一种用于减少U型螺栓变形的压扁模具的制作方法

一种用于减少u型螺栓变形的压扁模具
技术领域
1.本实用新型涉及u型螺栓压扁技术领域，尤其涉及一种用于减少u型螺栓变形的压扁模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.常规的压扁模具，由于压扁模具需要把u型螺栓两端进行压扁，因此需要压扁设备向下移动，而压扁设备下移的尺寸不好把握，易导致压扁的u型螺栓上下厚度不一样，致使压扁的u型螺栓使用起来不合适，而压扁u型螺栓时，压扁u型螺栓的两端位置附近部位也会跟着变形。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于减少u型螺栓变形的压扁模具。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种用于减少u型螺栓变形的压扁模具，包括磨具本体和u型螺栓本体，所述磨具本体的顶部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿的顶端共同固定连接有防护罩，且所述防护罩的内腔固定连接有电机，且所述电机的动力输出轴固定连接有动力转杆，所述防护罩的底部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述动力转杆贯穿第一轴承的内腔，且所动力转杆的底端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔插接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的底端固定连接有升降板，所述磨具本体的顶部与底部靠近右侧处均固定连接有第一轴承，且两个所述第一轴承的内腔共同贯穿有第一转杆，所述磨具本体的内腔底部靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔插接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶端开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔的内腔插接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧靠近顶端处固定连接有限位杆，所述磨具本体的内腔靠近底部处固定连接有横板，所述横板靠近中心处开设有通孔，所述限位杆的底端贯穿通孔的内腔，所述横板的顶部固定连接有方形罩，两个所述方形罩的顶部靠近左右两侧处均固定连接有方块，相邻的所述方块靠近底部处均开设有第三穿孔，相邻的第三穿孔内腔均贯穿有推杆，相邻的两个所述推杆靠近磨具本体中心处的一端均固定连接有夹持块，所述横板的中心处开设有第一穿孔，所述伸缩杆贯穿第一穿孔的内腔，且所述伸缩杆的顶端固定连接有撑块，所述横板的顶部靠近中心处均固定连接有两个支撑块，且两个所述支撑块靠近顶部处均开设有第二穿孔，且两个所述第二穿孔的内腔均贯穿有限位活动杆，相邻的所述限位活动杆相靠近的一端均固定连接有推块。
7.进一步的，所述动力转杆的外侧边缘靠近中心处、第一转杆顶端与底端处和螺纹套管的外侧边缘靠近底端处均套设有槽轮，且相邻的两个所述槽轮之间有皮带，且相邻的
两个所述槽轮通过皮带传动连接。
8.进一步的，相邻的所述推块的顶部靠近磨具本体中心处的一侧均固定连接有夹持板，且两个所述夹持板之间共同固定连接有两个第一弹簧。
9.进一步的，相邻的所述夹持板与夹持块相靠近的一侧均开设有弧形夹槽，所述u型螺栓本体贯穿相邻弧形夹槽的内腔。
10.进一步的，相邻的所述方块与夹持块之间均铰接有铰接杆，相邻的两个所述铰接杆相靠近的一端均共同铰接有固定块，相邻的所述固定块均固定连接在升降板的底部。
11.进一步的，所述横板的顶部靠近左侧处与磨具本体的内腔顶部靠近左侧处之间共同固定连接有限位柱，且所述升降板的左侧处开设有第三穿孔，且所述限位柱贯穿第三穿孔的内腔。
12.进一步的，所述升降板的底部靠近右侧处固定连接有压块，且所述升降板的底部靠近左右两侧处均固定连接有导电块，两个所述方块的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔均插接有导电接触块，相邻的所述导电接触块远离磨具本体中心处的一侧均共同固定连接有导线，相邻的所述凹槽的内腔均固定连接有导电板，所述导电接触块的底部靠近左右两侧处与相邻的方块顶部处之间均共同固定连接有两个第二弹簧。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有较高的联动和夹持性，设备在进行夹持时能够对物料进行稳定的固定，且设备进行挤压时，能够通过导电接触块与导电板接触，使得改变电机的动力旋转方向，使得升降板对u型螺栓本体夹持的力度得以自动控制，防止挤压过渡的情况，大大提高了设备的压扁变形的效率。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为图1中c处放大图；
20.图中：1、磨具本体；2、铰接杆；3、限位活动杆；4、横板；5、伸缩杆；6、螺纹套管；7、槽轮；8、限位杆；9、支撑块；10、推块；11、撑块；12、夹持板；13、方形罩；14、推杆；15、限位柱；16、升降板；17、动力转杆；18、电机；19、螺纹转杆；20、固定块；21、u型螺栓本体；22、夹持块；23、压块；24、导电块；25、导电接触块。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种用于减少u型螺栓变形的压扁模具，包括磨具本体1和u型螺栓本体21，磨具本体1的顶部固定连接有若干个支撑腿，若干个支撑腿的顶端共同固定连接有防护罩，且防护罩的内腔固定连接有电机18，且电机18的动力输出轴固定连接有动力转杆17，动力转杆17的外侧边缘靠近中心处、第一转杆顶端与底端处和螺纹套管6的外侧边缘靠近底端处均套设有槽轮7，且相邻的两个槽轮7之间有皮带，且相邻的两个槽轮7通过皮带传动连接，防护罩的底部靠近中心处固定连接有第一轴承，动力转杆17贯穿第一轴承的内腔，且所动力转杆17的底端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内腔插接有螺纹转杆19，螺纹转杆19的底端固定连接有升降板16，升降板16的底部靠近右侧处固定连接有压块23，且升降板16的底部靠近左右两侧处均固定连接有导电块24，两个方块的顶部均开设有凹槽，凹槽的内腔均插接有导电接触块25，相邻的导电接触块25远离磨具本体1中心处的一侧均共同固定连接有导线，相邻的凹槽的内腔均固定连接有导电板，导电接触块25的底部靠近左右两侧处与相邻的方块顶部处之间均共同固定连接有两个第二弹簧，磨具本体1的顶部与底部靠近右侧处均固定连接有第一轴承，且两个第一轴承的内腔共同贯穿有第一转杆，磨具本体1的内腔底部靠近中心处固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔插接有螺纹套管6，螺纹套管6的顶端开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内腔插接有伸缩杆5，伸缩杆5的左侧靠近顶端处固定连接有限位杆8，磨具本体1的内腔靠近底部处固定连接有横板4，横板4靠近中心处开设有通孔，限位杆8的底端贯穿通孔的内腔，横板4的顶部靠近左侧处与磨具本体1的内腔顶部靠近左侧处之间共同固定连接有限位柱15，且升降板16的左侧处开设有第三穿孔，且限位柱15贯穿第三穿孔的内腔，横板4的顶部固定连接有方形罩13，两个方形罩13的顶部靠近左右两侧处均固定连接有方块，相邻的方块与夹持块22之间均铰接有铰接杆2，相邻的两个铰接杆2相靠近的一端均共同铰接有固定块20，相邻的固定块20均固定连接在升降板16的底部，相邻的方块靠近底部处均开设有第三穿孔，相邻的第三穿孔内腔均贯穿有推杆14，相邻的两个推杆14靠近磨具本体1中心处的一端均固定连接有夹持块22，横板4的中心处开设有第一穿孔，伸缩杆5贯穿第一穿孔的内腔，且伸缩杆5的顶端固定连接有撑块11，横板4的顶部靠近中心处均固定连接有两个支撑块9，且两个支撑块9靠近顶部处均开设有第二穿孔，且两个第二穿孔的内腔均贯穿有限位活动杆3，相邻的限位活动杆3相靠近的一端均固定连接有推块10，相邻的推块10的顶部靠近磨具本体1中心处的一侧均固定连接有夹持板12，相邻的夹持板12与夹持块22相靠近的一侧均开设有弧形夹槽，u型螺栓本体21贯穿相邻弧形夹槽的内腔，且两个夹持板12之间共同固定连接有两个第一弹簧，使得该设备具有较高的联动和夹持性，设备在进行夹持时能够对物料进行稳定的固定，且设备进行挤压时，能够通过导电接触块25与导电板接触，使得改变电机18的动力旋转方向，使得升
降板16对u型螺栓本体21夹持的力度得以自动控制，防止挤压过渡的情况，大大提高了设备的压扁变形的效率。
25.工作原理：首先将u型螺栓本体21插接在相邻的弧形夹槽内腔，此时，通过启动电机18，通过电机18的动力输出轴带动动力转杆17进行旋转，通过动力转杆17底端的第一螺纹孔与螺纹转杆19之间相互啮合，使得动力转杆17在进行旋转时，通过限位柱15对升降板16进行限位，使得升降板16进行上下移动，通过升降板16的上下移动使得带动相邻的固定块20向底部处运动，通过相邻的固定块20推动相邻的铰接杆2此时，通过两个铰接杆2的展开，使得推动相邻的夹持块22，通过相邻的夹持块22对u型螺栓本体21进行挤压，此时，通过动力转杆17的旋转带动相邻的槽轮7进行旋转，相邻的槽轮7通过皮带和第一转杆的联动，使得带动螺纹套管6进行旋转，通过螺纹套管6的旋转带动伸缩杆5进行升降，通过限位杆8的限位作用，使得伸缩杆5进行垂直方向的升降，且伸缩杆5在进行升降时推动顶端撑块11向顶部处运动，且通过撑块11的推动使得两个推块10向两侧处移动，通过两个推块10的移动配合限位活动杆3的限位作用，使得两个夹持板12向两侧处移动，此时，通过两个夹持板12与相邻的夹持块22之间相互配合挤压，使得u型螺栓本体21变形的曲形得以压直，且压块23向底部处运动时可以与u型螺栓本体21的顶部处接触并对u型螺栓本体21的顶部处进行挤压，且压块23的横截面与u型螺栓本体21的横截面均为u型设置，升降板16向下移动时推动导电块24，通过导电块24挤压导电接触块25，使得导电接触块25的底部与导电板相互接触，此时，通过导线将电流进行输送，使得相邻的两个导电接触块25通电，并触发开关，使得电机18进行反向旋转从而将升降板16向顶部处拉伸。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。