一种基于正三边形凸轮的单柱塞三作用高压电动泵的制作方法

1.本发明涉及高压电动泵技术领域，具体为一种基于正三边形凸轮的单柱塞三作用高压电动泵。


背景技术：

2.液压传动因具有功率密度大、调速范围宽、体积小和自润滑等优点在工程中得到了广泛应用，而液压泵是液压传动中最核心的元件，其品质决定整个液压系统的性能，目前，重卡驾驶室升降系统就是利用液压传动技术，其采用的是一种平底推杆偏心轮结构的单柱塞单作用的高压电动泵，它具有结构简单和使用方便等优点，因此在重卡举升液压系统中得到了主要应用，其目的是将重卡驾驶室升起便于维修；用此泵代替手动泵虽然减轻了人工负担和明显缩短了作业时间，但也存在转速高、离心力大、冲击与振动大、反冲流量大和容积效率低和仅单作用等缺点，导致实际应用中磨损加剧使用寿命受到影响，表现出噪声大和冲击振动明显等现象，此外，此重卡偏心轮结构电动泵主要依赖进口，使用成本较高，供货周期长，为此，需要采用正三边形凸轮带动。
3.在液压供油过程中，机油中可能携带有较多的杂质与铁屑，杂质与铁屑在跟随机油移动过程中会对管道的内壁磨损，而且增大管道被堵住的可能性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于正三边形凸轮的单柱塞三作用高压电动泵，通过利用气流的吸附从而使杂质与铁屑进行收集，避免了管道的内壁磨损。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于正三边形凸轮的单柱塞三作用高压电动泵，包括用于输送机油的电动泵机构、用于清理内部杂质的垃圾收集机构和用于清理气泡的气泡清理机构，所述电动泵机构的内部设置有第二外壳，所述电动泵机构通过设置的第二外壳内部设置有气泡清理机构，所述电动泵机构通过设置的第二外壳内底部固定连接有垃圾收集机构。
6.优选的，所述电动泵机构的内部包括第一外壳、第二外壳和正三边凸轮，所述第一外壳的底部固定连接有第二外壳，所述第一外壳的内部转动连接有正三边凸轮，所述第一外壳、第二外壳的内部均开设有空腔。
7.优选的，所述第二外壳的内壁插接有挤压块，所述挤压块的顶部铰接有轴承，所述挤压块与第二外壳之间固定连接有第一弹簧，所述第二外壳的底部开设有进油口，所述第二外壳的右侧开设有出油口。
8.优选的，所述垃圾收集机构的内部包括收集棉、底板和磁块，所述第二外壳的内底部位于进油口的位置设置有底板，所述底板的底部开设有孔，所述底板的顶部位于孔的位置固定连接有磁块，所述底板的外壁固定连接有收集棉。
9.优选的，所述底板顶部固定连接有气囊，所述气囊的内壁固定连接有第二弹簧，所述底板的外壁与第二外壳内壁之间固定连接有螺旋簧，所述第二弹簧内壁且位于收集棉的
顶部固定连接有过滤板，所述气囊为弹性材料制成。
10.优选的，所述气泡清理机构的内部包括扇动板、第一破泡刺、第二破泡刺和第三弹簧，所述挤压块的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的外壁固定连接有扇动板，所述第三弹簧外壁位于扇动板的位置固定连接有第二破泡刺，所述扇动板的外壁固定连接有第一破泡刺。
11.本发明提供了一种基于正三边形凸轮的单柱塞三作用高压电动泵。具备以下有益效果：
12.1、该基于正三边形凸轮的单柱塞三作用高压电动泵，通过机油在进入到气囊中时，过滤板的弧形会使机油很容易就被顶开，从而便于进入到气囊内部，进入到气囊内部的机油在气囊中被挤压，从而使机油中的杂质粘附在收集棉上，铁屑吸附在磁块上，然后第二弹簧顶起气囊，使气囊排出内部的机油，机油经过过滤板再一次的过滤，从而确保了机油中杂质与铁屑的去除。
13.2、该基于正三边形凸轮的单柱塞三作用高压电动泵，通过磁块与底板接触，从而使底板携带一定的磁性，使机油经过底板时，内部的铁屑会吸附在底板孔内，避免了管道的磨损。
14.3、该基于正三边形凸轮的单柱塞三作用高压电动泵，通过底板卡在第二外壳的进油口上，从而使进油时方便，而且减少进油口的出油量。
15.4、该基于正三边形凸轮的单柱塞三作用高压电动泵，通过第三弹簧在下降时把机油中较大的气泡打散，第二破泡刺对较小的气泡进一步的打散，从而减小机油中较大的气泡。
16.5、该基于正三边形凸轮的单柱塞三作用高压电动泵，通过第三弹簧下降过程中套在第二弹簧外壁，从而使第三弹簧扩大，第三弹簧在扩大的过程中会有一定角度的旋转，第一破泡刺与第二破泡刺在跟随旋转时对内部气泡打散，减小了气泡对装置的影响。
附图说明
17.图1为本发明轴侧立体结构示意图；
18.图2为本发明图1剖视结构示意图；
19.图3为本发明图2中a部放大结构示意图；
20.图4为本发明内部轴侧结构示意图；
21.图5为本发明图4中b部放大结构示意图；
22.图6为本发明图2中c部放大结构示意图。
23.图中：1、电动泵机构；11、第一外壳；12、正三边凸轮；13、轴承；14、挤压块；15、第一弹簧；16、第二外壳；2、垃圾收集机构；21、收集棉；22、磁块；23、气囊；24、第二弹簧；25、底板；26、螺旋簧；27、过滤板；3、气泡清理机构；31、扇动板；32、第一破泡刺；33、第二破泡刺；34、第三弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于正三边形凸轮的单柱塞三作用高压电动泵，包括用于输送机油的电动泵机构1、用于清理内部杂质的垃圾收集机构2和用于清理气泡的气泡清理机构3，电动泵机构1的内部设置有第二外壳16，电动泵机构1通过设置的第二外壳16内部设置有气泡清理机构3，电动泵机构1通过设置的第二外壳16内底部固定连接有垃圾收集机构2。
27.本实施方案中，通过正三边凸轮12为正三边形，从而增大压下的频率。
28.具体的，用于输送机油的电动泵机构1、用于清理内部杂质的垃圾收集机构2和用于清理气泡的气泡清理机构3，其特征在于：电动泵机构1的内部设置有第二外壳16，电动泵机构1通过设置的第二外壳16内部设置有气泡清理机构3，电动泵机构1通过设置的第二外壳16内底部固定连接有垃圾收集机构2。
29.本实施例中，第一外壳11带动内部的正三边凸轮12转动，从而对轴承13进行贴合转动。
30.具体的，第二外壳16的内壁插接有挤压块14，挤压块14的顶部铰接有轴承13，挤压块14与第二外壳16之间固定连接有第一弹簧15，第二外壳16的底部开设有进油口，第二外壳16的右侧开设有出油口。
31.本实施例中，在正三边凸轮12转动的过程中，挤压块14在第二外壳16中上下移动。
32.具体的，垃圾收集机构2的内部包括收集棉21、底板25和磁块22，第二外壳16的内底部位于进油口的位置设置有底板25，底板25的底部开设有孔，底板25的顶部位于孔的位置固定连接有磁块22，底板25的外壁固定连接有收集棉21。
33.本实施例中，在挤压块14向上移动时，机油不断从第二外壳16底部进油口进入到第二外壳16中。
34.具体的，底板25顶部固定连接有气囊23，气囊23的内壁固定连接有第二弹簧24，底板25的外壁与第二外壳16内壁之间固定连接有螺旋簧26，第二弹簧24内壁且位于收集棉21的顶部固定连接有过滤板27。
35.本实施例中，在进油口进入的过程中，机油顶开底板25。
36.具体的，气泡清理机构3的内部包括扇动板31、第一破泡刺32、第二破泡刺33和第三弹簧34，挤压块14的底部固定连接有第三弹簧34，第三弹簧34的外壁固定连接有扇动板31，第三弹簧34外壁位于扇动板31的位置固定连接有第二破泡刺33，扇动板31的外壁固定连接有第一破泡刺32。
37.本实施例中，在挤压块14向下移动时，底板25与第二外壳16的内底部贴合。
38.使用时，第一外壳11带动内部的正三边凸轮12转动，从而对轴承13进行贴合转动，使挤压块14在第一弹簧15的弹性下对第二外壳16进行挤压，在正三边凸轮12转动的过程中，挤压块14在第二外壳16中上下移动，在挤压块14向上移动时，机油不断从第二外壳16底部进油口进入到第二外壳16中，在进油口进入的过程中，机油顶开底板25，在挤压块14向下移动时，底板25与第二外壳16的内底部贴合，从而使机油难以从进油口漏出，在挤压块14下压的过程中，机油从第二外壳16右侧的出油口流出，此时机油被挤压块14挤压到气囊23中，
在机油进入时，过滤板27为弧形会下落，然后杂质粘附在收集棉21上，铁屑吸附在磁块22上，在挤压块14下移的过程中，第三弹簧34对机油中较大的气泡进行打散，第三弹簧34上的第二破泡刺33对较小的气泡进一步的打散，第三弹簧34继续下移，第三弹簧34会卡在气囊23的外壁，此时第三弹簧34会被逐渐扩大，而且在第三弹簧34扩大使第三弹簧34的底部会发生旋转，使第三弹簧34上的第二破泡刺33活动对气泡进行打散，在第三弹簧34旋转的过程中，扇动板31跟随旋转带动内部的机油旋转，从而使扇动板31上的第一破泡刺32对机油进一步的打散，而且扇动板31的旋转，在挤压块14上升时，第二弹簧24的弹性会顶起气囊23，从而使气囊23内部的机油排出，过滤板27的弧形会对机油进行过滤，挤压块14上升时进油口继续进油。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。