一种机床用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体为一种机床用夹持工装。


背景技术：

2.夹持工装即夹持固定工件的夹具，且工装即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，且在机床的使用中，常使用到夹持工装将需要加工的工件进行夹持固定。
3.但常使用的夹持工装还存在一些问题，常使用的夹持工装多为固定结构，进而不方便根据夹持工件的形状进行调节，尤其是带有一定弧度和角度的工件，不方便对其进行夹持固定，且夹持工装使用的灵活度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的不方便对异形零件进行夹持固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用夹持工装，包括工装板，所述工装板的底部固定安装有支撑脚，且工装板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有底板，且底板的顶部固定连接有防滑垫，所述工装板的一侧开设有滑槽；
6.所述滑槽的内壁一侧开设有限位槽，且滑槽的内壁移动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有限位块，且滑块的一侧内壁螺纹连接有螺纹杆，所述滑块的一侧顶部固定连接有连接柱，且连接柱的顶端固定连接有卡柱，所述卡柱的顶端开设有卡槽，且卡柱的顶端中心开设有转孔；
7.所述转孔的内壁转动连接有转柱，且转柱的外侧设置有卡板，所述卡板的顶部固定连接有夹持板。
8.优选的，所述支撑脚对称设置在工装板的底部四角，且底板通过固定柱固定连接在工装板的底部。
9.优选的，所述滑槽和限位槽等距离对称开设在工装板的两侧，且滑块通过滑槽与工装板移动连接。
10.优选的，所述滑块通过限位块与限位槽滑动连接，且限位块移动设置在限位槽的内部。
11.优选的，所述螺纹杆螺纹安装在滑块的一侧内部，且螺纹杆的底端通过防滑垫与底板挤压连接。
12.优选的，所述卡柱通过卡槽与卡板卡合连接，且卡板呈等角度环状设置在夹持板的底部，并且卡槽和卡板对应设置。
13.优选的，所述夹持板通过转柱转动安装在卡柱的内部，且转柱通过转孔与卡柱转
动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床用夹持工装；
15.1.该夹持工装，通过滑块、螺纹杆和夹持板的设置，在使用过程中，通过将多个滑块进行移动，并通过螺纹杆进行定位，来将夹持结构根据工件的形状进行调节，同时通过转动夹持板来调节夹持结构的夹持角度，进而提高夹持工装使用的灵活性，且方便根据工件的弧度和角度进行夹持结构的调节，进而方便对异形工件进行夹持固定，且提高了夹持工装的适用性；
16.2.该夹持工装，通过固定柱、底板和防滑垫的设置，通过防滑垫的设置方便将螺纹杆在向下移动时，将滑块的位置进行限位固定，进而保证工件在夹持过程中的稳固性，同时通过固定柱将底板与工装板的距离隔开设置，进而避免在加工过程中，工件的加工碎屑掉落到工装内部并产生堆积，从而保证了工装的正常使用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型底板和防滑垫的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型滑块和螺纹杆的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型卡板和卡柱的拆分结构示意图。
21.图中：1、工装板；2、支撑脚；3、固定柱；4、底板；5、防滑垫；6、滑槽；7、限位槽；8、滑块；9、限位块；10、螺纹杆；11、连接柱；12、卡柱；13、卡槽；14、转孔；15、转柱；16、卡板；17、夹持板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床用夹持工装，包括工装板1、支撑脚2、固定柱3、底板4、防滑垫5、滑槽6、限位槽7、滑块8、限位块9、螺纹杆10、连接柱11、卡柱12、卡槽13、转孔14、转柱15、卡板16和夹持板17；
24.工装板1的底部固定安装有支撑脚2，且工装板1的底部固定连接有固定柱3，固定柱3的底端固定连接有底板4，且底板4的顶部固定连接有防滑垫5，工装板1的一侧开设有滑槽6，支撑脚2对称设置在工装板1的底部四角，且底板4通过固定柱3固定连接在工装板1的底部，根据图1和图2，将需要夹持固定的工件放置在工装板1的顶部，然后将需要使用到的夹持板17进行依次推动，将夹持板17推动时，将滑块8在滑槽6的内部进行移动，且滑块8的移动将限位块9在限位槽7内部移动，且限位块9的设置方便将滑块8的移动方向进行限位，且将滑块8移动至需要位置后，将螺纹杆10在滑块8的内部向下拧动，进而将滑块8进行位置的固定；
25.滑槽6的内壁一侧开设有限位槽7，且滑槽6的内壁移动连接有滑块8，滑块8的一侧固定连接有限位块9，且滑块8的一侧内壁螺纹连接有螺纹杆10，滑块8的一侧顶部固定连接
有连接柱11，且连接柱11的顶端固定连接有卡柱12，卡柱12的顶端开设有卡槽13，且卡柱12的顶端中心开设有转孔14，滑槽6和限位槽7等距离对称开设在工装板1的两侧，且滑块8通过滑槽6与工装板1移动连接，滑块8通过限位块9与限位槽7滑动连接，且限位块9移动设置在限位槽7的内部，螺纹杆10螺纹安装在滑块8的一侧内部，且螺纹杆10的底端通过防滑垫5与底板4挤压连接，根据图2和图3，螺纹杆10的拧动，将螺纹杆10的底端与防滑垫5的顶部进行挤压，进而将滑块8的位置进行固定，且防滑垫5的设置方便将螺纹杆10与底板4之间的摩擦力增加，进而方便螺纹杆10的与底板4的固定，且底板4通过固定柱3进行安装在工装板1的底部，进而方便将工装板1和底板4之间留有间隔，从而在工件进行加工时，方便将加工产生的碎屑从空隙中倒出，进而避免将滑槽6和限位槽7进行对堵塞，进而避免滑块8的正常滑动；
26.转孔14的内壁转动连接有转柱15，且转柱15的外侧设置有卡板16，卡板16的顶部固定连接有夹持板17，卡柱12通过卡槽13与卡板16卡合连接，且卡板16呈等角度环状设置在夹持板17的底部，并且卡槽13和卡板16对应设置，夹持板17通过转柱15转动安装在卡柱12的内部，且转柱15通过转孔14与卡柱12转动连接，根据图固定柱3和图底板4，且将夹持板17根据工件进行角度的调节时，将夹持板17底部的转柱15向上拉动，然后将夹持板17进行旋转至合适位置，再将夹持板17向下推回，进而将转柱15向下插入转孔14内部，且将夹持板17带动转柱15向上拉动时将卡板16从卡槽13内部移出，且由于转柱15的长度大于卡板16的长度，进而将卡板16移出时，转柱15的底端还在转孔14内部，从而方便夹持板17的旋转，且将夹持板17推回原位时，将底部的卡板16卡进卡槽13内部，进而方便将夹持板17的位置进行固定，从而方便根据工件的弧度及角度进行相应的调节，且夹持板17的内壁设置有防滑片，进而方便将工件进行固定。
27.工作原理：在使用该机床用夹持工装时，将需要夹持固定的工件放置在工装板1的顶部，然后将需要使用到的夹持板17进行依次推动，将夹持板17通过滑块8在滑槽6的内部进行移动，并通过限位块9进行限位，移动后通过将螺纹杆10拧动与底板4顶部的防滑垫5挤压来固定滑块8的位置，然后将夹持板17根据工件进行角度及弧度进行调节，将夹持板17向上拉动后拧动，然后将夹持板17进行旋转至合适位置后，再将夹持板17向下推回，进而将卡板16卡进卡槽13内部，进而方便将夹持板17的位置进行固定，进而方便将异形工件进行夹持固定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。