1.本实用新型涉及数控机床加工领域，特别涉及数控机床加工用切削液循环回收装置。
背景技术：
2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
3.在数控机床加工使用过程中，会使用到切削液，在对使用后的切削液进行循环回收使用时，由于使用后的切削液含有的杂质和碎屑较多，清除比较麻烦，导致回收效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供数控机床加工用切削液循环回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控机床加工用切削液循环回收装置，包括回收箱本体，所述回收箱本体的顶端卡接有顶板，所述顶板一侧的下方设置有杂物箱，所述回收箱本体的底部固定穿插连接有循环管；
6.所述回收箱本体内腔的顶部设置有第一过滤机构，所述第一过滤机构的下方设置有吸附机构，所述吸附机构的下方设置有第二过滤机构，所述第一过滤机构包含过滤框、过滤网和多个过滤毛刷，多个所述过滤毛刷与过滤网的上表面固定连接，所述吸附机构包含连接板和磁铁板，所述第二过滤机构包含过滤板和多个过滤孔。
7.优选的，所述回收箱本体的顶端固定穿插连接有进料斗，所述过滤框、连接板和过滤板的下方设置有支撑框。
8.优选的，所述过滤网与过滤框的内壁底部固定连接，所述磁铁板固定嵌设于连接板的上表面。
9.优选的，多个所述过滤孔等距开设于过滤板的上表面，所述过滤框、连接板和过滤板的外壁均固定连接有橡胶圈。
10.优选的，所述循环管的下方设置有出渣管，所述出渣管与回收箱本体的底部固定穿插连接。
11.优选的，所述回收箱本体中部的一侧固定穿插连接有连接管，所述连接管的中部设置有水阀。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用第一过滤机构、吸附机构和第二过滤机构相配合的设置方式，
通过过滤网上的过滤毛刷和连接板上的磁铁板，便于对杂质的过滤和对铁屑的吸附，提高对杂质等的清除效率；
14.(2)本实用新型利用循环管和出渣管相配合的设置方式，便于灰尘等沉淀在回收箱本体的底部，通过连接管上的水阀，便于对连接板上的杂质的沉淀过滤，通过倾斜的过滤板及过滤孔，使杂质灰尘等的过滤效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型整体正面结构示意图。
17.图3为本实用新型毛刷处侧面结构示意图。
18.图中：1、回收箱本体；2、顶板；3、杂物箱；4、进料斗；5、循环管；6、第一过滤机构；601、过滤框；602、过滤网；603、过滤毛刷；7、吸附机构；701、连接板；702、磁铁板；8、第二过滤机构；801、过滤板；802、过滤孔；9、连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的数控机床加工用切削液循环回收装置，包括回收箱本体1，回收箱本体1的顶端卡接有顶板2，顶板2能进行拆装，便于提高对回收箱本体1内腔清理的便捷性，顶板2一侧的下方设置有杂物箱3，便于对铝屑或其它轻密度杂质的回收，回收箱本体1的顶端固定穿插连接有进料斗4，便于使用后的切削液的进入，所述回收箱本体1的底部固定穿插连接有循环管5，便于过滤后的切削液能重新进入机床进行使用，循环管5的下方设置有出渣管，出渣管与回收箱本体1的底部固定穿插连接，便于对沉淀的灰尘等进行出料清理；
21.回收箱本体1内腔的顶部设置有第一过滤机构6，第一过滤机构6包含过滤框601、过滤网602和多个过滤毛刷603，过滤框601为矩形框，过滤毛刷603为塑料材质，多个过滤毛刷603与过滤网602的上表面固定连接，过滤网602与过滤框601的内壁底部固定连接，过滤网602为具有弹性的塑料网格，便于通过敲打过滤网602的网面，使其过滤毛刷603上的杂质能被敲打掉落下来，使其杂质清理更加顺畅；
22.第一过滤机构6的下方设置有吸附机构7，吸附机构7包含连接板701和磁铁板702，连接板701为矩形板结构，连接板701呈倾斜结构，便于对切削液内铁屑的吸附，使杂质不会随意流出，磁铁板702固定嵌设于连接板701的上表面，通过矩形磁铁板702，便于对铁屑的吸附，使其铁屑能进行回收利用；
23.吸附机构7的下方设置有第二过滤机构8，第二过滤机构8包含过滤板801和多个过滤孔802，多个过滤孔802等距开设于过滤板801的上表面，便于再次对切削液进行过滤，提高切削液的过滤效率，过滤框601、连接板701和过滤板801的下方设置有支撑框，便于对过滤框601、连接板701和过滤板801的位置支撑；
24.过滤框601、连接板701和过滤板801的外壁均固定连接有橡胶圈，便于提高过滤框601、连接板701和过滤板801与回收箱本体1的密封性，使过滤框601、连接板701和过滤板801的位置更加稳定；
25.回收箱本体1中部的一侧固定穿插连接有连接管9，连接管9的中部设置有水阀，便于切削液的流动顺畅及拦截，使其装置的使用更加稳定。
26.本实用新型工作原理：
27.使用时，通过第一过滤机构6上的过滤网602及过滤毛刷603，便于对大型杂质的过滤及轻质杂质的过滤，通过吸附机构7上磁铁板702的磁铁吸附，使其能对铁屑的吸附，提高对铁屑等的回收利用，通过连接管9上的水阀，使回收箱本体1顶部的切削液能通过过滤板801上的过滤孔802进行再次过滤，使杂质灰尘等的过滤效率更高，使过滤干净的切削液能进入回收箱本体1的底部通过循环管5再次进入机床进行使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.数控机床加工用切削液循环回收装置，包括回收箱本体(1)，其特征在于，所述回收箱本体(1)的顶端卡接有顶板(2)，所述顶板(2)一侧的下方设置有杂物箱(3)，所述回收箱本体(1)的底部固定穿插连接有循环管(5)；所述回收箱本体(1)内腔的顶部设置有第一过滤机构(6)，所述第一过滤机构(6)的下方设置有吸附机构(7)，所述吸附机构(7)的下方设置有第二过滤机构(8)，所述第一过滤机构(6)包含过滤框(601)、过滤网(602)和多个过滤毛刷(603)，多个所述过滤毛刷(603)与过滤网(602)的上表面固定连接，所述吸附机构(7)包含连接板(701)和磁铁板(702)，所述第二过滤机构(8)包含过滤板(801)和多个过滤孔(802)。2.根据权利要求1所述的数控机床加工用切削液循环回收装置，其特征在于，所述回收箱本体(1)的顶端固定穿插连接有进料斗(4)，所述过滤框(601)、连接板(701)和过滤板(801)的下方设置有支撑框。3.根据权利要求1所述的数控机床加工用切削液循环回收装置，其特征在于，所述过滤网(602)与过滤框(601)的内壁底部固定连接，所述磁铁板(702)固定嵌设于连接板(701)的上表面。4.根据权利要求1所述的数控机床加工用切削液循环回收装置，其特征在于，多个所述过滤孔(802)等距开设于过滤板(801)的上表面，所述过滤框(601)、连接板(701)和过滤板(801)的外壁均固定连接有橡胶圈。5.根据权利要求4所述的数控机床加工用切削液循环回收装置，其特征在于，所述循环管(5)的下方设置有出渣管，所述出渣管与回收箱本体(1)的底部固定穿插连接。6.根据权利要求1所述的数控机床加工用切削液循环回收装置，其特征在于，所述回收箱本体(1)中部的一侧固定穿插连接有连接管(9)，所述连接管(9)的中部设置有水阀。
技术总结
本实用新型公开了数控机床加工用切削液循环回收装置，包括回收箱本体，回收箱本体的顶端卡接有顶板，顶板一侧的下方设置有杂物箱，回收箱本体的底部设置有循环管，回收箱本体内腔的顶部设置有第一过滤机构，第一过滤机构的下方设置有吸附机构，吸附机构的下方设置有第二过滤机构，第一过滤机构包含过滤框、过滤网和多个过滤毛刷，多个过滤毛刷与过滤网的上表面固定连接，吸附机构包含连接板和磁铁板，第二过滤机构包含过滤板和多个过滤孔。本实用新型利用第一过滤机构、吸附机构和第二过滤机构相配合的设置方式，通过过滤网上的过滤毛刷和连接板上的磁铁板，便于对杂质的过滤和对铁屑的吸附，提高对杂质等的清除效率。提高对杂质等的清除效率。提高对杂质等的清除效率。
技术研发人员：张鹏
受保护的技术使用者：苏州誉航航空科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/6/3
再多了解一些
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