一种金属件加工用加工用淬火装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属件加工用加工用淬火装置，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的外侧设置有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)靠近油箱(1)的底部连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)远离电机(3)的一端设置于油箱(1)的内部，且传动杆(4)远离电机(3)的一端设置有搅拌叶片连接座(5)，所述传动杆(4)上还设置有置物架(6)，所述置物架(6)设置于搅拌叶片连接座(5)靠近电机(3)的一侧；所述油箱(1)的外侧还设置有外壳(11)，所述外壳(11)与油箱(1)之间还设置有冷却槽(12)，所述油箱(1)靠近电机(3)的顶部设置有箱盖(13)，所述箱盖(13)的顶部连接有四组拉绳(7)；所述搅拌叶片连接座(5)的侧面上设置有四组搅拌叶片(51)，所述搅拌叶片(51)，所述置物架(6)远离搅拌叶片连接座(5)的顶面设置有置物网(62)，所述置物架(6)底部靠近搅拌叶片连接座(5)的一侧固定有滤网(63)，所述置物网(62)与滤网(63)之间连接有支撑架(64)，所述置物架(6)与传动杆(4)的连接处设置有连接环(61)。2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用加工用淬火装置，其特征在于：所述油箱(1)的内壁四角设置有剖面为矩形的滑块。3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用加工用淬火装置，其特征在于：所述传动杆(4)的底端表面设置有螺纹结构。4.根据权利要求1所述的一种金属件加工用加工用淬火装置，其特征在于：所述搅拌叶片连接座(5)与传动杆(4)固定连接，且搅拌叶片连接座(5)与油箱(1)旋转连接。5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用加工用淬火装置，其特征在于：所述置物架(6)的顶面为矩形结构，且置物架(6)的四角设置有剖面为矩形的凹陷结构，并且置物架(6)的凹陷结构与。6.根据权利要求1所述的一种金属件加工用加工用淬火装置，其特征在于：所述连接环(61)的内侧设置有与传动杆(4)上螺纹结构相吻合的结构。7.根据权利要求1所述的一种金属件加工用加工用淬火装置，其特征在于：所述滤网(63)的网格密度大于置物网(62)的网格密度。

技术总结
本实用新型公开了一种金属件加工用加工用淬火装置，包括油箱，所述油箱的外侧设置有支架，所述支架的顶部安装有电机，所述电机靠近油箱的底部连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端设置于油箱的内部，且传动杆远离电机的一端设置有搅拌叶片连接座，所述传动杆上还设置有置物架，所述置物架设置于搅拌叶片连接座靠近电机的一侧；该金属件加工用加工用淬火装置，通过电机带动的传动杆旋转，可以对装置内部的冷却液进行搅拌，让内部的液体流动起来，从而在放入需要淬火的金属件的时候，可以有不断的冷液体与之接触，增加淬火效率，且在对冷却液进行降温的时候，搅拌叶片可以均匀冷却液温度，加速冷却液的降温速度。加速冷却液的降温速度。加速冷却液的降温速度。


技术研发人员：袁伟
受保护的技术使用者：天津东川伟业电子有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/6/3