一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置的制作方法

1.本发明涉及一种表面覆膜装置，尤其涉及一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置。


背景技术：

2.钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。在生活和生产中的应用非常广泛。
3.而为了防止钢化玻璃的表面出现刮伤等问题，通常需要对钢化玻璃的表面进行覆膜，通常的覆膜装置自动化程度较低，并且在覆膜完成后，其表面气泡难以去除，现有技术一般都是通过辊体来进行挤压，由于气泡具有一定的可压缩性，因此单纯的挤压排气效果差，往往需要人工手动处理，效率低下。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，旨在解决背景技术中确定的现有技术存在的技术问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，包括机架，所述机架上安装有一对覆膜辊，两个所述覆膜辊的旋转方向相反，且两个所述覆膜辊之间设有用于供钢化玻璃通过的间隙，所述机架对应覆膜辊的输出端位置处还依次设有抚平机构和切膜机构，其中，所述抚平机构用于消除覆膜与钢化玻璃之间的气泡，所述切膜机构用于对覆膜进行切断，所述抚平机构包括依次设置的第一抚平组件和第二抚平组件，所述第一抚平组件包括转动方向相反的转动辊i和转动辊ii，所述转动辊i和转动辊ii之间设有供钢化玻璃通过的间隙，转动辊i的转速大于所述转动辊ii，所述第二抚平组件包括转动方向相反的转动辊iii和转动辊iv，所述转动辊iii和转动辊iv之间设有供钢化玻璃通过的间隙，转动辊iv的转速大于所述转动辊iii。
6.作为本发明进一步的方案：所述转动辊i包括辊体，所述辊体的表面设有多个在其轴向方向上延伸的抚平棱，所述抚平棱为螺旋形结构。
7.作为本发明再进一步的方案：所述机架上还安装有两组放料辊，所述放料辊上的覆膜分别与两个所述覆膜辊连接，机架对应放料辊和覆膜辊之间的位置处还安装有张紧调节器。
8.作为本发明再进一步的方案：所述机架对应覆膜辊的输入端位置处安装有上料传送带，机架对应切膜机构的出料端位置处设有出料传送带。
9.作为本发明再进一步的方案：所述机架对应抚平机构和覆膜辊之间的位置处还安装有一对移料辊，两个所述移料辊之间设有供钢化玻璃通过的间隙，所述移料辊用于将钢化玻璃喂入抚平机构内。
10.作为本发明再进一步的方案：所述切膜机构包括动刀和定刀，所述定刀固定在所
述机架上，动刀活动安装在所述机架上，所述机架上还安装有用于驱动动刀靠近或远离所述定刀的驱动件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述切膜机构还包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊分别处于定刀的两侧位置处，用于对钢化玻璃的运动形成导向和支撑。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以实现钢化玻璃的上下、覆膜、抚平、切断和下料，效率高，特别是基于差速原理和抚平棱的特殊结构，来对钢化玻璃上的气泡进行抚平挤出，其效率高，挤出效果好。
附图说明
13.图1为一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置的结构示意图。
14.图2为一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置的工作原理图。
15.图3为一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置中抚平机构的结构示意图。
16.图4为一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置中转动辊i的结构示意图。
17.图5为一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置中切膜机构的结构示意图。
18.附图中：1-机架、2-放料辊、3-张紧调节器、4-上料传送带、5-移料辊、6-抚平机构、601-第一抚平组件、6011-转动辊i、60111-辊体、60112-抚平棱、6012-转动辊ii、602-第二抚平组件、6021-转动辊iii、6022-转动辊iv、7-切膜机构、701-第一导向辊、702-第二导向辊、703-动刀、704-定刀、8-出料传送带、9-覆膜辊、10-钢化玻璃。
具体实施方式
19.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
20.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
21.如图1～3所示，为本发明一个实施例提供的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置的结构图，包括机架1，所述机架1上安装有一对覆膜辊9，两个所述覆膜辊9的旋转方向相反，且两个所述覆膜辊9之间设有用于供钢化玻璃10通过的间隙，所述机架1对应覆膜辊9的输出端位置处还依次设有抚平机构6和切膜机构7，其中，所述抚平机构6用于消除覆膜与钢化玻璃10之间的气泡，所述切膜机构7用于对覆膜进行切断，所述抚平机构6包括依次设置的第一抚平组件601和第二抚平组件602，所述第一抚平组件601包括转动方向相反的转动辊i6011和转动辊ii6012，所述转动辊i6011和转动辊ii6012之间设有供钢化玻璃10通过的间隙，转动辊i6011的转速大于所述转动辊ii6012，所述第二抚平组件602包括转动方向相反的转动辊iii6021和转动辊iv6022，所述转动辊iii6021和转动辊iv6022之间设有供钢化玻璃10通过的间隙，转动辊iv6022的转速大于所述转动辊iii6021。
22.本发明实施例中，两个所述覆膜辊9可以同时以对钢化玻璃10的双面进行覆膜，覆膜完成后由抚平机构6对覆膜与钢化玻璃10之间的气泡进行消除，之后钢化玻璃10进入到切膜机构7处，将覆膜切断。
23.此处，对于转动辊i6011、转动辊ii6012、转动辊iii6021和转动辊iv6022，其转动速度分别为va、vb、vb和va，转动辊i6011和转动辊iii6021转动方向相同，转动辊ii6012和转动辊iv6022的转动方向相同，即转动辊i6011和转动辊ii6012形成一组差速辊，转动辊iii6021和转动辊iv6022形成一组差速辊。
24.当钢化玻璃10进入到转动辊i6011和转动辊iii6021之间时，由于va＞vb，基于差速的原理，转动辊i6011对钢化玻璃10上表面的除气泡效果优于转动辊ii6012，当钢化玻璃10继续进入到转动辊ii6012和转动辊iv6022位置处时，由于va＞vb，转动辊iv6022对钢化玻璃10下表面的除气泡效果优于转动辊iii6021，最终，实现对钢化玻璃10双面高效的抚平效果。
25.如图4所示，作为本发明一个优选的实施例，所述转动辊i6011包括辊体60111，所述辊体60111的表面设有多个在其轴向方向上延伸的抚平棱60112，所述抚平棱60112为螺旋形结构。
26.本发明实施例中，抚平棱60112为螺旋形结构，并且与此类似的，转动辊ii6012、转动辊iii6021和转动辊iv6022在结构上与之相同，螺旋形的抚平棱60112可以将气泡向钢化玻璃10的两侧挤压驱赶，以实现将气泡挤出的效果。
27.如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述机架1上还安装有两组放料辊2，所述放料辊2上的覆膜分别与两个所述覆膜辊9连接，机架1对应放料辊2和覆膜辊9之间的位置处还安装有张紧调节器3。
28.本发明实施例中，张紧调节器3实现的是对覆膜的张力调节效果，其为现有技术，本实施例在此不对其结构、原理等做具体的说明。为了简化技术方案，对于带动覆膜辊9转动的驱动结构等，本实施例在此也不进行具体的说明。
29.如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述机架1对应覆膜辊9的输入端位置处安装有上料传送带4，机架1对应切膜机构7的出料端位置处设有出料传送带8。
30.本发明实施例中，上料传送带4和出料传送带8的设置目的在于方便钢化玻璃10的上下料，此外，所述机架1对应抚平机构6和覆膜辊9之间的位置处还安装有一对移料辊5，两个所述移料辊5之间设有供钢化玻璃10通过的间隙，所述移料辊5用于将钢化玻璃10喂入抚平机构6内。此处，对于带动移料辊5转动的驱动结构等，本实施例在此也不进行具体的说明。
31.本实施例在此举例一种驱动结构的方式，此处，两个移料辊5的轴端均设有相互啮合的齿轮，其中一个齿轮由电机减速器驱动转动，此时可以实现两个移料辊5的同步、反向转动。
32.如图5所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述切膜机构7包括动刀703和定刀704，所述定刀704固定在所述机架1上，动刀703活动安装在所述机架1上，所述机架1上还安装有用于驱动动刀703靠近或远离所述定刀704的驱动件。
33.本发明实施例中，驱动动刀703的驱动件可以为气缸、油缸等装置，也可以为其他具有类似功能的结构，本实施例在此不进行多余的叙述。
34.为了便于钢化玻璃10更好的进入到动刀703和定刀704位置处，所述切膜机构7还包括第一导向辊701和第二导向辊702，所述第一导向辊701和第二导向辊702分别处于定刀704的两侧位置处，用于对钢化玻璃10的运动形成导向和支撑。
35.结合上述实施例，易知本发明的工作原理是：两个所述覆膜辊9可以同时以对钢化玻璃10的双面进行覆膜，覆膜完成后，移料辊5将钢化玻璃10喂入抚平机构6内，当钢化玻璃10进入到转动辊i6011和转动辊iii6021之间时，由于va＞vb，基于差速的原理，转动辊i6011对钢化玻璃10上表面的除气泡效果优于转动辊ii6012，当钢化玻璃10继续进入到转动辊ii6012和转动辊iv6022位置处时，由于va＞vb，转动辊iv6022对钢化玻璃10下表面的除气泡效果优于转动辊iii6021，最终，实现对钢化玻璃10双面高效的抚平效果，抚平完成后，钢化玻璃10在第一导向辊701的作用下进入到动刀703和定刀704位置处，驱动件启动，动刀703靠近定刀704，将覆膜切断，然后再通过出料传送带8完成钢化玻璃10的下料。
36.有必要进行说明的是，对于整个装置应该具有的控制器、光电感应开关等，为了简化技术方案，本实施例在此不对其进行具体的说明，但是本领域技术人员在实际应用本实施例时，根据本实施例的描述，知道或者应当知道如何布置上述控制器、光电感应开关等。
37.本发明上述实施例公开了一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，其可以实现钢化玻璃10的上下、覆膜、抚平、切断和下料，效率高，特别是基于差速原理和抚平棱60112的特殊结构（螺旋形的抚平棱60112可以将气泡向钢化玻璃10的两侧挤压驱赶，以实现将气泡挤出的效果），来对钢化玻璃10上的气泡进行抚平挤出，其效率高，挤出效果好，可以广泛的应用在钢化玻璃10的覆膜生产中。
38.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
39.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。