一种原料循环风机的制作方法

1.本实用新型涉及循环风机技术领域，具体为一种原料循环风机。


背景技术：

2.生料立磨循环风管作用是在生料磨风量不足的时候，将部分废气循环返回磨中。需要操作员根据磨机实际工况，调节循环风挡板开度。有的工厂工艺布置是没有旋风筒和循环风的(双风机系统即窑尾id风机、ep风机)，磨机用风量和窑的排风量一致，窑尾废气全部通过磨机，当停磨时，废气从旁路入电收尘器。
3.经过海量检索，发现现有技术中的原料循环风机典型的如公开号为cn203214457u公开的原料循环风机的进口缓冲装置，当co2气体出现供应波动、洗气塔洗气效力低或汽水分离器水分离效果差时，气体经缓冲罐缓冲后，循环风机进气波动及气体中水汽、粉尘得到改善，因此确保了循环风机长周期稳定运行。
4.现有的原料循环风机在使用的过程中其循环废气中含有大量的颗粒物杂质进入到风机的壳体内部造成叶轮以及壳体内壁较大的磨损，降低了循环风机的使用寿命，为此，我们提出一种原料循环风机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种原料循环风机，具备能够降低叶轮和壳体内壁的磨损，从而延长循环风机使用寿命，且能够降低循环风机工作过程中的产生的噪音污染，同时对运行过程中的循环风机起到减震缓冲的优点，解决了现有的原料循环风机在使用的过程中其循环废气中含有大量的颗粒物杂质进入到风机的壳体内部造成叶轮以及壳体内壁较大的磨损，降低了循环风机的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料循环风机，包括消音罩、安装板和底座，所述安装板顶部轴心位置处通过支撑架安装有机壳，所述机壳内部通过连轴安装有叶轮，所述机壳顶部安装有出风管，所述机壳一侧安装有连接管，所述连接管末端安装有过滤箱，所述过滤箱外侧安装有进风管，所述底座顶部安装有减震座，所述减震座内壁的底部安装有减震柱，且减震柱顶部和安装板底部连接。
7.优选的，所述安装板顶部背离连接管的一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端和连轴末端通过联轴器连接。通过转动电机工作带动叶轮转动。
8.优选的，所述减震柱通设有四个，且四个所述减震柱分设于减震座内壁的底部靠近四个角位置处。四个减震柱对安装板顶部的转动电机和机壳等设备起到减震缓冲的作用。
9.优选的，所述安装板顶部安装有固定框，所述固定框顶部安装有消音罩。通过消音罩的设置能够将转动电机以及叶轮运行过程中产生的一部分噪音进行吸收，降低噪音污染。
10.优选的，所述过滤箱内部靠近连接管的一侧安装有滤网框，所述滤网框内部安装
有过滤网。通过过滤网的设置能够滤除循环废气中较大的颗粒物杂质，从而降低叶轮和机壳内壁的磨损。
11.优选的，所述过滤箱内部安装有转轴，所述转轴末端安装有扇叶，所述转轴外表面背离连接管的一侧安装有刮板。连接管内部的气流带动扇叶转动，从而使得刮板将过滤网表面粘附的较大的颗粒物杂质刮除。
12.优选的，所述过滤箱底部安装有收集箱，所述收集箱内壁的底部安装有收集盒，所述过滤箱底部设有排渣口。被刮板刮除的较大颗粒物杂质通过排渣口落入到收集箱内部的收集盒中。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置过滤箱和滤网，达到了能够降低叶轮和壳体内壁的磨损，从而延长循环风机使用寿命的效果，过滤网能够滤除循环废气中较大的颗粒物杂质，而连接管内部的气流带动扇叶转动，从而使得刮板将过滤网表面粘附的较大的颗粒物杂质刮除，被刮板刮除的较大颗粒物杂质通过排渣口落入到收集箱内部的收集盒中。
15.2、本实用新型通过设置消音罩和减震柱，达到了能够降低循环风机工作过程中的产生的噪音污染，同时对运行过程中的循环风机起到减震缓冲的效果，四个减震柱对安装板顶部的转动电机和机壳等设备起到减震缓冲的作用，消音罩的能够将转动电机以及叶轮运行过程中产生的一部分噪音进行吸收，降低噪音污染。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型机壳局部主视结构示意图；
19.图4为本实用新型过滤箱局部主视结构示意图；
20.图5为本实用新型侧视结构示意图。
21.附图标记：1、出风管；2、消音罩；3、安装板；4、固定框；5、底座；6、减震座；7、进风管；8、过滤箱；9、连接管；10、机壳；11、联轴器；12、转动电机；13、减震柱；14、叶轮；15、连轴；16、支撑架；17、扇叶；18、排渣口；19、收集箱；20、收集盒；21、滤网框；22、过滤网；23、转轴；24、刮板。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种原料循环风机，包括消音罩2、安装板3和底座5，安装板3顶部轴心位置处通过支撑架16安装有机壳10，机壳10内部通过连轴15安装有叶轮14，机壳10顶部安装有出风管1，机壳10一侧安装有连接管9，连接管9末端安装有过滤箱8，过滤箱8外侧安装有进风管7，底座5顶部安装有减震座6，减震座6内壁的底部安装有减震柱13，减震柱13通设有四个，且四个减震柱13分设于减震座6内壁的底部靠近四个角位置处，且减震柱13顶部和安装板3底部连接，安装板3顶部安装有固定框4，固定框4顶部安装有消音罩2，安装板3顶部背离连接管9的一侧安装有转动电机12，转动电机12输出端和连轴15
末端通过联轴器11连接。
25.基于实施例1的一种原料循环风机工作原理是：四个减震柱13对安装板3顶部的转动电机12和机壳10等设备起到减震缓冲的作用，消音罩2的能够将转动电机12以及叶轮14运行过程中产生的一部分噪音进行吸收，降低噪音污染。
26.实施例二
27.如图2和图4所示，本实用新型提出的一种原料循环风机，相较于实施例一，本实施例还包括过滤箱8内部靠近连接管9的一侧安装有滤网框21，滤网框21内部安装有过滤网22，过滤箱8内部安装有转轴23，转轴23末端安装有扇叶17，转轴23外表面背离连接管9的一侧安装有刮板24，过滤箱8底部安装有收集箱19，收集箱19内壁的底部安装有收集盒20，过滤箱8底部设有排渣口18。
28.本实施例中，过滤网22能够滤除循环废气中较大的颗粒物杂质，而连接管9内部的气流带动扇叶17转动，从而使得刮板24将过滤网22表面粘附的较大的颗粒物杂质刮除，被刮板24刮除的较大颗粒物杂质通过排渣口18落入到收集箱19内部的收集盒20中。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种原料循环风机，包括消音罩(2)、安装板(3)和底座(5)，其特征在于：所述安装板(3)顶部轴心位置处通过支撑架(16)安装有机壳(10)，所述机壳(10)内部通过连轴(15)安装有叶轮(14)，所述机壳(10)顶部安装有出风管(1)，所述机壳(10)一侧安装有连接管(9)，所述连接管(9)末端安装有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)外侧安装有进风管(7)，所述底座(5)顶部安装有减震座(6)，所述减震座(6)内壁的底部安装有减震柱(13)，且减震柱(13)顶部和安装板(3)底部连接。2.根据权利要求1所述的一种原料循环风机，其特征在于：所述安装板(3)顶部背离连接管(9)的一侧安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)输出端和连轴(15)末端通过联轴器(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种原料循环风机，其特征在于：所述减震柱(13)通设有四个，且四个所述减震柱(13)分设于减震座(6)内壁的底部靠近四个角位置处。4.根据权利要求1所述的一种原料循环风机，其特征在于：所述安装板(3)顶部安装有固定框(4)，所述固定框(4)顶部安装有消音罩(2)。5.根据权利要求1所述的一种原料循环风机，其特征在于：所述过滤箱(8)内部靠近连接管(9)的一侧安装有滤网框(21)，所述滤网框(21)内部安装有过滤网(22)。6.根据权利要求1所述的一种原料循环风机，其特征在于：所述过滤箱(8)内部安装有转轴(23)，所述转轴(23)末端安装有扇叶(17)，所述转轴(23)外表面背离连接管(9)的一侧安装有刮板(24)。7.根据权利要求1所述的一种原料循环风机，其特征在于：所述过滤箱(8)底部安装有收集箱(19)，所述收集箱(19)内壁的底部安装有收集盒(20)，所述过滤箱(8)底部设有排渣口(18)。

技术总结
本实用新型涉及循环风机技术领域，尤其涉及一种原料循环风机。其技术方案包括消音罩、安装板和底座，所述安装板顶部轴心位置处通过支撑架安装有机壳，所述机壳内部通过连轴安装有叶轮，所述机壳顶部安装有出风管，所述机壳一侧安装有连接管，所述连接管末端安装有过滤箱，所述过滤箱外侧安装有进风管，所述底座顶部安装有减震座，所述减震座内壁的底部安装有减震柱，且减震柱顶部和安装板底部连接。本实用新型能够降低叶轮和壳体内壁的磨损，从而延长循环风机使用寿命，且能够降低循环风机工作过程中的产生的噪音污染，同时对运行过程中的循环风机起到减震缓冲。循环风机起到减震缓冲。循环风机起到减震缓冲。


技术研发人员：李小军 陈亚强 白雪瑞 宋良山
受保护的技术使用者：陕西实丰水泥股份有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/3