一种线束截断装置的制作方法

1.本技术涉及线束截断技术领域，尤其是涉及一种线束截断装置。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。
3.目前在一些电器设备的组装中，会涉及到各种长度大小不同的线束，在对线束切割的过程中，需要工作人员将线束的两端进行固定，然后在进行切割，这样的切割过程，往往比较费时费力，影响生产的效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种线束截断装置。
5.本技术提供的一种线束截断装置采用如下的技术方案：
6.一种线束截断装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有切割刀，所述切割刀的外表面固定连接有压板，所述压板的底部左、右侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有t型压杆，所述t型压杆的外表面与压板的内部滑动连接；
7.所述工作台的顶部固定连接有切割台，所述工作台的顶部位于切割台的左、右侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有导向轮一，所述支撑架的顶部左、右侧均固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有t型定位杆，且t型定位杆的底部与支撑架的顶部固定连接，所述t型定位杆位于固定弹簧的内部，所述支撑座的内部转动连接有导向轮二的转轴，所述导向轮二转轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有限位轮齿，所述限位轮齿的顶部安装有缓冲组件，且缓冲组件与t型压杆处于同一水平线上。
8.通过采用上述技术方案，气缸推动切割刀带动压板向下运动，压板向下运通过缓冲弹簧带动t型压杆向下运动挤压缓冲组件，使其无法工作，故而使限位轮齿的位置无法移动，从而通过齿轮限制住导向轮二转动，同时t型压杆也通过缓冲组件推动支撑座向下挤压线束，达到固定主线束的目的，然后切割刀向下运动切割切割台上面的线束，同时带动压板压缩缓冲弹簧，从而完成对线束切割与固定的目的。
9.优选的，所述缓冲组件包括滑块，且滑块的底部与缓冲弹簧的顶部固定连接，所述滑块的外表面滑动连接有滑座，且滑座的外表面与支撑座的内部固定连接，所述滑块的顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定连接有推杆，且推杆的外表面与滑座的内部滑动连，所述推杆的外表面与支撑座的内部滑动连接，所述推杆的横截面形状呈工字型。
10.通过采用上述技术方案，推杆向下运动滑入支撑座的内部，同时推杆向下运动压
缩限位弹簧，通过限位弹簧的反向作用力推动滑块挤压限位轮齿，使限位轮齿的位置不发生改变，达到通过齿轮限制住导向轮二的目的。
11.优选的，所述推杆延伸到支撑座外侧一端长度与限位弹簧最大压缩长度相等，所述推杆位于t型压杆的正下方位置。
12.通过采用上述技术方案，推杆延伸到支撑座外侧一端长度与限位弹簧最大压缩长度相等，防止挤压限位弹簧的过渡，导致限位弹簧出现变形，无法正常工作，也防止限位弹簧压缩的长度有所保留，导致无法限制住限位轮齿的位置的目的。
13.优选的，所述切割台的内部开设有凹槽，且凹槽位于切割刀的正下方，所述凹槽的左、右侧顶部均固定连接有定位板。
14.通过采用上述技术方案，使凹槽便于切割刀对线束的切割，通过定位板限制住线束运动的轨道。
15.优选的，所述工作台的右侧固定连接有放线轮，所述限位轮齿的横截面形状呈梯形状，所述齿轮的轮齿顶部呈弧形状。
16.通过采用上述技术方案，用来安放成卷的线束，限位轮齿的横截面形状呈梯形状，齿轮的轮齿顶部呈弧形状，便于齿轮挤压限位轮齿。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过气缸、切割刀、压板、缓冲弹簧、t型压杆、推杆、滑座、限位弹簧、滑块、限位轮齿、齿轮、导向轮二配合使用，使气缸推动切割刀带动压板向下运动，压板向下运通过缓冲弹簧带动t型压杆向下运动推杆向下运动滑入支撑座的内部，同时推杆向下运动压缩限位弹簧，通过限位弹簧的反向作用力推动滑块挤压限位轮齿，使限位轮齿的位置无法移动，从而通过齿轮限制住导向轮二转动，同时t型压杆也通过缓冲组件推动支撑座向下挤压线束，达到固定主线束的目的，然后切割刀向下运动切割切割台上面的线束，同时带动压板压缩缓冲弹簧，从而完成对线束切割与固定的目的；
19.2.通过导向轮二、导向轮一、支撑座、支撑架、t型定位杆、固定弹簧配合使用，使将线束穿过导向轮二与导向轮一之间，使线束推动导向轮二带动支撑座向上运动，调节导向轮二与导向轮一之间的距离，便于适用大小不同的线束，同时支撑座向上运动拉长固定弹簧，通过固定弹簧的方向作用力，拉动支撑座带动导向轮二与线束紧密的相接，达到对线束夹住的目的。
附图说明
20.图1是申请实施例的正面内部的结构示意图。
21.图2是申请实施例的支撑架与支撑座的正面结构示意图。
22.图3是申请实施例的支撑座的内部结构示意图。
23.图4是申请实施例的切割台的俯视结构示意图。
24.附图标记说明：1、工作台；2、气缸；3、切割刀；4、压板；5、缓冲弹簧；6、t型压杆；7、放线轮；8、支撑架；9、导向轮一；10、固定弹簧；11、t型定位杆；12、支撑座；13、导向轮二；14、齿轮；15、限位轮齿；16、滑块；17、限位弹簧；18、推杆；19、滑座；20、切割台；21、定位板；22、凹槽。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种线束截断装置。参照图1，一种线束截断装置，包括工作台1，工作台1的右侧固定连接有放线轮7，用来安放成卷的线束，工作台1的顶部固定连接有气缸2，气缸2的底部固定连接有切割刀3，切割刀3的外表面固定连接有压板4，压板4的底部左、右侧均固定连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的底部固定连接有t型压杆6，t型压杆6的外表面与压板4的内部滑动连接；
27.如图1-4所示，工作台1的顶部固定连接有切割台20，工作台1的顶部位于切割台20的左、右侧均固定连接有支撑架8，支撑架8的内部转动连接有导向轮一9，支撑架8的顶部左、右侧均固定连接有固定弹簧10，固定弹簧10的顶部固定连接有支撑座12，支撑座12的内部滑动连接有t型定位杆11，且t型定位杆11的底部与支撑架8的顶部固定连接，t型定位杆11位于固定弹簧10的内部，线束穿过导向轮二13与导向轮一9之间，使线束推动导向轮二13带动支撑座12向上运动，调节导向轮二13与导向轮一9之间的距离，便于适用大小不同的线束，同时支撑座12向上运动拉长固定弹簧10，通过固定弹簧10的方向作用力，拉动支撑座12带动导向轮二13与线束紧密的相接，达到对线束夹住的目的；
28.如图1-3所示，支撑座12的内部转动连接有导向轮二13的转轴，导向轮二13转轴的外表面固定连接有齿轮14，齿轮14的顶部啮合有限位轮齿15，限位轮齿15的横截面形状呈梯形状，齿轮14的轮齿顶部呈弧形状，便于齿轮14挤压限位轮齿15，限位轮齿15的顶部安装有缓冲组件，且缓冲组件与t型压杆6处于同一水平线上。
29.如图1-3所示，缓冲组件包括滑块16，且滑块16的底部与缓冲弹簧5的顶部固定连接，滑块16的外表面滑动连接有滑座19，且滑座19的外表面与支撑座12的内部固定连接，滑块16的顶部固定连接有限位弹簧17，限位弹簧17的顶部固定连接有推杆18，且推杆18的外表面与滑座19的内部滑动连，推杆18的外表面与支撑座12的内部滑动连接，推杆18的横截面形状呈工字型，推杆18向下运动滑入支撑座12的内部，同时推杆18向下运动压缩限位弹簧17，通过限位弹簧17的反向作用力推动滑块16挤压限位轮齿15，使限位轮齿15的位置不发生改变，达到通过齿轮14限制住导向轮二13的目的。
30.如图1-3所示，推杆18延伸到支撑座12外侧一端长度与限位弹簧17最大压缩长度相等，推杆18位于t型压杆6的正下方位置，推杆18延伸到支撑座12外侧一端长度与限位弹簧17最大压缩长度相等，防止挤压限位弹簧17的过渡，导致限位弹簧17出现变形，无法正常工作，也防止限位弹簧17压缩的长度有所保留，导致无法限制住限位轮齿15的位置的目的。
31.如图1与图4所示，切割台20的内部开设有凹槽22，且凹槽22位于切割刀3的正下方，凹槽22的左、右侧顶部均固定连接有定位板21，使凹槽22便于切割刀3对线束的切割，通过定位板21限制住线束运动的轨道。
32.本技术实施例一种线束截断装置的实施原理为：通过将线束穿过导向轮二13与导向轮一9之间，使线束推动导向轮二13带动支撑座12向上运动，调节导向轮二13与导向轮一9之间的距离，便于适用大小不同的线束，同时支撑座12向上运动拉长固定弹簧10，通过固定弹簧10的方向作用力，拉动支撑座12带动导向轮二13与线束紧密的相接，达到对线束夹住的目的；
33.再者，气缸2推动切割刀3带动压板4向下运动，压板4向下运通过缓冲弹簧5带动t
型压杆6向下运动推杆18向下运动滑入支撑座12的内部，同时推杆18向下运动压缩限位弹簧17，通过限位弹簧17的反向作用力推动滑块16挤压限位轮齿15，使限位轮齿15的位置无法移动，从而通过齿轮14限制住导向轮二13转动，同时t型压杆6也通过缓冲组件推动支撑座12向下挤压线束，达到固定主线束的目的，然后切割刀3向下运动切割切割台20上面的线束，同时带动压板4压缩缓冲弹簧5，从而完成对线束切割与固定的目的。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。