消音器密封结构及压缩机的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种消音器密封结构及压缩机。


背景技术：

2.现有微型压缩机或者其他小系列压缩机，现有消音器通过冲压成型凸点结构，与法兰轴径端面形成平面密封，但是对于小系列压缩机法兰轴径端面极小，消音器凸点难以与法兰轴径端面形成密封，导致冷冻油进入消音器腔体内，容易出现液击，压缩机出现启动瞬间大电流甚至阀片出现断裂，存在严重的隐患。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型为了解决小系列压缩机法兰轴径端面极小，消音器凸点难以与法兰轴径端面形成密封的技术问题，从而提供一种消音器密封结构及压缩机。
4.为了解决上述问题，一种消音器密封结构包括法兰、消音器和多面密封结构，法兰包括法兰轴径端面，多面密封结构包括设置在法兰轴径端面上的台阶和设置在消音器上与台阶密封配合的凹槽。
5.在一些实施例中，台阶沿法兰轴径端面的轴向方向伸出设置，凹槽套设在台阶上。
6.在一些实施例中，台阶的纵截面为第一梯形，台阶包括顶部端面和相对设置的第一侧面和第二侧面，凹槽与顶部端面、第一侧面和第二侧面中的至少一个面密封配合。
7.在一些实施例中，当第一侧面和/或第二侧面与凹槽密封配合时，消音器与法兰轴径端面为轴向单边密封或轴向双边密封，多面密封结构包括轴向单边密封或轴向双边密封。
8.在一些实施例中，当顶部端面与凹槽密封配合时，消音器与法兰轴径端面为径向边密封，多面密封结构还包括径向边密封。
9.在一些实施例中，顶部端面与法兰轴径端面平行设置，顶部端面与第一侧面相交的边设置有倒角，顶部端面与第二侧面相交的边设置有倒角。
10.在一些实施例中，顶部端面、第一侧面和第二侧面中至少一个面与凹槽过盈配合或过渡配合。
11.在一些实施例中，凹槽的纵截面为与第一梯形相适配的第二梯形，第二梯形的底边长度大于第一梯形的底边长度。
12.在一些实施例中，消音器包括第一消音部，凹槽设置在第一消音部上。
13.在一些实施例中，消音器还包括第二消音部，第二消音部与法兰紧固配合，第一消音部固定设置在第二消音部上。
14.在一些实施例中，第一消音部通过焊接固定设置在第二消音部上。
15.本实用新型还提供一种压缩机，包括上述的消音器密封结构。
16.本实用新型提供的一种消音器密封结构至少具有下列有益效果：
17.本实用新型提供了一种消音器密封结构，包括法兰、消音器和多面密封结构，法兰
包括法兰轴径端面，多面密封结构包括设置在法兰轴径端面上的台阶和与设置在消音器上与台阶密封配合的凹槽。解决了小系列压缩机法兰轴径端面极小，消音器凸点难以与法兰轴径端面形成密封的技术问题，消除了冷冻油进入消音器腔体内，容易出现液击，压缩机出现启动瞬间大电流甚至阀片出现断裂，存在严重的隐患。
18.另一方面，本实用新型提供的压缩机基于上述消音器密封结构设计的，其有益效果参见上述消音器密封结构的有益效果，在此，不一一赘述。
附图说明
19.图1为一种现有的消音器密封结构的结构示意图；
20.图2为一种现有的消音器密封结构的的法兰结构示意图；
21.图3为一种现有的消音器密封结构的的消音器结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的消音器密封结构的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例的消音器密封结构的法兰结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例的消音器密封结构的第一消音部的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例的消音器密封结构的第二消音部的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例的消音器密封结构的第一消音部和第一消音部的组装结构示意图。
27.附图标记表示为：
28.10、法兰；11、法兰轴径端面；110、台阶；111、顶部端面；112、第一侧面；113、第二侧面；20、消音器；21、第一消音部；211、凹槽；22、第二消音部；23、消音器凸点；30、螺栓。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.结合图1至图3所示，现有微型压缩机或者其他小系列压缩机，现有消音器20通过冲压成型消音器凸点23，与法兰轴径端面11形成平面密封，但是对于小系列压缩机法兰轴径端面11极小，消音器凸点23难以与法兰轴径端面11 形成密封，导致冷冻油进入消音器20的腔体内，容易出现液击，压缩机出现启动瞬间大电流甚至阀片出现断裂，存在严重的隐患。
31.为了解决上述问题，结合图4至图8所示，本实用新型提供了一种消音器密封结构，包括法兰10、消音器20和多面密封结构，法兰10包括法兰轴径端面11，多面密封结构包括设置在法兰轴径端面11上的台阶110和设置在消音器20上与台阶110密封配合的凹槽211。
32.本实施例通过在法兰轴径端面11上设置台阶110，在消音器20上设置与台阶110密封配合的凹槽211，形成的多面密封结构，解决了小系列压缩机法兰轴径端面11极小，消音器凸点23难以与法兰轴径端面11形成密封的技术问题，消除了冷冻油进入消音器20的腔体内，容易出现液击，压缩机出现启动瞬间大电流甚至阀片出现断裂，存在严重的隐患。
33.在一些实施例中，台阶110沿法兰轴径端面11的轴向方向伸出设置，凹槽211套设在台阶110上。
34.其中，台阶110的纵截面为第一梯形，台阶110包括顶部端面111和相对设置的第一侧面112和第二侧面113，凹槽211与顶部端面111、第一侧面112 和第二侧面113中的至少一个面密封配合。
35.本实施例的台阶110包括顶部端面111和相对设置的第一侧面112和第二侧面113，凹槽211与顶部端面111、第一侧面112和第二侧面113中的至少一个面密封配合，可以实现法兰10和消音器20的多种不同形式的密封，提高密封效果，解决了小系列压缩机法兰轴径端面11极小，消音器凸点23难以与法兰轴径端面11形成密封的技术问题，消除了冷冻油进入消音器20的腔体内，容易出现液击，压缩机出现启动瞬间大电流甚至阀片出现断裂，存在严重的隐患。
36.在一些实施例中，当第一侧面112和/或第二侧面113与凹槽211密封配合时，消音器20与法兰轴径端面11为轴向单边密封或轴向双边密封，多面密封结构包括轴向单边密封或轴向双边密封。
37.在一些实施例中，当顶部端面111与凹槽211密封配合时，消音器20与法兰轴径端面11为径向边密封，多面密封结构还包括径向边密封。
38.在一些实施例中，顶部端面111与法兰轴径端面11平行设置，顶部端面 111与第一侧面112相交的边设置有倒角，顶部端面111与第二侧面113相交的边设置有倒角。其中，倒角可以是圆角或直角。设置倒角是为了法兰10和消音器20进行配合上不产生干涉。使法兰10和消音器20之间的面配合更加贴合。保证密封效果。
39.在一些实施例中，顶部端面111、第一侧面112和第二侧面113中至少一个面与凹槽211过盈配合或过度配合。采用过盈配合或过度配合法兰10和消音器20之间的面配合贴合更加紧密。保证密封效果。
40.在一些实施例中，凹槽211的纵截面为与第一梯形相适配的第二梯形，第二梯形的底边长度大于第一梯形的底边长度。
41.本实施例的第二梯形的底边长度大于第一梯形的底边长度。实现双边过盈配合或过度配合，保证密封效果。
42.在一些实施例中，消音器20包括第一消音部21，凹槽211设置在第一消音部21上。
43.由于微型压缩机或者小系列压缩机受限于空间尺寸，消音器20厚度设计很薄，一般厚度只有0.5mm，如常规设计直接二次拉伸极其容易出现裂纹，
44.本实施例的消音器20包括第一消音部21，凹槽211设置在第一消音部21 上。在加工凹槽211无需二此拉伸解决了消音器加工容易开裂问题。
45.在一些实施例中，消音器20还包括第二消音部22，第二消音部22与法兰10通过螺栓30进行紧固密封配合，第一消音部21固定设置在第二消音部 22上。
46.本实施例的消音器20采用分体式设计由第一消音部21和第二消音部22 两部分组成，无需二次拉伸，解决了消音器加工容易开裂问题。
47.在一些实施例中，第一消音部21通过焊接固定设置在第二消音部22上。
48.本实施例的消音器20可以先加工成分体式的第一消音部21和第二消音部 22，再焊接成一体式的消音器20，同样能够达到密封的效果。
49.本实用新型还提供一种压缩机，包括上述的消音器密封结构。
50.另在，本实用新型的法兰10与消音器20配合方式由径向密封改为轴向密封，大大增加了密封距离，而且可以通过过盈或者过度配合，解决常规法兰轴径端面11过小不易密封问题。本实用新型的消音器20与法兰轴径端面11通过轴向双边过盈配合，消音器20采用分体式的第一消音部21和第二消音部22 两部分既可以通过平面密封，通过设置高度差压紧，也可以通过焊接密封，均可达到同样效果，彻底避免冷冻油进入消音器腔体内，避免了压缩机出现启动瞬间大电流，消除了液击以及阀片断裂隐患。
51.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的特征可以自由地组合、叠加。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。