一种耐磨球表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨球技术领域，具体为一种耐磨球表面处理装置。


背景技术：

2.耐磨钢球是作为研磨的一种介质，使得研磨的物体颗粒更加细化，研磨球在使用一段时间后表面会产生锈斑，需要对耐磨球表面进行打磨处理后使用，避免耐磨球的锈斑与研磨的物体混合产生杂质，现有的耐磨球打磨装置没有较好的打磨方式，存在打磨效率低下的问题，所以我们提出一种耐磨球表面处理装置。
3.现有专利(公告号：cn105215824a)，一种耐磨球表面处理装置，包括支架、除锈结构、多根第一滚轴、第二滚轴、第一驱动机构和第二驱动机构，多根第一滚轴安装在支架上，并相互平行地排列在倾斜平面上形成运输轨道，第一驱动机构分别与第一滚轴连接并驱动其绕中心轴转动；运输轨道上的耐磨球从高端向低端滚动，第一滚轴的转动方向与耐磨球运动方向相反。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的耐磨球打磨是通过砂纸进行打磨，这样的打磨方式效率较低，而且上述装置的打磨结构不方便拆卸，以及打磨产生的碎屑不方便收集的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨球表面处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨球表面处理装置，包括固定架，固定架外部固定安装有电动推杆，固定架外壁开设有滑槽，滑槽内部镶嵌安装有滑块座，滑块座外部固定安装有支撑座，支撑座底部固定安装有电机，电机外部固定安装有固定板，固定板底部镶嵌安装有弹簧杆架，弹簧杆架底部固定安装有安装座，安装座内壁固定安装有夹持凹块，固定架底部固定安装有固定座，固定座底部活动安装有收集槽体，固定座内部固定安装有多孔罩体，固定座内壁镶嵌安装有四个同尺寸的打磨曲条。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，打磨曲条外部镶嵌安装有螺栓，螺栓与固定座顶部表面螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，多孔罩体位于打磨曲条的正下方。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，夹持凹块位于固定座的正上方。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，电动推杆外部与支撑座的顶部相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过将耐磨球放置在固定座内部，通过电动推杆推动支撑座，使得安装座的夹持凹块与耐磨球外壁贴紧连接，并且此时耐磨球外壁同样与打磨曲条相接触，通过电机带动安装座旋动，从而带动耐磨球自转，耐磨球与打磨曲条接触的过程中可进行表面打磨抛光操作，该结构操作简易，打磨效率快，并且打磨曲条通过螺栓与固定座可拆卸
式连接，方便更换作为消耗品的打磨曲条。
13.2.本实用新型通过安装座经过弹簧杆架与固定板相连接，当安装座的夹持凹块与耐磨球接触时，弹簧杆架的弹簧可自适应压缩，可降低夹持凹块与耐磨球配合时距离把控的难度，耐磨球打磨掉落的铁屑会经过多孔罩体的孔隙下落至收集槽体内收集，减少后期清洁时所需的时间。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种耐磨球表面处理装置的主视图；
16.图2为本实用新型一种耐磨球表面处理装置固定座的俯视图。
17.图中：1、电动推杆；2、滑槽；3、滑块座；4、固定架；5、支撑座；6、电机；7、固定板；8、弹簧杆架；9、安装座；10、夹持凹块；11、螺栓；12、打磨曲条；13、收集槽体；14、固定座；15、多孔罩体。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨球表面处理装置，包括固定架4，固定架4外部固定安装有电动推杆1，固定架4外壁开设有滑槽2，滑槽2内部镶嵌安装有滑块座3，滑块座3外部固定安装有支撑座5，支撑座5底部固定安装有电机6，电机6外部固定安装有固定板7，固定板7底部镶嵌安装有弹簧杆架8，弹簧杆架8底部固定安装有安装座9，安装座9内壁固定安装有夹持凹块10，固定架4底部固定安装有固定座14，固定座14底部活动安装有收集槽体13，固定座14内部固定安装有多孔罩体15，固定座14内壁镶嵌安装有四个同尺寸的打磨曲条12。
22.本实施例中如图1和图2所示，通过将耐磨球放置在固定座14内部，此时耐磨球与打磨曲条12相接触，通过电动推杆1推动支撑座5下移，此时滑块座3在滑槽2内部滑动，保证支撑座5移动的稳定性，支撑座5下移后可整体推动电机6、固定板7、弹簧杆架8和安装座9下移，使得安装座9的夹持凹块10与耐磨球外壁贴紧连接，当安装座9的夹持凹块10与耐磨球接触时，弹簧杆架8的弹簧可自适应压缩，可降低夹持凹块10与耐磨球配合时距离把控的难度，通过电机6带动安装座9旋动，从而带动耐磨球自转，耐磨球与打磨曲条12接触的过程中
可进行表面打磨抛光操作，耐磨球打磨掉落的铁屑会经过多孔罩体15的孔隙下落至收集槽体13内收集，减少后期清洁时所需的时间，随后将耐磨球上下位置对调再次进行打磨，可对耐磨球整体进行打磨。
23.本实施例中，打磨曲条12外部镶嵌安装有螺栓11，螺栓11与固定座14顶部表面螺纹连接，可将打磨曲条12与固定座14进行可拆卸式连接。
24.本实施例中，多孔罩体15位于打磨曲条12的正下方，耐磨球打磨掉落的铁屑会经过多孔罩体15的孔隙下落至收集槽体13内收集。
25.本实施例中，夹持凹块10位于固定座14的正上方，夹持凹块10配合固定座14可与耐磨球夹持连接。
26.本实施例中，电动推杆1外部与支撑座5的顶部相连接，电动推杆1可带动支撑座5的升降。
27.工作原理：在打胶机用胶桶压盖使用的时候，通过将耐磨球放置在固定座14内部，此时耐磨球与打磨曲条12相接触，通过电动推杆1推动支撑座5下移，此时滑块座3在滑槽2内部滑动，支撑座5下移后可整体推动电机6、固定板7、弹簧杆架8和安装座9下移，使得安装座9的夹持凹块10与耐磨球外壁贴紧连接，当安装座9的夹持凹块10与耐磨球接触时，弹簧杆架8的弹簧可自适应压缩，通过电机6带动安装座9旋动，从而带动耐磨球自转，耐磨球与打磨曲条12接触的过程中可进行表面打磨抛光操作，耐磨球打磨掉落的铁屑会经过多孔罩体15的孔隙下落至收集槽体13内收集，随后将耐磨球上下位置对调再次进行打磨，可对耐磨球整体进行打磨。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。