一种多工位机床用全自动废车屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，特别地，涉及一种多工位机床用全自动废车屑收集装置。


背景技术：

2.传统的机床一次只能加工一个工件，在大批量的生产加工时，导致生产效率低，逐渐的，市面上出现了多工位机床，多工位机床一次可以同时加工多个工件，进而提高了生产效率，但是随之而来是废车屑也呈多倍的产生，废车屑是可以作为废料加以回收，通过金属废品回收，送冶炼厂再生处理，又可变废为有用之材了，所以及时且统一收集废车屑至关重要。
3.目前的废车屑收集装置在使用过程中，由于摩擦力的原因，废车屑不能由于重力自动掉落输送机内，需要人工定期的进行推送，增加了生产成本，而且推料过程易连带出一些废车屑落出，对厂房环境带来污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种多工位机床用全自动废车屑收集装置，以达到提高收集效率、降低劳动强度的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多工位机床用全自动废车屑收集装置，包括v型斗，所述v型斗的中部设有排屑槽，所述排屑槽内设有自动输送机构，所述v型斗的两边部均设有自动推送机构，所述自动输送机构包括电机和绞龙，所述电机驱动绞龙转动，所述自动推送机构包括第一气缸和推板，所述第一气缸通过安装板固定安装在v型斗上，所述第一气缸的轴线与v型斗的斜面相互平行，所述推板固定安装在第一气缸的输出端并随着第一气缸的动作进行往复推送运动。
6.通过上述设置，v型斗呈v型两端上翘状，有利于车屑的自动掉落，排屑槽位于v型斗的中部，可以收集掉落的车屑，当车屑顺着v型斗掉落至排屑槽内后，自动输送机构将车屑输送出排屑槽，进行集中处理，自动推送机构则可以帮助一些停留在v型斗上的车屑推送至排屑槽内，避免了人工推送，达到提高收集效率、降低劳动强度的目的。
7.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述推板的下端设有缺口，所述推板的侧面通过横摆机构活动安装有锯齿板，所述锯齿板的下端设有多个规则重复的锯齿，所述锯齿板的最下端与推板的最下端平齐。
8.通过上述设置，用锯齿板将缺口填补，锯齿板具有一定的打散作用，可以防止堆积成块的车屑堵塞在推板与v型斗的斜面间隙处，提高了推料的可靠性和稳定性，锯齿板通过横摆机构能在推板上进行横摆，进一步提高打散作用和打散范围，同时有效避免了车屑堵塞在锯齿板与v型斗的斜面间隙处。
9.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述横摆机构包括拉板、第二气缸和若
干限位横档，所述拉板固定安装在锯齿板的一侧，所述第二气缸固定安装在推板上且其输出端与拉板固定连接，所述限位横档穿过锯齿板固定安装在推板上，所述锯齿板上设有与限位横档适配的腰形孔。
10.通过上述设置，第二气缸提供动力支持，拉板固定安装在锯齿板的一侧可方便锯齿板与第二气缸连接，为了保证锯齿板移动的稳定性，设置限位横档来保证锯齿板每次的移动稳定性。
11.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述安装板上固定安装有轴线与v型斗的斜面相互平行的限位杆，所述限位杆穿过推板设置。
12.通过上述设置，限位杆可以对推板提供限位导向作用，使推板的运动过程中更加稳定。
13.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述锯齿与锯齿之间的距离为x，所述第二气缸每次动作的行程是（n 0.5）x，n为整数且大于等于0。
14.通过上述设置，由于气缸的行程距离特殊，使得锯齿板每次动作完后，锯齿与初始位置的锯齿呈最大程度交叉状，这样可以最大程度提高打散作用和打散范围，而且可以揽到最多量的车屑。
15.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：v型斗呈v型两端上翘状，有利于车屑的自动掉落，排屑槽位于v型斗的中部，可以收集掉落的车屑，当车屑顺着v型斗掉落至排屑槽内后，自动输送机构将车屑输送出排屑槽，进行集中处理，自动推送机构则可以帮助一些停留在v型斗上的车屑推送至排屑槽内，避免了人工推送，达到提高收集效率、降低劳动强度的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型推板的结构示意图；
18.图3为图2中a部的放大图；
19.图4为本实用新型限位横档的立体结构示意图。
20.附图标记：1、v型斗；2、排屑槽；3、电机；4、绞龙；5、第一气缸；6、推板；7、安装板；8、锯齿板；9、锯齿；10、拉板；11、第二气缸；12、限位横档；13、腰形孔；14、限位杆。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
22.一种多工位机床用全自动废车屑收集装置，参考图1所示，本实用新型的一种多工位机床用全自动废车屑收集装置，包括v型斗1，v型斗1的中部设有排屑槽2，排屑槽2内设有自动输送机构，v型斗1的两边部均设有自动推送机构，自动输送机构包括电机3和绞龙4，电机3驱动绞龙4转动，自动推送机构包括第一气缸5和推板6，第一气缸5通过安装板7固定安
装在v型斗1上，第一气缸5的轴线与v型斗1的斜面相互平行，推板6固定安装在第一气缸5的输出端并随着第一气缸5的动作进行往复推送运动。
23.v型斗1呈v型两端上翘状，有利于车屑的自动掉落，排屑槽2位于v型斗1的中部，可以收集掉落的车屑，当车屑顺着v型斗1掉落至排屑槽2内后，自动输送机构将车屑输送出排屑槽2，进行集中处理，自动推送机构则可以帮助一些停留在v型斗1上的车屑推送至排屑槽2内，避免了人工推送，达到提高收集效率、降低劳动强度的目的。
24.参考图2所示，推板6的下端设有缺口，推板6的侧面通过横摆机构活动安装有锯齿板8，锯齿板8的下端设有多个规则重复的锯齿9，锯齿板8的最下端与推板6的最下端平齐。用锯齿板8将缺口填补，锯齿板8具有一定的打散作用，可以防止堆积成块的车屑堵塞在推板6与v型斗1的斜面间隙处，提高了推料的可靠性和稳定性，锯齿板8通过横摆机构能在推板6上进行横摆，进一步提高打散作用和打散范围，同时有效避免了车屑堵塞在锯齿板8与v型斗1的斜面间隙处。
25.参考图2和图4所示，横摆机构包括拉板10、第二气缸11和若干限位横档12，拉板10固定安装在锯齿板8的一侧，第二气缸11固定安装在推板6上且其输出端与拉板10固定连接，限位横档12穿过锯齿板8固定安装在推板6上，锯齿板8上设有与限位横档12适配的腰形孔13。第二气缸11提供动力支持，拉板10固定安装在锯齿板8的一侧可方便锯齿板8与第二气缸11连接，为了保证锯齿板8移动的稳定性，设置限位横档12来保证锯齿板8每次的移动稳定性。
26.参考图1所示，安装板7上固定安装有轴线与v型斗1的斜面相互平行的限位杆14，限位杆14穿过推板6设置。限位杆14可以对推板6提供限位导向作用，使推板6的运动过程中更加稳定。
27.参考图2和图3所示，锯齿9与锯齿9之间的距离为x，第二气缸11每次动作的行程是（n 0.5）x，n为整数且大于等于0。由于气缸的行程距离特殊，使得锯齿板8每次动作完后，锯齿9与初始位置的锯齿9呈最大程度交叉状，这样可以最大程度提高打散作用和打散范围，而且可以揽到最多量的车屑。
28.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。