一种铁艺制造用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铁质工艺打磨技术领域，尤其涉及一种铁艺制造用打磨设备。


背景技术：

2.打磨是对物体表面的突出部分进行圆润的操作，铁制品在生产过程中需进行打磨操作，目前大多打磨设备运行时打磨下的废料易出现四处飞溅的情况，增加设备在使用中的安全隐患，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多打磨设备运行时打磨下的废料易出现四处飞溅的情况，增加设备在使用中的安全隐患，不利于设备正常使用的缺点，而提出的一种铁艺制造用打磨设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁艺制造用打磨设备，包括主体和保护装置，所述主体的侧面开设有通风孔，所述主体的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离主体的一端固定连接有打磨器，所述主体的内壁固定连接有抵板，所述保护装置设置在主体的表面，所述保护装置包括保护板和限制块，所述保护板与主体的表面转动连接，所述限制块与主体的表面固定连接，所述保护板的表面固定连接有抵块，所述限制块的侧面开设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的侧面开设有限制槽，所述限制槽的内壁滑动连接有限制杆。
5.优选的，所述限制块的表面开设有压孔，所述限制杆与压孔的内壁卡接，设置限制杆，便于对转杆进行限制，降低了转杆晃动的情况。
6.优选的，所述限制杆远离压孔的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限制杆的一端与限制槽的内壁固定连接，所述压孔的内壁滑动连接有压杆，设置压杆，便于对限制杆进行移动。
7.优选的，所述压杆的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离压杆的一端与压孔的内壁固定连接，所述压杆与限制杆的表面抵接，设置第二弹簧，便于对压杆施加弹力。
8.优选的，所述主体的内壁设置有夹持装置，所述夹持装置包括连接柱和夹板，所述连接柱与主体的内壁固定连接，所述连接柱的上表面开设有连接槽，所述夹板与连接槽的内壁滑动连接，所谓夹板的下表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离夹板的一端与连接槽的内壁固定连接，所述夹板的表面固定连接有连接环，所述连接柱的表面开设有多个等距的凹槽，设置夹板，便于对物料进行限制，降低了物料的晃动，造成设备无法有效地对物料进行加工的情况。
9.优选的，所述连接环的侧面开设有拉槽，所述拉槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆与凹槽的内壁卡接，设置连接杆，便于对连接环进行限制。
10.优选的，所述连接杆的表面固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离连接杆的一
端与拉槽的内壁固定连接，所述连接杆远离凹槽的一端固定连接有拉杆，设置拉杆，便于对连接杆进行移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置保护装置，设备使用时，使用者将保护板与主体的表面结合，随即转动转杆使转杆与保护板的表面抵接，随即当转杆与保护板抵接时抵动限制杆移动，限制杆位移带动第一弹簧位移形变产生弹力，随即当转杆与保护板抵接时，限制杆失去束缚，随即第一弹簧复位带动限制杆与压孔的内壁结合，完成设备的稳固，通过设置保护装置，有效地对主体表面进行保护，起到了保护使用者自身安全的作用，降低了设备运行时打磨下的废料出现四处飞溅的情况，降低设备在使用中的安全隐患，便于设备的正常使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种铁艺制造用打磨设备的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种铁艺制造用打磨设备的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种铁艺制造用打磨设备的保护装置结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种铁艺制造用打磨设备的夹持装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种铁艺制造用打磨设备的图4中a处的放大结构图。
18.图例说明：1、主体；2、通风孔；3、打磨器；4、伸缩杆；5、抵板；6、保护装置；61、保护板；62、限制块；63、转杆；64、压杆；65、第一弹簧；66、限制杆；67、第二弹簧；68、限制槽；69、转槽；610、压孔；611、抵块；7、夹持装置；71、连接柱；72、夹板；73、连接环；74、第三弹簧；75、连接槽；76、凹槽；77、连接杆；78、第四弹簧；79、拉杆；710、拉槽。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁艺制造用打磨设备，包括主体1和保护装置6，主体1的侧面开设有通风孔2，主体1的内壁固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4远离主体1的一端固定连接有打磨器3，主体1的内壁固定连接有抵板5。
20.下面具体说一下其保护装置6和夹持装置7的具体设置和作用。
21.本实施方案中：保护装置6包括保护板61和限制块62，保护板61与主体1的表面转动连接，限制块62与主体1的表面固定连接，保护板61的表面固定连接有抵块611，限制块62的侧面开设有转槽69，转槽69的内壁转动连接有转杆63，转杆63的侧面开设有限制槽68，限制槽68的内壁滑动连接有限制杆66。
22.具体的，限制块62的表面开设有压孔610，限制杆66与压孔610的内壁卡接。
23.在本实施例中：设置限制杆66，便于对转杆63进行限制，降低了转杆63晃动的情况。
24.具体的，限制杆66远离压孔610的一端固定连接有第一弹簧65，第一弹簧65远离限制杆66的一端与限制槽68的内壁固定连接，压孔610的内壁滑动连接有压杆64，设置压杆64，便于对限制杆66进行移动。
25.具体的，压杆64的表面固定连接有第二弹簧67，第二弹簧67远离压杆64的一端与压孔610的内壁固定连接，压杆64与限制杆66的表面抵接，设置第二弹簧67，便于对压杆64施加弹力。
26.在本实施例中：夹持装置7包括连接柱71和夹板72，连接柱71与主体1的内壁固定连接，连接柱71的上表面开设有连接槽75，夹板72与连接槽75的内壁滑动连接，所谓夹板72的下表面固定连接有第三弹簧74，第三弹簧74远离夹板72的一端与连接槽75的内壁固定连接，夹板72的表面固定连接有连接环73，连接柱71的表面开设有多个等距的凹槽76。
27.在本实施例中：设置夹板72，便于对物料进行限制，降低了物料的晃动，造成设备无法有效地对物料进行加工的情况。
28.具体的，连接环73的侧面开设有拉槽710，拉槽710的内壁滑动连接有连接杆77，连接杆77与凹槽76的内壁卡接，设置连接杆77，便于对连接环73进行限制。
29.具体的，连接杆77的表面固定连接有第四弹簧78，第四弹簧78远离连接杆77的一端与拉槽710的内壁固定连接，连接杆77远离凹槽76的一端固定连接有拉杆79，设置拉杆79，便于对连接杆77进行移动。
30.工作原理：设备使用时，使用者将保护板61与主体1的表面结合，随即转动转杆63使转杆63与保护板61的表面抵接，随即当转杆63与保护板61抵接时抵动限制杆66移动，限制杆66位移带动第一弹簧65位移形变产生弹力，随即当转杆63与保护板61抵接时，限制杆66失去束缚，随即第一弹簧65复位带动限制杆66与压孔610的内壁结合，完成设备的稳固，通过设置保护装置6，有效地对主体1表面进行保护，起到了保护使用者自身安全的作用，降低了设备运行时打磨下的废料出现四处飞溅的情况，降低设备在使用中的安全隐患，便于设备的正常使用。
31.设备使用时，使用者将物料放置在夹板72的上表面，随即拉动拉杆79使拉杆79移动，随即拉杆79移动带动连接杆77移动，随即连接杆77移动带动第四弹簧78位移形变产生弹力，随即连接杆77脱离凹槽76的内壁，随即夹板72失去束缚，随即第三弹簧74复位带动夹板72移动，随即夹板72移动带动物料与抵板5结合，随即松开对拉杆79的束缚，随即第四弹簧78复位带动连接杆77与凹槽76的内壁结合，完成设备的夹持，通过设置夹持装置7，有效地对物料进行限制，起到了限制物料的作用，降低物料出现晃动的情况，降低设备的损坏率，提高了设备的使用寿命。