一种波纹式阻火芯成型卷绕机的制作方法

1.本实用新型属于波纹式阻火芯制造技术领域，尤其是一种波纹式阻火芯成型卷绕机。


背景技术：

2.波纹带式阻火芯是波纹式阻火器的最重要部件，它由一层不锈钢平带和一层不锈钢波纹带交替绕制而成，其波纹的均匀性在很大程度上会影响到阻火芯的成品质量；
3.现有大部分的阻火芯缠绕机功能比较单一，有些无法同时制作波纹带和完成阻火芯的绕制，有些无法兼顾各种规格的原料钢带，有些需要在制造过程中人工监测阻火芯直径等。这样就导致生产效率较低，随着市场的需求增大，必然要求有一款生产效率高、自动化程度高以及兼容性好的绕制设备，为此，本专利提出一种整合多种功能的波纹带绕制设备。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种波纹式阻火芯成型卷绕机，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：
6.一种波纹式阻火芯成型卷绕机，包括工作平台，还包括设于工作平台上的放卷机构、收卷机构和气缸夹紧裁剪组件，所述放卷机构在工作平台上共设有两个，其中一个放卷机构为波纹带放卷组件用于放卷波纹带，另一个放卷机构为缠绕带放卷组件用于放卷平带；
7.所述收卷机构为阻火芯收卷组件，所述阻火芯收卷组件与波纹带放卷组件和缠绕带放卷组件在工作平台上呈三角状分布；
8.所述气缸夹紧裁剪组件在工作平台上共设有两个，分别用于对平带和波纹带进行压紧裁断；
9.在所述的工作平台上还设有监测件和波纹带压模组件，监测件用于监测阻火芯的直径，波纹带压模组件用于对原料带进行压纹操作；通过同时设置两个放卷组件和一个收卷组件，并配合设置波纹带压模组件，能够在完成波纹带制作的同时对阻火芯进行绕制，使得该装置的实用性和效率都更好。
10.在进一步的实施例中，在所述的工作平台上设有控制组件，所述控制组件控制驱动机构运行，所述控制组件包括电气控制柜；
11.所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件；能够控制电力部件的运行。
12.在进一步的实施例中，所述监测件为光电传感器且共设有三个，三个所述的光电传感器分别设于靠近阻火芯收卷组件、波纹带放卷组件和缠绕带放卷组件处，光电传感器过腰型孔设于工作平台上；
13.在所述的阻火芯收卷组件远离波纹带放卷组件的一侧还设有阻火芯压辊组件，所
述阻火芯压辊组件同样设于工作平台上；能够对放卷的带体的进行监测。
14.在进一步的实施例中，所述的波纹带放卷组件和缠绕带放卷组件结构相同，其两者均包括放卷盘，所述放卷盘的下方依次设有轴承座和阻尼盘，在所述放卷盘中竖向贯穿设有转轴，所述转轴的底端插入轴承座中并伸出轴承座与阻尼盘相连，所述的轴承座固定在工作平台上，所述转轴伸出放卷盘上方的部分上套设有锥形压块，位于所述的锥形压块的上方设有第一螺母，锥形压块的下方连接有原料夹紧块，所述第一螺母螺纹连接在转轴上，第一螺母用于调节锥形压块在转轴上的位置；
15.所述阻尼盘与调节件相连，调节件用于给放卷提供恒定的张力；能够同时安装两个盘带，从而同时完成波纹带的制作和阻火芯的绕制。
16.在进一步的实施例中，所述调节件包括阻尼杆，所述阻尼杆贯穿门型的过渡架并与过渡架通过销轴转动相连，所述阻尼杆伸出过渡架的一端与阻尼盘贴合，另一端伸出过渡架连接支撑压块，
17.所述支撑压块连接第一驱动件，第一驱动件驱动支撑压块调节高度，所述第一驱动件包括两个相互啮合的第一锥形齿轮，其中一个第一锥形齿轮固定在第一伸缩螺杆的底部，第一伸缩螺杆的顶部连接在支撑压块的下方，所述第一伸缩螺杆贯穿过渡架并与过渡架转动连接，另一个第一锥形齿轮连接在第一锥齿轮轴的一端，所述的第一锥齿轮轴的另一端连接有第一手轮；能够调节阻尼盘的转速，实现张力的恒定提供。
18.在进一步的实施例中，所述波纹带压模组件位于阻火芯收卷组件与波纹带放卷组件之间，波纹带压模组件包括相互啮合的两个轧制齿轮，两个所述的轧制齿轮分别为第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定在第一轮轴的一端，所述第一轮轴的另一端贯穿安装在工作平台上的轴承与设于工作平台内的减速电机的输出端相连；
19.所述第二齿轮安装在第二轮轴的一端，第二轮轴的另一端通过轴承转动设于滑动件上，所述滑动件设于工作平台上开设的矩形孔中，滑动件连接第二驱动件，第二驱动件驱动滑动件在矩形孔中水平移动；
20.所述第二驱动件包括两个相互啮合的第二锥形齿轮，其中一个第二锥形齿轮安装在第二伸缩螺杆的一端，第二伸缩螺杆的另一端连接滑动件，另一个第二锥形齿轮设于第二锥齿轮轴的一端，所述第二锥齿轮轴的另一端连接有第二手轮；能够通过轧制齿轮在在带体的表面进行压纹操作。
21.在进一步的实施例中，在所述的工作平台上还设有两个导向机构，每一个所述的气缸夹紧裁剪组件均配合设有一个导向机构；
22.每一个所述导向机构包括四个导向轮，四个所述导向轮两两相对为一组组成两个导向组，两个所述导向组设于气缸夹紧裁剪组件的两侧；能够辅助带体的传输。
23.在进一步的实施例中，在两个所述气缸夹紧裁剪组件中，其中一个气缸夹紧裁剪组件设于阻火芯收卷组件与波纹带放卷组件之间，另一个气缸夹紧裁剪组件设于阻火芯收卷组件和缠绕带放卷组件之间；
24.所述气缸夹紧裁剪组件包括压紧气缸和裁剪气缸，所述压紧气缸和裁剪气缸均安装在底座上，所述底座设于工作平台上；
25.在所述的压紧气缸的伸缩端固定有凸字形状的裁剪静模，在所述的裁剪气缸的伸缩端设有凸字形状的裁剪动模，所述裁剪动模与裁剪静模的凸出部相互配合用于裁断波纹
带；
26.在所述的底座上还设有四个塑料压紧块用于限定原料带，其中两个塑料压紧块对称固定在裁剪静模上，另外两个塑料压紧块与上述两个塑料压紧块相对应，另外两个塑料压紧块固定在底座上并对称设于裁剪动模的两侧；
27.所述气缸夹紧裁剪组件朝向放卷机构的一侧为前侧，朝向收卷机构的一侧为后侧，所述的压紧气缸位于前侧，所述裁剪气缸位于后侧；能够分别对平带和波纹带进行裁断操作。
28.在进一步的实施例中，所述阻火芯收卷组件包括卷绕盘，所述卷绕盘套设在阻火芯内隔套外部，所述阻火芯内隔套贯穿套设安装在竖轴上，所述竖轴的底部安装在卷绕电机的输出端上，所述卷绕电机通过电机安装座设于工作平台上；
29.所述竖轴凸出阻火芯内隔套的轴身上螺纹连接有第二螺母；将阻火芯内隔套安装在竖轴上后则能够对原料带进行收卷。
30.在进一步的实施例中，所述阻火芯压辊组件包括固定在工作平台上的支撑框，在所述的支撑框中转动连接有竖向的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端伸出支撑框与第三手轮相连；
31.所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹移动块，所述螺纹移动块朝向卷绕盘的一端转动连接有压紧辊，所述压紧辊平行设于卷绕盘上方；能够在上方对卷绕的带体进行限位。
32.本实用新型的有益效果：该装置是一款从原料到成品的一体式设备，通过设置的传感器自动检测阻火芯直径，能兼容多口径的原料，实现波纹带自动连续轧制、自动裁剪和阻火芯自动绕制，采用恒张力控制系统，保证波纹带的波纹均匀和阻火芯绕制紧密、平整，质量可靠；该装置生产效率高、自动化程度高以及兼容性好。
附图说明
33.图1是本实用新型的整体结构示意图。
34.图2是本实用新型的放卷机构结构示意图。
35.图3是本实用新型的图2中a处剖面结构示意图。
36.图4是本实用新型的波纹带压模组件结构示意图。
37.图5是本实用新型的气缸压紧裁切组件的俯视结构示意图。
38.图6是本实用新型的阻火芯收卷组件的结构示意图。
39.图7是本实用新型的阻火芯压辊组件的正面结构示意图。
40.附图标记为：工作平台1、放卷机构2、缠绕带放卷21、波纹带放卷组件22、放卷盘201、第一螺母202、转轴203、锥形压块204、原料夹紧块205、轴承座206、阻尼盘207、阻尼杆208、支撑压块209、第一锥形齿轮210、第一锥齿轮轴211、第一手轮212、过渡架213、第一伸缩螺杆214、导向轮3、波纹带压模组件4、第一齿轮401、第二齿轮402、第一轮轴403、第二轮轴404、减速电机405、滑动件406、第二伸缩螺杆407、第二锥形齿轮408、第二锥齿轮轴409、第二手轮410、气缸夹紧裁剪组件5、压紧气缸501、裁剪静模502、塑料压紧块503、底座504、裁剪气缸505、裁剪动模506、电气控制柜6、光电传感器7、阻火芯收卷组件8、卷绕盘801、竖轴802、第二螺母803、阻火芯内隔套804、电机安装座805、卷绕电机806、阻火芯压辊组件9、支撑框901、螺纹杆902、第三手轮903、螺纹移动块904、压紧辊905。
具体实施方式
41.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
42.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
43.参照图1-7，为本实用新型公开的一种波纹式阻火芯成型卷绕机，包括工作平台1，还包括设于工作平台1上的放卷机构2、收卷机构和气缸夹紧裁剪组件5，所述放卷机构2在工作平台1上共设有两个，其中一个放卷机构2为波纹带放卷组件22用于放卷波纹带，另一个放卷机构2为缠绕带放卷21组件用于放卷平带；所述收卷机构为阻火芯收卷组件8，所述阻火芯收卷组件8与波纹带放卷组件22和缠绕带放卷21组件在工作平台1上呈三角状分布；所述气缸夹紧裁剪组件5在工作平台1上共设有两个，分别用于对平带和波纹带进行压紧裁断；在所述的工作平台1上还设有监测件和波纹带压模组件4，监测件用于监测阻火芯的直径，波纹带压模组件4用于对原料带进行压纹操作；将平带和波纹带分别安装在对应的放卷组件上，然后打开控制组件和监测件，将平带和波纹带均缠绕在收卷组件上，波纹带和平带随着收卷组件的转动进行收卷，与此同时的波纹带经过波纹带压模组件4被进行压纹操作，监测件实时监测阻火芯的直径；
44.在所述的工作平台1上设有控制组件，所述控制组件控制驱动机构运行，所述控制组件包括电气控制柜6；所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件；通过电气控制柜6将驱动件打开后，驱动件则能够为带体传输和收卷提供动力；
45.所述监测件为光电传感器7且共设有三个，三个所述的光电传感器7分别设于靠近阻火芯收卷组件8、波纹带放卷组件22和缠绕带放卷21组件处，光电传感器7过腰型孔设于工作平台1上；光电传感器7能够安装在腰型孔中并在腰型孔中进行位置的微调，当其设置好后可直径检测阻火芯的直径；所述的阻火芯收卷组件8远离波纹带放卷组件22的一侧还设有阻火芯压辊组件9，所述阻火芯压辊组件9同样设于工作平台1上；
46.所述的波纹带放卷组件22和缠绕带放卷21组件结构相同，其两者均包括放卷盘201，所述放卷盘201的下方依次设有轴承座206和阻尼盘207，在所述放卷盘201中竖向贯穿设有转轴203，所述转轴203的底端插入轴承座206中并伸出轴承座206与阻尼盘207相连，所述的轴承座206固定在工作平台1上，所述转轴203伸出放卷盘201上方的部分上套设有锥形压块204，位于所述的锥形压块204的上方设有第一螺母202，锥形压块204的下方连接有原料夹紧块205，所述第一螺母202螺纹连接在转轴203上，第一螺母202用于调节锥形压块204在转轴203上的位置；所述阻尼盘207与调节件相连，调节件用于给放卷提供恒定的张力；将放卷盘201套设在转轴203上后，再在转轴203上向下滑动锥形压块204和原料夹紧块205，使得锥形压块204和原料夹紧块205能够将放卷盘201和转轴203紧密连接，再转动第一螺母202，使得第一螺母202将锥形压块204压紧限定在转轴203上，放卷盘201则被稳定安装；
47.所述调节件包括阻尼杆208，所述阻尼杆208贯穿门型的过渡架213并与过渡架213通过销轴转动相连，所述阻尼杆208伸出过渡架213的一端与阻尼盘207贴合，另一端伸出过渡架213连接支撑压块209，所述支撑压块209连接第一驱动件，第一驱动件驱动支撑压块209调节高度，所述第一驱动件包括两个相互啮合的第一锥形齿轮210，其中一个第一锥形
齿轮210固定在第一伸缩螺杆214的底部，第一伸缩螺杆214的顶部连接在支撑压块209的下方，所述第一伸缩螺杆214贯穿过渡架213并与过渡架213转动连接，另一个第一锥形齿轮210连接在第一锥齿轮轴211的一端，所述的第一锥齿轮轴211的另一端连接有第一手轮212；转动第一手轮212后，相互啮合的第一锥形齿轮210开始转动，此时的第一伸缩螺杆214转动伸缩，从而带动着支撑压块209上下移动，上下移动的支撑压块209使得阻尼杆208在过渡架213中转动，从而使得阻尼杆208的一端远离或者靠近阻尼盘207，对阻尼盘207的转速进行调节；
48.所述波纹带压模组件4位于阻火芯收卷组件8与波纹带放卷组件22之间，波纹带压模组件4包括相互啮合的两个轧制齿轮，两个所述的轧制齿轮分别为第一齿轮401和第二齿轮402，所述第一齿轮401固定在第一轮轴403的一端，所述第一轮轴403的另一端贯穿安装在工作平台1上的轴承与设于工作平台1内的减速电机405的输出端相连；所述第二齿轮402安装在第二轮轴404的一端，第二轮轴404的另一端通过轴承转动设于滑动件406上，所述滑动件406设于工作平台1上开设的矩形孔中，滑动件406连接第二驱动件，第二驱动件驱动滑动件406在矩形孔中水平移动；所述第二驱动件包括两个相互啮合的第二锥形齿轮408，其中一个第二锥形齿轮408安装在第二伸缩螺杆407的一端，第二伸缩螺杆407的另一端连接滑动件406，另一个第二锥形齿轮408设于第二锥齿轮轴409的一端，所述第二锥齿轮轴409的另一端连接有第二手轮410；减速电机405的运行使得相互啮合的两个轧制齿轮转动，并对经过两个轧制齿轮之间的波纹带进行纹路压制，当需要根据波纹带的厚度调节两个轧制齿轮之间的距离时，转动第二手轮410，使得两个第二锥形齿轮408转动，此时的第二伸缩螺杆407转动伸缩，并带动着滑动件406在矩形孔中水平移动，此时的第二齿轮402则能够改变位置与第一齿轮401之间的间隔得到调节；
49.在所述的工作平台1上还设有两个导向机构，每一个所述的气缸夹紧裁剪组件5均配合设有一个导向机构；每一个所述导向机构包括四个导向轮3，四个所述导向轮3两两相对为一组组成两个导向组，两个所述导向组设于气缸夹紧裁剪组件5的两侧；原料带穿过两两相对的导向轮3，辅助原料带的传输卷绕；
50.在两个所述气缸夹紧裁剪组件5中，其中一个气缸夹紧裁剪组件5设于阻火芯收卷组件8与波纹带放卷组件22之间，另一个气缸夹紧裁剪组件5设于阻火芯收卷组件8和缠绕带放卷21组件之间；所述气缸夹紧裁剪组件5包括压紧气缸501和裁剪气缸505，所述压紧气缸501和裁剪气缸505均安装在底座504上，所述底座504设于工作平台1上；在所述的压紧气缸501的伸缩端固定有凸字形状的裁剪静模502，在所述的裁剪气缸505的伸缩端设有凸字形状的裁剪动模506，所述裁剪动模506与裁剪静模502的凸出部相互配合用于裁断波纹带；在所述的底座504上还设有四个塑料压紧块503用于限定原料带，其中两个塑料压紧块503对称固定在裁剪静模502上，另外两个塑料压紧块503与上述两个塑料压紧块503相对应，另外两个塑料压紧块503固定在底座504上并对称设于裁剪动模506的两侧；所述气缸夹紧裁剪组件5朝向放卷机构2的一侧为前侧，朝向收卷机构的一侧为后侧，所述的压紧气缸501位于前侧，所述裁剪气缸505位于后侧；原料带穿过两个气缸之间，并位于裁剪动模506和裁剪静模502之间，被两两相对的塑料压紧块503限定，当压紧气缸501伸出时，其与塑料压紧块503相互配合将原料带限定，之后的裁剪气缸505伸出，裁剪动模506与裁剪静模502相互配合将原料带裁断；
51.所述阻火芯收卷组件8包括卷绕盘801，所述卷绕盘801与竖轴802相连，在所述竖轴802的外部套设有阻火芯内隔套804，所述竖轴802的底部连接在卷绕电机806的输出端上，所述卷绕电机806通过电机安装座805设于工作平台1上；所述竖轴802凸出阻火芯内隔套804的轴身上螺纹连接有第二螺母803；原料带缠绕在竖轴802上，转动拧紧第二螺母803，使得第二螺母803将阻火芯内隔套804限定在竖轴802上，竖轴802在卷绕电机806的驱动下进行转动收卷成型；
52.所述阻火芯压辊组件9包括固定在工作平台1上的支撑框901，在所述的支撑框901中转动连接有竖向的螺纹杆902，所述螺纹杆902的顶端伸出支撑框901与第三手轮903相连；所述螺纹杆902上螺纹安装有螺纹移动块904，所述螺纹移动块904朝向卷绕盘801的一端转动连接有压紧辊905，所述压紧辊905平行设于卷绕盘801上方；转动第三手轮903后，螺纹杆902随之转动并带动着螺纹移动块904上下移动，从而使得压紧辊905与卷绕盘801之间的高度距离发生变化，使得压紧辊905能够在卷绕盘801的上方对缠绕的波纹带进行限位。
53.本实用新型的实施原理为：将2卷钢带原料卷分别放置在两个放卷盘201上，旋转第一螺母202使原料夹紧块205涨开后固定住原料卷，通过点动控制驱动波纹带轧制减速电机405转动，波纹带开始轧制并在齿轮的作用下开始向前推送，待足够长后停止点动，将波纹带手动缠绕在阻火芯内隔套804上，使用点焊机点焊牢固，手动牵引缠绕带至阻火芯内隔套804，覆盖在波纹带上，同样点焊牢固，拧紧第二螺母803使阻火芯内隔套804固定在绕卷盘上，启动正常绕制按钮，轧制减速电机405和卷绕电机806持续转动，轧制减速电机405恒速转动，保证设备绕制的速度稳定，卷绕电机806则采用力矩电机，配合电控箱plc和变频器，实现转速随阻火芯直径的变化实时随动，保证恒定的张力，绕制到设定直径后，设备自动停车停止绕卷，按下裁剪按钮，压紧气缸501伸出动作压住波纹带，随后裁剪气缸505伸出剪断波纹带，随后两个气缸自动复位，点动驱动卷绕电机806，将剩余波纹带和缠绕带绕卷在阻火芯内隔套804上，最后点焊固定牢固。
54.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。