1.本实用新型涉及蒸发器设备技术领域，具体为一种可用于大长径比的细长管系套装的导向装置。
背景技术：
2.在快堆项目蒸发器换热管的装配中，需要将长达近二十米的四百多根换热管穿过七十多层支撑板组装成管系，虽然换热管在径向方向被限制了自由度，但是在轴向还是可以自由滑动，目前，工艺要求将组装后的管系进行立式装套，也就是说，需要将管系处于竖直状态，并以此状态通过外壳的内孔，因此，需要对组装后的管系，要设计既能承受近六百千克的换热管重量，还要在管系穿管前端设置导向装置。
3.现有技术在管系穿管前端设置导向装置，并将导向装置的外壳与管系的支撑外壳进行焊接，形成一个开放式容器，可以承受管系近六百千克的换热管重量，但是由于导向装置的外壳与管系的支撑外壳进行焊接后，根据技术要求对焊接的焊缝需要进行无损检验和套装后对焊缝的去除及对焊接区域的加工，不仅劳动强度大，而且浪费了大量的人力、物力及制造时间。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供一种可用于大长径比的细长管系套装的导向装置，以解决现有技术中套装后对焊缝的去除及对焊接区域的加工，不仅劳动强度大，而且浪费了大量的人力、物力及制造时间的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于大长径比的细长管系套装的导向装置，包括管系外壳，所述管系外壳两侧分别连接有导向筒和支撑筒，所述导向筒一侧的边缘位置处均匀设置有多组盖形螺母；
6.多组所述盖形螺母内侧皆固定连接有贯穿管系外壳、支撑筒的拉杆，多组所述拉杆外侧且位于支撑筒一侧皆设置有与拉杆相配合的紧固螺母。
7.通过采用上述技术方案，通过对管系外壳采用机械连接压紧方案实现管系外壳的立式套装，减轻了利用劳动量，提高了工作效率，减少了不必要的浪费。
8.本实用新型进一步设置为，所述支撑筒外侧靠近管系外壳一侧均匀设置有多组与管系外壳相配合的导向件，且导向件为弹性材质。
9.通过采用上述技术方案，导向件为弹性结构的导向件，一端与支撑筒焊接，另一端起着支撑筒安装时，起着导向和压紧功能，并与管系外壳接触。
10.本实用新型进一步设置为，所述管系外壳外径大于导向筒和支撑筒的外径，且导向筒和支撑筒的外径位于管系外壳外径的中间位置处。
11.通过采用上述技术方案，便于受力后能够支撑在管系外壳的外筒上。
12.本实用新型进一步设置为，所述导向筒远离管系外壳一侧的外部呈锥段筒节，且导向筒内部边缘位置处皆开设有多组与拉杆相配合的通孔。
13.通过采用上述技术方案，锥段筒节在套装时起到导向作用，通孔便于拉杆从中穿过。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过对管系外壳采用机械连接压紧方案实现管系外壳的立式套装，降低了劳动强度，提高了工作效率，减少了不必要的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型缩略后的结构示意图；
16.图2为本实用新型缩略后的剖视图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大图。
18.图中：1、管系外壳；2、导向筒；3、支撑筒；4、盖形螺母；5、拉杆；6、紧固螺母；7、导向件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.一种可用于大长径比的细长管系套装的导向装置，如图1、图2和图3所示，包括管系外壳1，管系外壳1两侧分别连接有导向筒2和支撑筒3，导向筒2一侧的边缘位置处均匀设置有多组盖形螺母4；
22.多组盖形螺母4内侧皆固定连接有贯穿管系外壳1、支撑筒3的拉杆5，多组拉杆5外侧且位于支撑筒3一侧皆设置有与拉杆5相配合的紧固螺母6，将拉杆5从支撑筒3和导向筒2的底板穿入，用紧固螺母6和盖形螺母4与拉杆5连接，调整紧固螺母6使拉杆5均匀受力，并使支撑筒3和导向筒2压紧在管系外壳1的外筒上。
23.请参阅图2和图3，支撑筒3外侧靠近管系外壳1一侧均匀设置有多组与管系外壳1相配合的导向件7，且导向件7为弹性材质，本实用新型通过设置以上结构，导向件7为弹性结构的导向件，一端与支撑筒3焊接，另一端起着支撑筒3安装时，起着导向和压紧功能，并与管系外壳1接触。
24.请参阅图2，管系外壳1外径大于导向筒2和支撑筒3的外径，且导向筒2和支撑筒3的外径位于管系外壳1外径的中间位置处，本实用新型通过设置以上结构，便于受力后能够支撑在管系外壳1的外筒上。
25.请参阅图3，导向筒2远离管系外壳1一侧的外部呈锥段筒节，且导向筒2内部边缘位置处皆开设有多组与拉杆5相配合的通孔，本实用新型通过设置以上结构，锥段筒节在套装时起到导向作用，通孔便于拉杆5从中穿过。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，在准备立式套装前，支撑筒3和导向筒2放置管系外壳1的外筒上，调节支撑筒3和导向筒2，使其底板上的通孔与管系外壳的部分换热管孔对准，将拉杆5从支撑筒3和导向筒2的底板穿入，用紧固螺母6和盖形螺母4与拉杆5连接，调整紧固螺母6使拉杆5均匀受力，并使支撑筒3和导向筒2压紧在管系外壳1的外筒上；
27.且进一步利用外界翻转装置将管系外壳1翻转成竖直状态，使导向筒2向下，便于后续的立式套装；
28.本实用新型整体在使用时，对管系外壳1采用机械连接压紧方案实现管系外壳1的立式套装，减轻了需要利用的劳动量，提高了工作效率，减少了不必要的浪费。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种可用于大长径比的细长管系套装的导向装置，包括管系外壳(1)，其特征在于：所述管系外壳(1)两侧分别连接有导向筒(2)和支撑筒(3)，所述导向筒(2)一侧的边缘位置处均匀设置有多组盖形螺母(4)；多组所述盖形螺母(4)内侧皆固定连接有贯穿管系外壳(1)、支撑筒(3)的拉杆(5)，多组所述拉杆(5)外侧且位于支撑筒(3)一侧皆设置有与拉杆(5)相配合的紧固螺母(6)。2.根据权利要求1所述的一种可用于大长径比的细长管系套装的导向装置，其特征在于：所述支撑筒(3)外侧靠近管系外壳(1)一侧均匀设置有多组与管系外壳(1)相配合的导向件(7)，且导向件(7)为弹性材质。3.根据权利要求1所述的一种可用于大长径比的细长管系套装的导向装置，其特征在于：所述管系外壳(1)外径大于导向筒(2)和支撑筒(3)的外径，且导向筒(2)和支撑筒(3)的外径位于管系外壳(1)外径的中间位置处。4.根据权利要求1所述的一种可用于大长径比的细长管系套装的导向装置，其特征在于：所述导向筒(2)远离管系外壳(1)一侧的外部呈锥段筒节，且导向筒(2)内部边缘位置处皆开设有多组与拉杆(5)相配合的通孔。
技术总结
本实用新型公开了一种可用于大长径比的细长管系套装的导向装置，涉及蒸发器设备技术领域，包括管系外壳，所述管系外壳两侧分别连接有导向筒和支撑筒，所述导向筒一侧的边缘位置处均匀设置有多组盖形螺母，多组所述盖形螺母内侧皆固定连接有贯穿管系外壳、支撑筒的拉杆，多组所述拉杆外侧且位于支撑筒一侧皆设置有与拉杆相配合的紧固螺母。本实用新型通过对管系外壳采用机械连接压紧方案实现管系外壳的立式套装，降低了劳动强度，提高了工作效率，减少了不必要的浪费。减少了不必要的浪费。减少了不必要的浪费。
技术研发人员：韩峰 孙勇 易飞
受保护的技术使用者：东方电气（广州）重型机器有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/3
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
