一种压铸冲头润滑颗粒油旋涡下油器的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒油下料设备技术领域，尤其涉及一种压铸冲头润滑颗粒油旋涡下油器。


背景技术：

2.压铸机冲头的作用主要是将倒入熔缸(又称熔杯、压室)内的金属液推入铸型，其前端部与金属液接触，并向金属液施压。使用前，对于压铸机冲头通常需要先进行清洁和润滑，以保证运行的顺畅和避免外部灰尘杂质对成品的污染。
3.目前，冲头润滑主要是通过将润滑油管放置在压射室末端与冲头接触的边缘处，当冲头位于压射室末端(压射初位点)时，润滑油通过润滑油管从压射室末端与冲头接触的边缘流向冲头，由此润滑油能够在冲头向压射室前端推动时，牢固地附在冲头上，在冲头上形成油膜，减少了冲头在高速推动时与压射室的内壁接触产生的摩擦。
4.压铸生产现场需要用到冲头颗粒添加设备，用于将润滑颗粒添加到冲头与料筒之间，现有的冲头颗粒添加设备是气缸往前推动，然后颗粒顺着管子里面的气流带动，使冲头颗粒调入料筒内，给冲头与料筒之间起到润滑的作用，可以有效的避免冲头与料筒的摩擦与拉伤。
5.但现有的冲头润滑颗粒油添加设备，没有精准给料的控制结构，且容易跑料，部分颗粒油料在气流作用下直冲至料筒内，容易飞溅，造成污染及浪费。
6.现需要一种能够缓冲下料的冲头润滑颗粒油下油器，能够解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种压铸冲头润滑颗粒油旋涡下油器，通过对现有压铸机冲头润滑颗粒油添加设备进行技术改造，解决了现有颗粒油下油结构下料不够稳定的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
9.一种压铸冲头润滑颗粒油旋涡下油器，包括颗粒输送管、旋涡下油器、下油器盖板和出料管，所述旋涡下油器侧壁开设有进油口，所述进油口与颗粒输送管的出料端连接，颗粒输送管进料端与颗粒油送料设备相连，所述旋涡下油器内设置有螺旋漏斗状的下油腔室，进油口与下油腔室相连通，所述旋涡下油器内腔上方封闭设置有下油器盖板，下油器盖板通过锁定结构固定连接设置在旋涡下油器上，所述旋涡下油器下油腔室下端中间位置开设有中间下油孔，所述中间下油孔下端连接有出料管，所述出料管与压铸机料管位置正对设置。
10.优选的，所述进油口与下油腔室连接方向与下油腔室的弧形侧壁相切设置。
11.优选的，所述下油腔室分为上端盘旋腔室和下端下料腔室，所述旋涡下油器的下油腔室位于进油口处向内侧延伸设置有弧形阶梯面，所述弧形阶梯面上端空间为上端盘旋腔室，所述弧形阶梯面下端空间为下端下料腔室，所述中间下油孔位于下端下料腔室中心位置。
12.优选的，所述锁定结构包括安装螺孔和紧固螺栓，所述旋涡下油器上表面位于下油腔室四周设置有安装螺孔，所述紧固螺栓穿过下油器盖板与安装螺孔将下油器盖板与下油器固定连接。
13.优选的，所述旋涡下油器分别与颗粒输送管和出料管可拆卸连接。
14.优选的，所述出料管为铜管或不锈钢管。
15.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型的旋涡式下油器是冲头润滑颗粒油在压缩空气推动下通过运油管道高速的吹入旋涡下油器，润滑颗粒油进入旋涡下油器后沿下油腔室内壁在气休的吹动下高速旋转，颗粒油在离心力作用下不下沉，颗粒油不漏出，当压缩气体停下来后，颗粒油没有了动力高速转动，也没有了离心力，自身重量使颗粒油从中间下油孔落下，落入压铸机料管中起到压铸冲头润滑颗作用。
17.本实用新型能够对气流输送的颗粒油在下油器内腔内盘旋，进行缓冲下料，不会直接从出料管吹出，当需要下料时，电磁阀工作关闭气源结构，使得颗粒油在重力作用下下落，不会堵塞在中间下油孔处，下料均匀，且送料量可控，过程稳定，下料更加平滑，顺畅。
18.气体运油步骤:开始时启动大气流运油、再断续小气流清理干净停留在旋涡下油器内壁上的细小油颗粒,使下油器收回时不会散油带油而浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型旋涡下油器分解示意图；
21.图3为本实用新型旋涡下油器侧面示意图；
22.图4为本实用新型俯视图；
23.标号说明：颗粒输送管1、旋涡下油器2、进油口21、下油腔室22、上端盘旋腔室221、下端下料腔室222、弧形阶梯面223、中间下油孔23、下油器盖板3、出料管4、锁定结构 5、安装螺孔51、紧固螺栓52。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种压铸冲头润滑颗粒油旋涡下油器，包括颗粒输送管1、旋涡下油器2、下油器盖板3和出料管4，所述旋涡下油器2侧壁开设有进油口21，所述进油口21与颗粒输送管1的出料端连接，颗粒输送管1进料端与颗粒油送料设备相连，所述旋涡下油器2内设置有螺旋漏斗状的下油腔室22，进油口21与下油腔室22相连通，所述旋涡下油器2内腔上方封闭设置有下油器盖板3，下油器盖板3通过锁定结构5 固定连接设置在旋涡下油器2上，所述旋涡下油器2下油腔室22下端中间位置开设有中间下油孔23，所述中间下油孔23下端连接有出料管4，所述出料管4与压铸机料管位置正对设置。
26.进一步地，为了使得从颗粒输送管1输送的颗粒油能够在下油腔室22内盘旋，所述进油口21与下油腔室22连接方向与下油腔室22的弧形侧壁相切设置。颗粒油能够沿下油腔室22内壁跟随气流进行回旋。
27.进一步地，为了实现颗粒油能够在下油腔室22内滞留，不会轻易从中间下油孔23
落下，所述下油腔室22分为上端盘旋腔室221和下端下料腔室222，所述旋涡下油器2的下油腔室22位于进油口21处向内侧延伸设置有弧形阶梯面223，所述弧形阶梯面223上端空间为上端盘旋腔室221，所述弧形阶梯面223下端空间为下端下料腔室222，所述中间下油孔23位于下端下料腔室222中心位置。
28.进一步地，为了实现锁定结构5的安装效果，所述锁定结构5包括安装螺孔51和紧固螺栓52，所述旋涡下油器2上表面位于下油腔室22四周设置有安装螺孔51，所述紧固螺栓52穿过下油器盖板3与安装螺孔51将下油器盖板3与下油器固定连接。
29.进一步地，为了方便对旋涡下油器2、颗粒输送管1和出料管4进行拆卸维护，所述旋涡下油器2分别与颗粒输送管1和出料管4可拆卸连接。
30.进一步地，为了方便对出料管4出料位置进行调整，所述出料管4为铜管或不锈钢管管,所述出料管4有弯管和直管。采用铜管或不锈钢管制作出料管4，使用寿命更长。
31.本实施例的旋涡式下油器是冲头润滑颗粒油在压缩空气推动下通过运油管道高速的吹入旋涡下油器，润滑颗粒油进入旋涡下油器后沿下油腔室内壁在气休的吹动下高速旋转，颗粒油在离心力作用下不下沉，颗粒油不漏出，当压缩气体停下来后，颗粒油没有了动力高速转动，也没有了离心力，自身重量使颗粒油从中间下油孔落下，落入压铸机料管中起到压铸冲头润滑颗作用。本实施例能够对气流输送的颗粒油在下油器内腔内盘旋，进行缓冲下料，不会直接从出料管吹出，当需要下料时，电磁阀工作关闭动力结构，使得颗粒油在重力作用下下落，不会堵塞在中间下油孔处，下料均匀，且送料量可控，过程稳定，下料更加平滑，顺畅。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。