一种具有自动供料功能的快速成型模具生产用原料切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体为一种具有自动供料功能的快速成型模具生产用原料切割装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。模具成型是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等；
3.现有技术中的原料切割装置一般需要人工上料，工作效率较低而且需要投入大量的人力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的原料切割装置一般需要人工上料，工作效率较低而且需要投入大量的人力资源的问题，提供一种具有自动供料功能的快速成型模具生产用原料切割装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种具有自动供料功能的快速成型模具生产用原料切割装置，包括加工平台，所述加工平台上表面设置有切割区、转运区和存料区，所述切割区内部活动连接有支撑板，所述加工平台前后两侧均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨外壁活动连接有第一行位，两个所述第一行位之间固定连接有切割上料机构，所述切割上料机构左侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨顶部活动连接有激光切割机，所述切割上料机构顶部固定连接有真空泵，所述切割上料机构右侧固定连接有升降吸盘，所述切割区左侧固定连接有第一固定杆，所述切割区右侧固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨顶部活动连接有第二行位，所述第二行位右侧固定连接有第二固定杆，所述转运区内部设置有若干个连接槽，所述连接槽内部活动连接有滑轮，所述加工平台内部活动连接有排屑杆，所述支撑板前后两侧均固定连接有传动盘。
6.在一优选的实施方式中，所述排屑杆和传动盘啮合，当切割完毕后，拉动排屑杆，排屑杆带动传动盘旋转，传动盘带动支撑板旋转，使支撑板与水平面呈垂直状态，使碎屑通过支撑板之间的缝隙掉落，使支撑板上表面保持平整，提高切割准确度。
7.在一优选的实施方式中，所述切割区位于转运区左侧，所述转运区位于存料区左侧。
8.在一优选的实施方式中，所述第一行位、激光切割机、升降吸盘和第二行位均通过plc控制。
9.在一优选的实施方式中，所述真空泵通过气管与升降吸盘连接。
10.在一优选的实施方式中，所述排屑杆左侧延伸出加工平台内部。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，将原料堆放在存料区上表面，当需要对原料进行切割时，第一行位带动切割上料机构沿着第一滑轨向右移动，使升降吸盘位移至原料上表面，升降吸盘向下移动，使吸盘紧压在原料上表面，通过真空泵将吸盘内的空气抽空，使吸盘将原料拉起，第一行位带动切割上料机构沿着第一滑轨向左移动，当原料搬运至转运区，通过转运区内部活动连接的滑轮便于对原料进行搬运，最后将原料搬运至切割区内，当原料进行切割区内时，第二行位沿着第三滑轨向左移动，将原料向左推动，当原料左侧与第一固定杆相接触时，停止第二行位，通过第一固定杆配合第二固定杆对原料进行固定，完成自动上料。
13.2、本实用新型中，当切割完毕后，拉动排屑杆，排屑杆带动传动盘旋转，传动盘带动支撑板旋转，使支撑板与水平面呈垂直状态，使碎屑通过支撑板之间的缝隙掉落，使支撑板上表面保持平整，提高切割准确度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种具有自动供料功能的快速成型模具生产用原料切割装置的结构示意简图；
15.图2为本实用新型一种具有自动供料功能的快速成型模具生产用原料切割装置中加工平台的俯视图；
16.图3为本实用新型一种具有自动供料功能的快速成型模具生产用原料切割装置中加工平台的剖面图。
17.图中标记：1
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加工平台、2
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切割区、3
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转运区、4
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存料区、5
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支撑板、6
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第一滑轨、7
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第一行位、8
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切割上料机构、9
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第二滑轨、10
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激光切割机、11
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真空泵、12
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升降吸盘、13
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第一固定杆、14
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第三滑轨、15
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第二行位、16
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第二固定杆、17
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连接槽、18
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滑轮、19
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排屑杆、20
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传动盘。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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3，一种具有自动供料功能的快速成型模具生产用原料切割装置，包括加工平台1，加工平台1上表面设置有切割区2、转运区3和存料区4，切割区2位于转运区3左侧，转运区3位于存料区4左侧，切割区2内部活动连接有支撑板5，加工平台1前后两侧均固定连接有第一滑轨6，第一滑轨6外壁活动连接有第一行位7，两个第一行位7之间固定连接有切割上料机构8，切割上料机构8左侧固定连接有第二滑轨9，第二滑轨9顶部活动连接有激光切割机10，切割上料机构8顶部固定连接有真空泵11，切割上料机构8右侧固定连接有升降吸盘12，真空泵11通过气管与升降吸盘12连接，切割区2左侧固定连接有第一固定杆13，切割区2右侧固定连接有第三滑轨14，第三滑轨14顶部活动连接有第二行位15，第一行位7、激
光切割机10、升降吸盘12和第二行位15均通过plc控制，第二行位15右侧固定连接有第二固定杆16，转运区3内部设置有若干个连接槽17，连接槽17内部活动连接有滑轮18，加工平台1内部活动连接有排屑杆19，支撑板5前后两侧均固定连接有传动盘20，排屑杆19左侧延伸出加工平台1内部，排屑杆19和传动盘20啮合，当切割完毕后，拉动排屑杆19，排屑杆19带动传动盘20旋转，传动盘20带动支撑板5旋转，使支撑板5与水平面呈垂直状态，使碎屑通过支撑板5之间的缝隙掉落，使支撑板5上表面保持平整，提高切割准确度。
20.工作原理：将原料堆放在存料区4上表面，当需要对原料进行切割时，第一行位7带动切割上料机构8沿着第一滑轨6向右移动，使升降吸盘12位移至原料上表面，升降吸盘12向下移动，使吸盘紧压在原料上表面，通过真空泵11将吸盘内的空气抽空，使吸盘将原料拉起，第一行位7带动切割上料机构8沿着第一滑轨6向左移动，当原料搬运至转运区3，通过转运区3内部活动连接的滑轮18便于对原料进行搬运，最后将原料搬运至切割区2内，当原料进行切割区2内时，第二行位15沿着第三滑轨14向左移动，将原料向左推动，当原料左侧与第一固定杆13相接触时，停止第二行位15，通过第一固定杆13配合第二固定杆16对原料进行固定，完成自动上料，最后通过激光切割机10对原料进行切割，当切割完毕后，拉动排屑杆19，排屑杆19带动传动盘20旋转，传动盘20带动支撑板5旋转，使支撑板5与水平面呈垂直状态，使碎屑通过支撑板5之间的缝隙掉落，使支撑板5上表面保持平整，提高切割准确度。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。