板的承托下，拍打笔毛，可使笔毛一端按照要求进行对齐，整个装配过程完全自动化完成，没有人为因素的影响，不仅有效提高了生产效率及产品质量稳定性，而且节约了人工成本，进而降低了笔头的生产成本，最终使制得的产品更具市场竞争力。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中自动生产设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中笔管定位机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中拍平机构的结构示意图；
17.图4为图3的背部结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例中拍平机构的调节角度状态图；
19.图6为图3的剖视图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.本实施例的画笔笔头的预定位装配机构为画笔笔头的自动生产设备中的一部分，如图1所示，自动生产设备用于将笔管a与笔毛进行自动组装，包括安装座100及笔管定位机构1、传送机构2、画笔笔管的自动上料机构3、笔毛上料机构4、预定位装配机构5、吹气机构6、夹扁机构7、滴胶机构8、笔头下料机构9，安装座100具有顶部平台100a，其他机构均安装在安装座100的顶部平台100a上。
22.其中，传送机构2沿环状轨迹循环传送，笔管定位机构1设于传送机构2上、用于竖向夹持笔管a。由于笔管定位机构1的作用是带着笔管a沿传送机构2依次经过多个工位进行笔管a与笔毛的组装，因此，为了提高装配效率，笔管定位机构1设置有多个，且在传送机构2上间隔布置，多个笔管定位机构1随传送机构2循环传送。
23.在本实施例中，预定位装配机构5设于笔毛上料机构4的下游，用于拍打笔毛上端从而使笔毛下端按设定高度对齐，拍平完毕后，笔毛的下端位于笔管a的下端口以下且按照要求对齐，笔毛的上端位于笔管a中部，笔管a的上端口露出。
24.具体的，如图3～6所示，本实施例的预定位装配机构5包括托板51及拍杆52，托板51设于笔管定位机构1上且位于被夹持笔管a的下方，托板51上表面用于承托笔毛的下端，从而使笔毛的下端按照托板51上表面的形状对齐。
25.如图2所示，笔管a竖向布置的笔管定位机构1上，托板51的一端能转动地设于笔管定位机构1上从而使托板51的上端面水平或倾斜布置，拍杆52能向下移动地设于传送机构2及相应笔管定位机构1的上方，拍杆52向下移动用于对插置在笔管a中的笔毛上端进行拍打。
26.上述传送机构2附近支撑有位于笔管定位机构1上方的第五基座53，拍杆52能上下移动地设于第五基座53下方，第五基座53上设置有输出端穿过第五基座53且与拍杆52上端相连接的第九驱动机构54。该第九驱动机构54为气缸，气缸的活塞杆朝下布置。气缸运行可驱动拍杆52上下移动，从而拍打笔毛上端。
27.上述第五基座53的前侧设置有能上下升降且用于调整托板51的倾斜角度的调节机构55，该调节机构55具有能拨动托板51的自由端的拨动头551。调节机构55包括装配板552、第十驱动件553、第十一驱动件554及拨动头551，第十驱动件553的输出端朝下布置，装配板552设于第十驱动件554的输出端上且能在其驱动下上下移动，第十一驱动件554连接于装配板552的底部且输出端朝后布置，拨动头551设于第十一驱动件554的输出端上且能在其驱动下前后移动。
28.上述拨动头551与托板51自由端的下壁面通过斜面导向配合。拨动头551成形为锥形，相应的，托板51自由端的下壁面成形为自前向后逐渐向下倾斜的第四斜面511(参见图2)。
29.上述笔管定位机构1上设置有位于被夹持笔管a下方的装配框16，托板51的后端通过具有阻尼的转轴转动连接于该装配框16上。该结构便于在调整完毕状态下，维持托板51的状态保持不变。
30.采用上述结构，当需要生产具有斜峰的笔头时，调节机构55的第十驱动件553使装配板552下降至拨动头551与托板51的下边缘处对齐，再通过第十一驱动件554驱动拨动头551向托板51方向移动，锥形的拨动头551与托板51的第四斜面511配合，使托板51的自由端向上翘起，以满足斜峰笔头的对齐要求；当需要生产平峰的笔头时，调节机构55的第十驱动件553带动装配板552下降至拨动头551与托板51的上边缘处对齐，再通过第十一驱动件554驱动拨动头551向托板51方向移动，锥形的拨动头551与托板51的上表面配合，使托板51恢复水平状态，以满足平峰笔头的对齐要求。托板51角度调整完毕后，第十驱动件553使装配板552上升，将第十一驱动件554及拨动头551向上提起，不影响笔管定位机构1上在相应工位处笔管a与笔毛的装配。
31.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。