一种金属-塑料注塑机的制作方法

一种金属
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塑料注塑机
技术领域
1.本实用新型属于注塑成型技术领域，特别是涉及一种金属
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塑料注塑机。


背景技术：

2.注塑机是一种塑料制品的加工设备，其原理是将熔融的塑料注射入闭合的模腔内，经固化成型后得到各种形状的塑料制品。在塑料工业中，注塑机的生产总数占整个塑料成型设备的20％
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30％，广泛应用于国防、机电、包装及日常生活的各个领域。一台注塑机通常由注射系统、合模系统、液态传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统组成。注塑机中通常采用发泡注塑成型的方法，主要分为物理发泡法和化学发泡法，使用的材料为热塑性(abs、pc、pet等)或热固性(pf、mf等)的塑料。这种注塑方法具有高生产率、低人工成本、易自动化的优点，然而由于塑料的电导率极低，是一种绝缘体，因此用目前的注塑机难以制备有较高导电性的产品。此外，在导电金属件制造方面，当前的金属压铸法是将熔融的铜、锌、铝或铝合金等高熔点金属注入压铸机的入料口，压铸出模具限制的尺寸和形状的金属零件。由于这种方法所用金属的熔点(大于600℃)高于塑料熔点(通常低于260℃)，因而不易与注塑方法结合来制造金属
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非金属结构件或功能零件。
3.然而，在实际中，一个功能件或结构件往往由多种材料构件组成，比如手机壳上就包含有塑料件、卡托、功能按钮等。然而迄今为止，此类结构的传统制造技术均是分别将各有关塑料或金属部件分别制造(采用注塑等措施)出来后，再分别予以打孔、对准、安装等环节进行集成，整个构件的制造程序较为繁多复杂，注塑效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属
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塑料注塑机，通过安装支架、注塑机构、模具安放箱、驱动组件、塑料模具和环形隔板的设计，解决了现有的制造技术均是分别将各有关塑料或金属部件分别制造出来后，再分别予以打孔、对准、安装等环节进行集成，整个构件的制造程序较为繁多复杂，注塑效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种金属
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塑料注塑机，包括安装支架；所述安装支架内顶部通过立杆固定连接有矩形架；所述矩形架内部滑动连接有注塑机构；所述安装支架内底部固定连接有支撑座；所述支撑座位于矩形架正下方；所述支撑座上表面放置有模具安放箱；所述安装支架内底部开设有第一限位槽道；所述第一限位槽道内部通过第一滑块固定连接有驱动组件。
7.进一步地，所述支撑座一相对两侧面均固定连接有若干伸缩部件；所述伸缩部件一端固定连接有卡板；其中，所述卡板与支撑座之间固定连接有若干强性弹簧；所述强性弹簧套设于伸缩部件外部；相对设置的两所述卡板与模具安放箱之间紧密贴合。
8.进一步地，所述支撑座靠近第一限位槽道的侧面开设有第二限位槽道；
9.其中，所述第二限位槽道内部通过移动块对称铰接有两斜向推杆；所述斜向推杆
一端铰接有固定盘。
10.进一步地，所述移动块靠近卡板的侧面固定连接有连杆；所述连杆一端与卡板固定连接。
11.进一步地，所述驱动组件包括有推板；所述推板与固定盘之间相贴合；所述推板一侧面固定连接有拉杆；所述拉杆一端固定连接有拉环。
12.进一步地，所述矩形架相对两内侧壁均开设有限位滑孔和第三限位槽道；所述第三限位槽道内部通过第二滑块固定连接有定位杆；所述定位杆上表面开有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹配合有螺纹杆；所述矩形架外顶部固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出轴下端与螺纹杆上端固定连接。
13.进一步地，所述注塑机构包括有注塑罐；所述注塑罐内部分别设置有塑料注塑腔和金属注塑腔；所述注塑罐外部分别开设有塑料输送道和金属输送道；其中，所述塑料输送道与塑料注塑腔相连通；所述金属输送道与金属注塑腔相连通。
14.进一步地，所述注塑罐顶部固定连接有限位盘；所述限位盘下表面与定位杆上表面相贴合；所述塑料输送道与其中一限位滑孔滑动配合，所述金属输送道与另一限位滑孔滑动配合；所述矩形架内底部开设有贯通孔；所述贯通孔内壁与注塑罐外壁滑动配合。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型可以实现金属
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塑料制品的一体化制造，这在当前的注塑机中是难以实现的，由于低熔点金属容易实现熔化和凝固的相变过程，相对于高熔点金属压铸法来说，用低熔点金属注塑制造时成本较低，且所得产品分别结合了金属的导电、导热、机械性能好和塑料的电绝缘、质轻、化学稳定性好的优点。
17.2、本实用新型通过强性弹簧、卡板、第二限位槽道、斜向推杆和驱动组件的设计，可实现模具安放箱的稳固夹持，便于进行模具安放箱位置的固定，进而大大提高注塑作业的稳定性，同时便于模具安放箱的取放。
18.3、本实用新型通过定位杆、螺纹杆、驱动电机、限位盘和限位滑孔的设计，转动螺纹杆，利用螺纹杆与定位杆之间的螺纹配合作用，实现注塑罐高度的灵活调节，便于将注塑罐插入模具安放箱中以实现快速注塑作业。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种金属
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塑料注塑机的结构示意图；
22.图2为安装支架的结构示意图；
23.图3为图2的结构后视图；
24.图4为图2另一角度的结构示意图；
25.图5为图4中a处的局部结构放大图；
26.图6为图4的结构侧视图；
27.图7为注塑机构的结构示意图；
28.图8为图7仰视角度的结构示意图；
29.图9为塑料注塑的结构示意图；
30.图10为塑料模具的结构示意图；
31.图11为金属注塑的结构示意图；
32.图12为金属
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塑料件的结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1‑
安装支架，101
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立杆，102
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矩形架，103
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支撑座，104
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第一限位槽道，105
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伸缩部件，106
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卡板，107
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强性弹簧，108
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第二限位槽道，109
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移动块，110
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斜向推杆，111
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固定盘，112
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连杆，113
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限位滑孔，114
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第三限位槽道，115
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定位杆，116
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螺纹杆，117
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驱动电机，118
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贯通孔，2
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注塑机构，201
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注塑罐，201a
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塑料注塑腔，201b
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金属注塑腔，202
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塑料输送道，203
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金属输送道，204
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限位盘，3
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模具安放箱，4
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驱动组件，401
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推板，402
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拉杆，403
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拉环，5
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塑料模具，6
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环形隔板，7
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塑料，8
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金属，9
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金属
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塑料件。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
请参阅图1
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12，本实用新型为一种金属
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塑料注塑机，包括安装支架1；安装支架1内顶部通过立杆101固定连接有矩形架102；矩形架102内部滑动连接有注塑机构2；安装支架1内底部固定连接有支撑座103；支撑座103位于矩形架102正下方；支撑座103上表面放置有模具安放箱3，将注塑用模具放置于模具安放箱3内部后，合上模具安放箱3之后，利用真空泵直接将模具安放箱3内部以及注塑用模具型腔中空气抽空，再进行塑料或金属的注塑作业；安装支架1内底部开设有第一限位槽道104；第一限位槽道104内部通过第一滑块固定连接有驱动组件4。
[0037]
其中，支撑座103一相对两侧面均固定连接有若干伸缩部件105；伸缩部件105一端固定连接有卡板106；其中，卡板106与支撑座103之间固定连接有若干强性弹簧107；强性弹簧107套设于伸缩部件105外部；相对设置的两卡板106与模具安放箱3之间紧密贴合，用于实现模具安放箱3位置的夹持固定。
[0038]
其中，支撑座103靠近第一限位槽道104的侧面开设有第二限位槽道108；
[0039]
其中，第二限位槽道108内部通过移动块109对称铰接有两斜向推杆110；斜向推杆110一端铰接有固定盘111；沿着第一限位槽道104推动驱动组件4，利用驱动组件4推动固定盘111往靠近支撑座103进行移动，从而利用斜向推杆110推动移动块109沿着第二限位槽道108进行移动，使卡板106往远离支撑座103方向进行移动，此时强性弹簧107被拉伸，将模具安放箱3放置于支撑座103上后，松开驱动组件4，利用强性弹簧107的弹性恢复力作用，使相对设置的两卡板106将模具安放箱3紧紧夹持住，从而实现模具安放箱3位置的固定，便于进行模具中金属或塑料的注塑作业；
[0040]
移动块109靠近卡板106的侧面固定连接有连杆112；连杆112一端与卡板106固定
连接。
[0041]
其中，驱动组件4包括有推板401；推板401与固定盘111之间相贴合；
[0042]
推板401一侧面固定连接有拉杆402；拉杆402一端固定连接有拉环403；通过操作拉环403，可进行推板401位置的水平移动，从而实现固定盘111位置的水平移动。
[0043]
其中，矩形架102相对两内侧壁均开设有限位滑孔113和第三限位槽道114；第三限位槽道114内部通过第二滑块固定连接有定位杆115；定位杆115上表面开有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹配合有螺纹杆116；矩形架102外顶部固定安装有驱动电机117；驱动电机117输出轴下端与螺纹杆116上端固定连接；启动驱动电机117时，利用驱动电机117输出轴带动螺纹杆116进行转动，进而实现定位杆115的上下移动，从而利用定位杆115实现注塑机构2上下位置的灵活调节。
[0044]
其中，注塑机构2包括有注塑罐201；注塑罐201内部分别设置有塑料注塑腔201a和金属注塑腔201b；注塑罐201外部分别开设有塑料输送道202和金属输送道203；其中，塑料输送道202与塑料注塑腔201a相连通；金属输送道203与金属注塑腔201b相连通；当需要进行塑料注塑作业时，将块状或粉末状塑料从塑料输送道202输送至塑料注塑腔201a中，利用塑料注塑腔201a对其内部的塑料进行加热搅拌，当需要进行金属注塑作业时，将熔融的金属从金属输送道203输送至金属注塑腔201b中并进行加热搅拌。
[0045]
其中，注塑罐201顶部固定连接有限位盘204；限位盘204下表面与定位杆115上表面相贴合；塑料输送道202与其中一限位滑孔113滑动配合，金属输送道203与另一限位滑孔113滑动配合；矩形架102内底部开设有贯通孔118；贯通孔118内壁与注塑罐201外壁滑动配合；通过限位滑孔113的设置，在实现注塑罐201上下移动的过程中，可起到很好的限位作用，防止注塑罐201的横向晃动，增加注塑罐201移动的稳定性。
[0046]
本实施例的工作原理为：在使用时，先将塑料模具5放置于模具安放箱3中，合上模具安放箱3后将模具安放箱3放置于支撑座103上并进行夹持固定，用真空泵将模具安放箱3以及塑料模具5中型腔内的空气抽出，然后将块状或粉末状塑料(熔点为170℃的abs塑料)由塑料输送道202放入注塑罐201的塑料注塑腔201a中并进行加热搅拌，混合均匀后启动驱动电机117，利用驱动电机117输出轴带动螺纹杆116进行转动，进而实现定位杆115的上下移动，从而将注塑机构2灵活调节至所需位置，此时注塑罐201的塑料注塑腔201a下口正好插入模具安放箱3上的注料口，利用塑料注塑腔201a配套的加压设备对塑料注塑腔201a内施压，使塑料注塑腔201a内熔融的塑料通过塑料注塑腔201a底部的下口注入到塑料模具5的型腔内，注塑完成后，控制加压设备对塑料注塑腔201a减压并从注料口中拔出注塑罐201，再将模具安放箱3移离注塑罐201，待塑料模具5内的塑料凝固后脱模，脱模后即得产品塑料7。
[0047]
接着，先将环形隔板6放置于模具安放箱3中，再将制备好的塑料7卡合在环形隔板6中，同样方式实现装有塑料7的模具安放箱3在支撑座103上的夹持固定，用对应的真空泵将模具安放箱3以及塑料7中型腔内的空气抽出，然后将熔融的金属(熔点为183℃的铅锡合金)由金属输送道203放入金属注塑腔201b中进行加热搅拌，混合均匀后启动驱动电机117，利用驱动电机117输出轴带动螺纹杆116进行转动，进而实现定位杆115的上下移动，从而将注塑机构2灵活调节至所需位置，此时注塑罐201的金属注塑腔201b下口正好插入模具安放箱3上的注料口，利用金属注塑腔201b配套的加压设备对金属注塑腔201b内施压，使金属注
塑腔201b内熔融的金属通过金属注塑腔201b底部的下口注入到塑料7的型腔内，注塑完成后，控制加压设备对金属注塑腔201b减压并从注料口中拔出注塑罐201，再将模具安放箱3移离注塑罐201，待塑料7型腔内的金属凝固后脱模，脱模后即得产品金属
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塑料件9。
[0048]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0049]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。