1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种插秧机秧针冷锻模具。
背景技术：
2.秧针为插秧机的核心部件，秧盘培育的秧苗呈块状，秧针用于将块状秧苗按照预设大小切割分离成同等大小并将其插入水田一定深度。当前，国内没有专门用于制造插秧针的模具，采用冲压、热锻造等方式加工加工速度慢、成本高。
技术实现要素：
3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种插秧机秧针冷锻模具，其解决国内没有专门用于制造插秧针的模具，采用冲压、热锻造等方式加工加工速度慢、成本高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种插秧机秧针冷锻模具，其结构包括模具主体、防护环、硬化表面、模型槽、定位柱、模具主体支撑柱，所述模具主体的边缘处设置可拆卸的用于防止金属粉末飞溅的防护环，所述模具主体的上表面的中部设置硬化表面，所述模具主体的中部设置模型槽，所述模型槽的旁边设置定位柱，所述模具主体的边缘处设置用于支撑模具主体的模具主体支撑柱，所述模具主体包括第一支撑环、支撑环凸起、第二支撑环、支撑主体、散热管输入口、散热管输出口、散热管，所述第一支撑环设于第二支撑环的外部，所述第二支撑环设于支撑主体的外部，所述第一支撑环的侧面设置支撑环凸起，所述第一支撑环、支撑环凸起为一体结构，所述支撑主体的内部设置散热管，所述散热管的一端与散热管输入口连接，所述散热管的另一端与散热管输出口连接，所述散热管输入口、散热管输出口均连接至冷却介质。
5.进一步的，所述防护环为金属材质，所述防护环的内径与模具主体的外径相同。
6.进一步的，所述硬化表面为金属硬化层或者陶瓷硬化层、玻璃钢硬化层。
7.进一步的，所述支撑环凸起的突出的宽度为5-15mm，所述支撑环凸起为连续的或者断续的结构均可，所述支撑环凸起与防护环配合。
8.进一步的，所述散热管的直径为1-2mm。
9.进一步的，所述第一支撑环、支撑环凸起为45#钢材质，所述第二支撑环为碳钼莱体钢材质。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本插秧机秧针冷锻模具采用冷锻的方式改进了国内没有专门用于制造插秧针的模具，采用冲压、热锻造等方式加工加工速度慢、成本高的情况，采用冷锻的方式制造秧针，可以有效的提高生产效率，进而提高了经济效益，同时设置冷却装置，避免在冷锻过程中升温过高导致产品的变性和影响工作环境的情况，提高了稳定性和可靠性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
13.图3是本实用新型的上冲模的结构示意图。
14.图中：1、模具主体；2、防护环；3、硬化表面；4、模型槽；5、定位柱；6、模具主体支撑柱；11、第一支撑环；12、支撑环凸起；13、第二支撑环；14、支撑主体；15、散热管输入口；16、散热管输出口；17、散热管。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.参考图1-图3，本实施例提供一种插秧机秧针冷锻模具，其结构包括模具主体1、防护环2、硬化表面3、模型槽4、定位柱5、模具主体支撑柱6，所述模具主体1的边缘处设置可拆卸的用于防止金属粉末飞溅的防护环2，所述模具主体1的上表面的中部设置硬化表面3，所述模具主体1的中部设置模型槽4，所述模型槽4的旁边设置定位柱5，所述模具主体1的边缘处设置用于支撑模具主体1的模具主体支撑柱6；
17.所述模具主体1包括第一支撑环11、支撑环凸起12、第二支撑环13、支撑主体14、散热管输入口15、散热管输出口16、散热管17，所述第一支撑环11设于第二支撑环13的外部，所述第二支撑环13设于支撑主体14的外部，所述第一支撑环11的侧面设置支撑环凸起12，所述第一支撑环11、支撑环凸起12为一体结构，所述支撑主体14的内部设置散热管17，所述散热管17的一端与散热管输入口15连接，所述散热管17的另一端与散热管输出口16连接，所述散热管输入口15、散热管输出口16均连接至冷却介质。
18.所述防护环2为金属材质，所述防护环2的内径与模具主体1的外径相同。
19.所述硬化表面3为金属硬化层或者陶瓷硬化层、玻璃钢硬化层。
20.所述支撑环凸起12的突出的宽度为5-15mm，所述支撑环凸起12为连续的或者断续的结构均可，所述支撑环凸起12与防护环2配合。
21.所述散热管17的直径为1-2mm。
22.所述第一支撑环11、支撑环凸起12为45#钢材质，所述第二支撑环13为碳钼莱体钢材质。
23.本插秧机秧针冷锻模具采用冷锻的方式改进了国内没有专门用于制造插秧针的模具，采用冲压、热锻造等方式加工加工速度慢、成本高的情况，采用冷锻的方式制造秧针，可以有效的提高生产效率，进而提高了经济效益，同时设置冷却装置，避免在冷锻过程中升温过高导致产品的变性和影响工作环境的情况，提高了稳定性和可靠性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种插秧机秧针冷锻模具，其特征在于：其结构包括模具主体、防护环、硬化表面、模型槽、定位柱、模具主体支撑柱，所述模具主体的边缘处设置可拆卸的用于防止金属粉末飞溅的防护环，所述模具主体的上表面的中部设置硬化表面，所述模具主体的中部设置模型槽，所述模型槽的旁边设置定位柱，所述模具主体的边缘处设置用于支撑模具主体的模具主体支撑柱；所述模具主体包括第一支撑环、支撑环凸起、第二支撑环、支撑主体、散热管输入口、散热管输出口、散热管，所述第一支撑环设于第二支撑环的外部，所述第二支撑环设于支撑主体的外部，所述第一支撑环的侧面设置支撑环凸起，所述第一支撑环、支撑环凸起为一体结构，所述支撑主体的内部设置散热管，所述散热管的一端与散热管输入口连接，所述散热管的另一端与散热管输出口连接，所述散热管输入口、散热管输出口均连接至冷却介质。2.根据权利要求1所述的一种插秧机秧针冷锻模具，其特征在于：所述防护环为金属材质，所述防护环的内径与模具主体的外径相同。3.根据权利要求1所述的一种插秧机秧针冷锻模具，其特征在于：所述硬化表面为金属硬化层或者陶瓷硬化层、玻璃钢硬化层。4.根据权利要求1所述的一种插秧机秧针冷锻模具，其特征在于：所述支撑环凸起的突出的宽度为5-15mm，所述支撑环凸起为连续的或者断续的结构均可，所述支撑环凸起与防护环配合。5.根据权利要求1所述的一种插秧机秧针冷锻模具，其特征在于：所述散热管的直径为1-2mm。6.根据权利要求1所述的一种插秧机秧针冷锻模具，其特征在于：所述第一支撑环、支撑环凸起为45#钢材质，所述第二支撑环为碳钼莱体钢材质。
技术总结
本实用新型公开了一种插秧机秧针冷锻模具，其结构包括模具主体、防护环、硬化表面、模型槽、定位柱、模具主体支撑柱，所述模具主体的边缘处设置可拆卸的用于防止金属粉末飞溅的防护环，采用冷锻的方式制造秧针，可以有效的提高生产效率，进而提高了经济效益，同时设置冷却装置，避免在冷锻过程中升温过高导致产品的变性和影响工作环境的情况，提高了稳定性和可靠性。可靠性。可靠性。
技术研发人员：谢哲宇
受保护的技术使用者：泉州市宇豪粉末冶金有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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