一种新型滑环焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种新型滑环焊接装置。


背景技术：

2.滑环是一种用于传输电功率和电信号的旋转装置，其工作原理是通过旋转传输装置的定子部分和转子部分的相对旋转实现两部分之间的电信号的精确传输和连接，滑环主要通过环片与刷丝之间的滑动接触从而实现信号的旋转传输，因此环片焊点的焊接质量直接影响滑环信号传输的质量，为此我们提出一种新型滑环焊接装置。
3.现有的滑环焊接装置在对滑环的环片以及导线进行焊接时，环片容易发生晃动以及热量散失，从而造成环片难以焊接及焊点虚焊；环片的非焊接部位容易出现爬锡的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的滑环焊接装置在对滑环的环片以及导线进行焊接时，环片容易发生晃动以及热量散失，从而造成环片难以焊接及焊点虚焊；环片的非焊接部位容易出现爬锡的现象的缺点，而提出的一种新型滑环焊接装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种新型滑环焊接装置，包括：
7.支撑座，所述支撑座的顶部左侧连接有顶板，且支撑座的顶面中央安装有导轨，所述顶板的底部右侧连接有弹簧，且弹簧的末端连接有喷气枪；
8.阻尼转轴，所述阻尼转轴活动连接在顶板的底部左侧，且阻尼转轴的底部连接有平头钳，所述平头钳的外部右侧下方开设有凹槽，且凹槽的内部上下两侧均固定连接有隔热板，所述隔热板的内侧夹持有防爬锡工装，且防爬锡工装的内部安装有环片，所述平头钳的正面右侧上方固定连接有连接杆，且连接杆的末端连接有导向套管，所述导向套管的底部活动连接有圆形盖板，且导向套管的内部放置有导线，所述圆形盖板与导向套管之间安装有销钉，且圆形盖板的顶面中央内嵌有磨砂片；
9.所述新型滑环焊接装置还包括阻尼滑块，所述阻尼滑块安装在导轨的顶部，且阻尼滑块的顶部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安设有铰链，所述铰链的顶部连接有固定环，且固定环的内部固定安装有烙铁。
10.优选的，所述喷气枪与顶板之间通过弹簧构成弹力结构，且弹簧的内部轴线与喷气枪的接触面之间相垂直。
11.优选的，所述平头钳与顶板之间通过阻尼转轴构成旋转结构，且平头钳与导向套管之间通过连接杆焊接成一体化结构。
12.优选的，所述伸缩杆与导轨之间通过阻尼滑块构成滑移结构，且阻尼滑块的外壁与导轨的内壁贴合紧密。
13.优选的，所述固定环与阻尼滑块之间通过伸缩杆构成升降结构，且固定环与伸缩杆之间通过铰链构成旋转结构。
14.优选的，所述圆形盖板的顶面与磨砂片的顶面相平齐，且圆形盖板的直径与导向套管的外径一致。
15.优选的，所述圆形盖板与导向套管之间为相互垂直状态，且导向套管的内径大于导线的外径。
16.优选的，所述环片与防爬锡工装之间为嵌入连接，且环片的外壁与防爬锡工装的内壁贴合紧密。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，设置有平头钳、凹槽以及隔热板，通过平头钳以及隔热板固定环片，能够有效防止焊接过程中环片晃动，并且隔热板还能够有效避免焊接过程中的热量散失，从而能够降低环片焊接的难度以及杜绝焊点虚焊的现象。
19.2、本发明中，设置有防爬锡工装、环片，将环片嵌入到防爬锡工装的内部，使需要焊接的部位裸露出来，通过采用防爬锡工装保护环片的非焊接部位，能够有效防止爬锡，确保不会造成相邻环片直接绝缘电阻低及短路的现象。
20.3、本发明中，设置有套管、磨砂片以及圆形盖板，将底部剥皮并且植好锡的导线插入导向套管，转动导线，导线在转动过程中，能够不断与磨砂片接触，进而导线的底部切面磨至水平，确保导线的底面能够与环片的接触面完全贴合，从而能够提高导线与环片之间焊接的质量。
附图说明
21.图1为本发明中整体正面结构示意图；
22.图2为本发明中图1中a部放大结构示意图；
23.图3为本发明中导向套管与平头钳连接结构示意图；
24.图4为本发明中防爬锡工装内部结构示意图。
25.图例说明：
26.1、阻尼转轴；2、顶板；3、喷气枪；4、弹簧；5、固定环；6、烙铁；7、铰链；8、伸缩杆；9、支撑座；10、阻尼滑块；11、导轨；12、防爬锡工装；13、隔热板；14、凹槽；15、平头钳；16、导向套管；17、导线；18、磨砂片；19、圆形盖板；20、销钉；21、连接杆；22、环片。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参照图1-4，一种新型滑环焊接装置，包括阻尼转轴1、支撑座9和阻尼滑块10，支撑座9的顶部左侧连接有顶板2，且支撑座9的顶面中央安装有导轨11，顶板2的底部右侧连接有弹簧4，且弹簧4的末端连接有喷气枪3，喷气枪3与顶板2之间通过弹簧4构成弹力结构，且弹簧4的内部轴线与喷气枪3的接触面之间相垂直，弹力结构一方面确保弹簧4能够对喷气枪3起到支撑作用，另一方面确保撤去作用在喷气枪3左侧的拉力后，喷气枪3能够在弹簧4弹力作用下向右移动至原位；
29.阻尼转轴1活动连接在顶板2的底部左侧，且阻尼转轴1的底部连接有平头钳15，平头钳15与顶板2之间通过阻尼转轴1构成旋转结构，且平头钳15与导向套管16之间通过连接杆21焊接成一体化结构，旋转结构确保平头钳15能够绕着阻尼转轴1转动，进而能够带动防爬锡工装12以及环片22转动，平头钳15的外部右侧下方开设有凹槽14，且凹槽14的内部上下两侧均固定连接有隔热板13，隔热板13的内侧夹持有防爬锡工装12，且防爬锡工装12的内部安装有环片22，环片22与防爬锡工装12之间为嵌入连接，且环片22的外壁与防爬锡工装12的内壁贴合紧密，嵌入连接便于环片22的安装以及拆卸，贴合紧密确保环片22与防爬锡工装12之间连接的紧固性，平头钳15的正面右侧上方固定连接有连接杆21，且连接杆21的末端连接有导向套管16，导向套管16的底部活动连接有圆形盖板19，且导向套管16的内部放置有导线17，圆形盖板19的顶面与磨砂片18的顶面相平齐，且圆形盖板19的直径与导向套管16的外径一致，确保圆形盖板19能够完全将导向套管16的底部堵住，圆形盖板19与导向套管16之间为相互垂直状态，且导向套管16的内径大于导线17的外径，确保圆形盖板19与导向套管16相合时，插入导向套管16内部的导线17能够始终与磨砂片18之间保持垂直状态，从而确保转动导线17时，导线17的底部切面能够始终保持水平状态，圆形盖板19与导向套管16之间安装有销钉20，且圆形盖板19的顶面中央内嵌有磨砂片18；
30.阻尼滑块10安装在导轨11的顶部，且阻尼滑块10的顶部连接有伸缩杆8，伸缩杆8与导轨11之间通过阻尼滑块10构成滑移结构，且阻尼滑块10的外壁与导轨11的内壁贴合紧密，滑移结构确保通过移动阻尼滑块10能够带动伸缩杆8移动，进而能够带动固定环5以及烙铁6移动，贴合紧密确保阻尼滑块10移动过程中的平稳性，伸缩杆8的顶端安设有铰链7，铰链7的顶部连接有固定环5，且固定环5的内部固定安装有烙铁6，固定环5与阻尼滑块10之间通过伸缩杆8构成升降结构，且固定环5与伸缩杆8之间通过铰链7构成旋转结构，升降结构确保固定环5能够在伸缩杆8的带动下做升降移动，从而能够调节固定环5以及烙铁6的高度，旋转结构确保通过铰链7能够调节烙铁6的俯仰角度。
31.工作原理：使用时，将环片22套入防爬锡工装12的内部，再通过平头钳15将防爬锡工装12夹持住，并使上下两侧的隔热板13与防爬锡工装12抵接，将底部剥皮并且植好锡的导线17插入导向套管16的内部，转动导线17，导线17在转动过程中，能够不断与磨砂片18接触，从而能够确保导线17的底部切面保持水平状态，绕着销钉20转动圆形盖板19，此时处于导向套管16内部的导线17向下移动，与环片22抵接在一起，通过喷气枪3对环片22以及导线17进行气流冲刷，冲刷干净后，通过伸缩杆8调节烙铁6的高度，通过阻尼滑块10调节烙铁6与环片22之间的距离，最后通过铰链7调节烙铁6的俯仰角度，对环片22以及导线17进行焊接，焊接结束后，将环片22取下并将连接的导线17从导向套管16的底部抽出。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。