一种增加抗干扰能力的双螺杆失重喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆失重喂料机技术领域，具体为一种增加抗干扰能力的双螺杆失重喂料机。


背景技术：

2.失重喂料机广泛应用于塑料颗料，粉末，碳酸钙，滑石粉，树脂膜粉粒品，面粉，淀粉等领域的喂料操作，双螺杆失重喂料机采用双螺杆进行喂料，其喂料效率高，相对于单螺杆喂料机，其稳定性更好，具有更好的使用效果；
3.但是现有的双螺杆失重喂料机的套筒内易残留原料，并且套筒为固定焊接安装方式，这就导致对套筒内的残留原料清理不便，最终残留原料可能会干扰双螺杆失重喂料机的工作；
4.并且现有的双螺杆失重喂料机的喂料效率较低，电力损耗较高；
5.为此，我们提出一种增加抗干扰能力的双螺杆失重喂料机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种增加抗干扰能力的双螺杆失重喂料机，以解决上述背景技术中提出的现有的双螺杆失重喂料机的套筒内易残留原料，并且套筒为固定焊接安装方式，这就导致对套筒内的残留原料清理不便，最终残留原料可能会干扰双螺杆失重喂料机的工作；
7.并且现有的双螺杆失重喂料机的喂料效率较低，电力损耗较高的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种增加抗干扰能力的双螺杆失重喂料机，包括:
10.底座，所述底座上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有活动贯穿第一连接板的第一驱动杆；
11.所述第一连接板固定连接在底座上表面；
12.所述第一驱动杆一端固定连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮啮合有行星齿轮；
13.所述行星齿轮一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离行星齿轮的一端与第一连接板转动连接；
14.所述行星齿轮另一端固定连接有活动贯穿第二连接板的第二驱动杆，所述第二连接板固定连接在底座上表面；
15.所述第二驱动杆外壁上安装有第一输送绞龙，所述第二连接板外壁上转动连接有安装杆；
16.所述安装杆外壁上安装有第二输送绞龙，所述第二输送绞龙与第一输送绞龙相啮合；
17.所述第二连接板外壁上设置有套筒，所述套筒通过安装机构安装在第二连接板外壁上；
18.所述第一输送绞龙、第二输送绞龙均位于套筒内部；
19.所述底座上表面对称固定连接有安装板，两个所述安装板分别置于套筒两侧；
20.所述安装板远离底座的一端固定连接有连接座，所述连接座上表面安装有进料框；
21.所述进料框底部贯穿连接座并与套筒内部相贯通。
22.作为本实用新型的进一步方案，所述太阳齿轮的直径大于行星齿轮的直径。
23.作为本实用新型的进一步方案，所述底座上表面固定连接有辅助条，所述辅助条上表面与套筒底部相接触。
24.作为本实用新型的进一步方案，所述安装机构包括对称固定连接在第二连接板外壁上的固定板，两个所述固定板分别置于套筒两侧；
25.所述固定板上螺纹连接有贯穿固定板的固定杆，所述固定杆一端固定连接有转轴；
26.所述固定杆另一端转动连接有与套筒外壁相抵接的固定块。
27.作为本实用新型的进一步方案，所述固定块靠近套筒的一端开设有弧形槽。
28.作为本实用新型的进一步方案，所述固定杆上螺接有与固定板相抵接的固定环。
29.作为本实用新型的进一步方案，所述套筒外壁上并位于套筒与第二连接板的连接处安装有密封环。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
31.本实用新型中的太阳齿轮的直径大于行星齿轮的直径，所以在相同的电机输出效率下行星齿轮的转速更快，故第二驱动杆、第一输送绞龙、安装杆、第二输送绞龙的转速更快，提高了喂料机的喂料效率，并且降低了电力损耗。
32.本实用新型通过转动转轴驱使固定杆在固定板上进行移动，再配合固定板上的固定块对套筒进行夹持固定，相比较现有的焊接固定方式，本实用新型通过改变对套筒的安装方式，使得在后期对套筒进行拆卸清理时更加的简单方便，通过对套筒内的残留原料进行清理，可有效降低残留原料对喂料机的干扰影响，提高了喂料机的工作效率。
附图说明
33.图1为本实用新型的立体结构示意图；
34.图2为本实用新型中的第一输送绞龙、第二输送绞龙啮合示意图；
35.图3为本实用新型中的安装机构结构示意图；
36.图4为本实用新型中的太阳齿轮、行星齿轮示意图。
37.图中：101、底座；102、电机；103、第一驱动杆；104、第一连接板；105、太阳齿轮；106、行星齿轮；107、连接杆；108、第二驱动杆；109、第二连接板；110、第一输送绞龙；111、安装杆；112、第二输送绞龙；113、套筒；114、安装板；115、连接座；116、进料框；117、密封环；118、辅助条；200、安装机构；201、固定板；202、固定杆；203、转轴；204、固定块；205、弧形槽；206、固定环。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1：
40.请参阅图1、2、4，本实用新型提供一种技术方案：一种增加抗干扰能力的双螺杆失重喂料机，包括底座101，底座101上表面安装有电机102，电机102的输出端固定连接有活动贯穿第一连接板104的第一驱动杆103；第一连接板104固定连接在底座101上表面；第一驱动杆103一端固定连接有太阳齿轮105，太阳齿轮105啮合有行星齿轮106，太阳齿轮105的直径大于行星齿轮106的直径；行星齿轮106一端固定连接有连接杆107，连接杆107远离行星齿轮106的一端与第一连接板104转动连接；行星齿轮106另一端固定连接有活动贯穿第二连接板109的第二驱动杆108，第二连接板109固定连接在底座101上表面；第二驱动杆108外壁上安装有第一输送绞龙110，第二连接板109外壁上转动连接有安装杆111；安装杆111外壁上安装有第二输送绞龙112，第二输送绞龙112与第一输送绞龙110相啮合；第二连接板109外壁上设置有套筒113，套筒113通过安装机构200安装在第二连接板109外壁上；第一输送绞龙110、第二输送绞龙112均位于套筒113内部；底座101上表面对称固定连接有安装板114，两个安装板114分别置于套筒113两侧；安装板114远离底座101的一端固定连接有连接座115，连接座115上表面安装有进料框116；进料框116底部贯穿连接座115并与套筒113内部相贯通，底座101上表面固定连接有辅助条118，辅助条118上表面与套筒113底部相接触，套筒113外壁上并位于套筒113与第二连接板109的连接处安装有密封环117。
41.具体的，由于太阳齿轮105的直径大于行星齿轮106的直径，所以在相同的电机102输出效率下行星齿轮106的转速更快，故第二驱动杆108、第一输送绞龙110、安装杆111、第二输送绞龙112的转速更快，提高了喂料机的喂料效率，并且降低了电力损耗；
42.其次通过设置有辅助条118，辅助条118可为套筒113提供辅助支撑，可有效防止当套筒113受到重力过大时套筒113与第二连接板109连接处发生松动的可能，提高了套筒113与第二连接板109连接处的密封性；
43.最后通过设置有密封环117，并且密封环117设置在套筒113与第二连接板109的连接处，进一步提高了套筒113与第二连接板109连接处的密封性。
44.实施例2：
45.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种增加抗干扰能力的双螺杆失重喂料机，安装机构200包括对称固定连接在第二连接板109外壁上的固定板201，两个固定板201分别置于套筒113两侧；固定板201上螺纹连接有贯穿固定板201的固定杆202，固定杆202一端固定连接有转轴203；固定杆202另一端转动连接有与套筒113外壁相抵接的固定块204，固定块204靠近套筒113的一端开设有弧形槽205，固定杆202上螺接有与固定板201相抵接的固定环206。
46.具体的，通过转动转轴203驱使固定杆202在固定板201上进行移动，再配合固定板201上的固定块204对套筒113进行夹持固定，相比较现有的焊接固定方式，本实用新型通过改变对套筒113的安装方式，使得在后期对套筒113进行拆卸清理时更加的简单方便，通过对套筒113内的残留原料进行清理，可有效降低残留原料对喂料机的干扰影响，提高了喂料机的工作效率；
47.其次通过将固定块204靠近套筒113的一端开设有弧形槽205，在弧形槽205的作用下使得固定块204可以更好的与套筒113外壁进行贴合，进而提高了固定块204对套筒113的固定效果和牢固性；
48.最后在对套筒113进行拆卸时，使用者只需要转动固定环206，使固定环206与固定板201非接触，此时使用者可以反向转动转轴203，转动驱使固定杆202在固定板201上进行反向移动，当固定杆202一端的固定块204与套筒113非接触后，即可对套筒113进行拆卸。
49.工作原理：对于本实用新型，首先使用者将原料倒入进料框116内，再启动电机102，电机102通过第一驱动杆103带动太阳齿轮105进行转动，太阳齿轮105再配合第二驱动杆108带动第一输送绞龙110进行转动，由于第一输送绞龙110与第二输送绞龙112为啮合状态，所以在第一输送绞龙110转动时会带动第二输送绞龙112和安装杆111进行转动，通过第一输送绞龙110与第二输送绞龙112的配合，最终达到对原料的输送工作；
50.其次当需要对套筒113进行拆卸清理时，此时使用者需要将进料框116从套筒113上进行拆卸，当对进料框116拆卸完毕后，使用者再转动固定环206，使固定环206与固定板201非接触，此时使用者可以反向转动转轴203，转动驱使固定杆202在固定板201上进行反向移动，当固定杆202一端的固定块204与套筒113非接触后，即可对套筒113进行拆卸。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。