一种用于减少U型螺栓变形的压扁模具的制作方法

技术特征：
1.一种用于减少u型螺栓变形的压扁模具，包括磨具本体(1)和u型螺栓本体(21)，其特征在于：所述磨具本体(1)的顶部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿的顶端共同固定连接有防护罩，且所述防护罩的内腔固定连接有电机(18)，且所述电机(18)的动力输出轴固定连接有动力转杆(17)，所述防护罩的底部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述动力转杆(17)贯穿第一轴承的内腔，且所动力转杆(17)的底端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔插接有螺纹转杆(19)，所述螺纹转杆(19)的底端固定连接有升降板(16)，所述磨具本体(1)的顶部与底部靠近右侧处均固定连接有第一轴承，且两个所述第一轴承的内腔共同贯穿有第一转杆，所述磨具本体(1)的内腔底部靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔插接有螺纹套管(6)，所述螺纹套管(6)的顶端开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔的内腔插接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的左侧靠近顶端处固定连接有限位杆(8)，所述磨具本体(1)的内腔靠近底部处固定连接有横板(4)，所述横板(4)靠近中心处开设有通孔，所述限位杆(8)的底端贯穿通孔的内腔，所述横板(4)的顶部固定连接有方形罩(13)，两个所述方形罩(13)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有方块，相邻的所述方块靠近底部处均开设有第三穿孔，相邻的第三穿孔内腔均贯穿有推杆(14)，相邻的两个所述推杆(14)靠近磨具本体(1)中心处的一端均固定连接有夹持块(22)，所述横板(4)的中心处开设有第一穿孔，所述伸缩杆(5)贯穿第一穿孔的内腔，且所述伸缩杆(5)的顶端固定连接有撑块(11)，所述横板(4)的顶部靠近中心处均固定连接有两个支撑块(9)，且两个所述支撑块(9)靠近顶部处均开设有第二穿孔，且两个所述第二穿孔的内腔均贯穿有限位活动杆(3)，相邻的所述限位活动杆(3)相靠近的一端均固定连接有推块(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于减少u型螺栓变形的压扁模具，其特征在于：所述动力转杆(17)的外侧边缘靠近中心处、第一转杆顶端与底端处和螺纹套管(6)的外侧边缘靠近底端处均套设有槽轮(7)，且相邻的两个所述槽轮(7)之间有皮带，且相邻的两个所述槽轮(7)通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于减少u型螺栓变形的压扁模具，其特征在于：相邻的所述推块(10)的顶部靠近磨具本体(1)中心处的一侧均固定连接有夹持板(12)，且两个所述夹持板(12)之间共同固定连接有两个第一弹簧。4.根据权利要求3所述的一种用于减少u型螺栓变形的压扁模具，其特征在于：相邻的所述夹持板(12)与夹持块(22)相靠近的一侧均开设有弧形夹槽，所述u型螺栓本体(21)贯穿相邻弧形夹槽的内腔。5.根据权利要求1所述的一种用于减少u型螺栓变形的压扁模具，其特征在于：相邻的所述方块与夹持块(22)之间均铰接有铰接杆(2)，相邻的两个所述铰接杆(2)相靠近的一端均共同铰接有固定块(20)，相邻的所述固定块(20)均固定连接在升降板(16)的底部。6.根据权利要求1所述的一种用于减少u型螺栓变形的压扁模具，其特征在于：所述横板(4)的顶部靠近左侧处与磨具本体(1)的内腔顶部靠近左侧处之间共同固定连接有限位柱(15)，且所述升降板(16)的左侧处开设有第三穿孔，且所述限位柱(15)贯穿第三穿孔的内腔。7.根据权利要求1所述的一种用于减少u型螺栓变形的压扁模具，其特征在于：所述升降板(16)的底部靠近右侧处固定连接有压块(23)，且所述升降板(16)的底部靠近左右两侧处均固定连接有导电块(24)，两个所述方块的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔均插接
有导电接触块(25)，相邻的所述导电接触块(25)远离磨具本体(1)中心处的一侧均共同固定连接有导线，相邻的所述凹槽的内腔均固定连接有导电板，所述导电接触块(25)的底部靠近左右两侧处与相邻的方块顶部处之间均共同固定连接有两个第二弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种用于减少U型螺栓变形的压扁模具，包括磨具本体和U型螺栓本体，所述磨具本体的顶部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿的顶端共同固定连接有防护罩，且所述防护罩的内腔固定连接有电机，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有较高的联动和夹持性，设备在进行夹持时能够对物料进行稳定的固定，且设备进行挤压时，能够通过导电接触块与导电板接触，使得改变电机的动力旋转方向，使得升降板对U型螺栓本体夹持的力度得以自动控制，防止挤压过渡的情况，大大提高了设备的压扁变形的效率。备的压扁变形的效率。备的压扁变形的效率。


技术研发人员：邵静
受保护的技术使用者：沈阳钧成材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/6/3