一种机械零部件加工用具有防溅射功能的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种机械零部件加工用具有防溅射功能的焊接设备。


背景技术：

2.零部件在加工的过程中需要用到焊接设备对其进行焊接处理，但是常见的焊接设备不具有防溅射的效果，无法有效控制电火花乱溅的范围，使得电火花容易溅射到各处，因此会造成工作人员的烫伤，增加了工作人员受伤的频率，而且无法对焊接过程中产生的高温气体进行净化和过滤，从而容易对环境造成污染，大大降低了实用性，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工用具有防溅射功能的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用具有防溅射功能的焊接设备，包括底板、焊接机构、防护机构和净化机构，所述焊接机构设置在底板的顶部，所述防护机构设置在焊接机构上，所述净化机构设置在底板的顶部；
5.所述焊接机构包括固定板，所述固定板安装在底板顶部的左侧，所述固定板顶部的右侧安装有气缸，所述气缸的底部贯穿固定板且延伸至其外部，所述气缸的底部安装有焊接头本体，所述底板的顶部安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部通过放置板固定连接，所述放置板顶部的左右两侧均安装有安装块，两个安装块相互靠近的一侧均安装有电动推杆，所述电动推杆远离安装块的一端安装有夹块；
6.所述防护机构包括固定块和防护壳，所述固定块安装在固定板的左侧，所述固定块的底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述防护壳设置在底板的顶部且位于放置板的表面；
7.所述净化机构包括抽风机和水箱，所述抽风机安装在底板顶部的右侧，所述抽风机的顶部安装有与防护壳相互连通的软管，所述水箱安装在底板的顶部且位于放置板的下方，所述水箱内壁左右两侧的顶部均安装有顶块，两个顶块的顶部设置有过滤网，所述抽风机的左侧安装有排料管，所述防护壳右侧的底部且对应排料管的位置开设有通槽，所述排料管靠近水箱的一端依次贯穿通槽、防护壳和水箱且延伸至水箱的内部。
8.优选的，所述夹块靠近放置板的一侧与放置板滑动连接。
9.优选的，所述螺纹块靠近固定板的一侧与固定板滑动连接。
10.优选的，所述螺纹块靠近防护壳的一侧与防护壳固定连接。
11.优选的，所述防护壳的底部与底板的顶部相互接触，所述防护壳的内壁与放置板的表面滑动连接，所述防护壳的顶部与底部均为开通的状态。
12.优选的，所述过滤网的底部与顶块的顶部相互接触，所述过滤网的表面与水箱的
内壁相互接触。
13.优选的，所述防护壳的正面设置有透明观察窗。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过固定块、防护壳、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、抽风机、水箱、软管、顶块、过滤网、排料管和通槽的相互配合，从而避免焊接时电火花出现乱溅射的现象，从而避免对工作人员造成烫伤，大大降低了安全隐患，而且方便对焊接过程中产生的高温气体进行净化和过滤，而且方便对气体中的高温进行回收利用，避免了资源的浪费，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型防护壳和通槽右视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型水箱正视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型正视图的结构示意图。
20.图中：1底板、2焊接机构、21固定板、22气缸、23焊接头本体、24支撑板、25放置板、26安装块、27电动推杆、28夹块、3防护机构、31固定块、32防护壳、33伺服电机、34螺纹杆、35螺纹块、4净化机构、41抽风机、42水箱、43软管、44顶块、45过滤网、46排料管、47通槽、5透明观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种机械零部件加工用具有防溅射功能的焊接设备，包括底板1、焊接机构2、防护机构3和净化机构4，焊接机构2设置在底板1的顶部，防护机构3设置在焊接机构2上，净化机构4设置在底板1的顶部。
23.焊接机构2包括固定板21，固定板21安装在底板1顶部的左侧，固定板21顶部的右侧固定连接有气缸22，气缸22的底部贯穿固定板21且延伸至其外部，气缸22的底部固定连接有焊接头本体23，底板1的顶部固定连接有两个支撑板24，两个支撑板24的顶部通过放置板25固定连接，放置板25顶部的左右两侧均固定连接有安装块26，两个安装块26相互靠近的一侧均固定连接有电动推杆27，电动推杆27远离安装块26的一端固定连接有夹块28，夹块28靠近放置板25的一侧与放置板25滑动连接。
24.防护机构3包括固定块31和防护壳32，固定块31安装在固定板21的左侧，固定块31的底部固定连接有伺服电机33，伺服电机33是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机33输出轴的底端固定连接有螺纹杆34，螺纹杆34的表面螺纹连接有螺纹块35，螺纹块35靠近固定板21的一侧与固定板21滑动连接，螺纹块35靠近防护壳32的一侧与防护壳32固定连接，防护壳32设置在底板1的顶部且位于放置板25的表面，防护壳32的底部与底板1的顶部相互接触，防护壳32的内壁与放置板25的表面滑动连接，防护壳32的顶部与底部均为开通
的状态，防护壳32的正面设置有透明观察窗5，通过设置透明观察窗5，从而方便观察防护壳32内部的情况。
25.净化机构4包括抽风机41和水箱42，抽风机41安装在底板1顶部的右侧，抽风机41的顶部固定连接有与防护壳32相互连通的软管43，软管43的长度较长不会影响防护壳32的运动，水箱42安装在底板1的顶部且位于放置板25的下方，水箱42内壁左右两侧的顶部均固定连接有顶块44，两个顶块44的顶部设置有过滤网45，过滤网45的底部与顶块44的顶部相互接触，过滤网45的表面与水箱42的内壁相互接触，抽风机41的左侧固定连接有排料管46，防护壳32右侧的底部且对应排料管46的位置开设有通槽47，排料管46靠近水箱42的一端依次贯穿通槽47、防护壳32和水箱42且延伸至水箱42的内部，水箱42正面的顶部设置有固定盖，打开固定盖从而方便取出过滤网45进行清洁，水箱42正面的底部安装有与其相互连通的排水管，排水管上安装有阀门，气缸22、电动推杆27、伺服电机33和抽风机41的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述，通过固定块31、防护壳32、伺服电机33、螺纹杆34、螺纹块35、抽风机41、水箱42、软管43、顶块44、过滤网45、排料管46和通槽47的相互配合，从而避免焊接时电火花出现乱溅射的现象，从而避免对工作人员造成烫伤，大大降低了安全隐患，而且方便对焊接过程中产生的高温气体进行净化和过滤，而且方便对气体中的高温进行回收利用，避免了资源的浪费，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
26.使用时，把零部件放置到放置板25上，然后通过电动推杆27带动夹块28对零部件进行夹紧固定，然后通过外界控制器启动伺服电机33，伺服电机33通过输出轴带动螺纹杆34旋转运动，螺纹杆34通过螺纹块35带动防护壳32向上运动，从而使得防护壳32把零部件罩住，然后气缸22带动焊接头本体23向下运动，从而对零部件进行焊接，焊接过程中产生的气体，通过抽风机41、软管43和排料管46把气体排入进水箱42的内部，高温的气体被水箱42内的水进行降温处理，降温后的气体通过过滤网45进行过滤净化，当需要使用加热后的水时，打开水箱42正面的排水管即可。
27.综上所述：该机械零部件加工用具有防溅射功能的焊接设备，通过固定块31、防护壳32、伺服电机33、螺纹杆34、螺纹块35、抽风机41、水箱42、软管43、顶块44、过滤网45、排料管46和通槽47的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。