钢管整体淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产的技术领域，特别是涉及一种钢管整体淬火装置。


背景技术：

2.淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。但是，现有的钢管淬火处理时，需要工人使用长铁钩手动推送拉拽取放钢管进出淬火炉，导致使用便利性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置自动取放机构，便于自动向淬火炉中推送钢管，在淬火后可自动将钢管拉出，无需工人使用长铁钩手动推拉钢管架，提高使用便利性的钢管整体淬火装置。
4.本实用新型的钢管整体淬火装置，包括送料支架、导滑轨、两组钢管固定架和自动取放机构，所述送料支架上对称固定安装有两组导滑轨，两组所述钢管固定架均滑动安装在导滑轨上，所述自动取放机构固定安装在地面上；
5.所述自动取放机构包括推送支座、铰接座、第一气缸、安装基板、连接铰块、滚轮、摆动底块、摆动轴、钩板和摇杆，所述推送支座上固定安装有铰接座，所述第一气缸与铰接座铰接，所述安装基板上固定安装有连接铰块，所述第一气缸输出端与连接铰块铰接，所述安装基板上对称转动安装有若干组滚轮，所述滚轮滚动安装在导滑轨上，所述安装基板上排列固定安装有若干组摆动底块，所述摆动底块中设置有通孔，所述摆动轴转动插装在各组摆动底块中，所述摆动轴上紧固插装有三组钩板，所述摇杆与摆动轴紧固连接。
6.本实用新型的钢管整体淬火装置，所述钢管固定架包括管架主体、导滑条、分隔柱、封盖架、锁紧插管、锁紧套管和锁紧销，所述管架主体底端对称固定安装有两组导滑条，所述管架主体上对称排列固定安装有若干组分隔柱，所述封盖架摆动安装在分隔柱上，所述封盖架上固定安装有锁紧插管，两组所述锁紧套管对称固定安装在分隔柱上，所述锁紧销依次穿插在锁紧套管与锁紧插管中。
7.本实用新型的钢管整体淬火装置，还包括卸料机构，所述卸料机构固定安装在送料支架上，所述卸料机构包括第一套管、第二气缸、安装插柱、第二套管、托举插柱和卸料托架，所述第一套管固定安装在送料支架上，所述第二气缸上固定安装有安装插柱，所述安装插柱转动插装在第一套管中，所述第二套管固定安装在第二气缸输出端上，所述托举插柱转动插装在第二套管中，所述卸料托架摆动安装在送料支架上，所述托举插柱顶端与卸料托架底端贴紧。
8.本实用新型的钢管整体淬火装置，还包括定位架，所述定位架固定安装在送料支
架上，并且所述定位架套装在第一气缸外侧。
9.本实用新型的钢管整体淬火装置，还包括支撑片，所述送料支架上均匀排列固定安装有若干组支撑片。
10.本实用新型的钢管整体淬火装置，还包括防护套管，所述卸料托架上排列套装有若干组防护套管。
11.本实用新型的钢管整体淬火装置，所述摇杆上套装设置有隔热套管。
12.本实用新型的钢管整体淬火装置，所述摇杆与摆动轴之间夹角设置为直角。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.将钢管罗列摆放在钢管固定架上，之后摆动摇杆，摇杆带动摆动轴转动，然后转动的摆动轴带动各组钩板摆动，之后启动第一气缸，第一气缸输出端推动安装基板整体在导滑轨上平移，直至安装基板与钢管固定架贴紧，然后摆动摇杆带动钩板摆动，使钩板钩挂在钢管固定架上，之后启动第一气缸，使第一气缸输出端推动安装基板整体平移，然后通过安装基板整体推动驮运有钢管的钢管固定架在导滑轨上滑动，直至将钢管固定架与钢管全部推送进淬火炉中，之后将钩板从钢管固定架上拆下撤出，在淬火完成后，打开淬火炉，之后使钩板钩在钢管固定架上，然后启动第一气缸拉拽安装基板，进而将淬火后的钢管拉出，通过设置自动取放机构，便于自动向淬火炉中推送钢管，在淬火后可自动将钢管拉出，无需工人使用长铁钩手动推拉钢管架，提高使用便利性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是自动取放机构放大结构示意图；
18.图3是钢管固定架放大结构示意图；
19.图4是送料支架放大结构示意图；
20.图5是卸料机构放大结构示意图；
21.附图中标记：1、送料支架；2、导滑轨；3、推送支座；4、铰接座；5、第一气缸；6、安装基板；7、连接铰块；8、滚轮；9、摆动底块；10、摆动轴；11、钩板；12、摇杆；13、管架主体；14、导滑条；15、分隔柱；16、封盖架；17、锁紧插管；18、锁紧套管；19、锁紧销；20、第一套管；21、第二气缸；22、安装插柱；23、第二套管；24、托举插柱；25、卸料托架；26、定位架；27、支撑片；28、防护套管。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型的钢管整体淬火装置，包括送料支架1、导滑轨2、两组钢管固定架和自动取放机构，送料支架1上对称固定安装有两组导滑轨2，两组钢管固定架均滑动安装在导滑轨2上，自动取放机构固定安装在地面上；
24.自动取放机构包括推送支座3、铰接座4、第一气缸5、安装基板6、连接铰块7、滚轮8、摆动底块9、摆动轴10、钩板11和摇杆12，推送支座3上固定安装有铰接座4，第一气缸5与
铰接座4铰接，安装基板6上固定安装有连接铰块7，第一气缸5输出端与连接铰块7铰接，安装基板6上对称转动安装有若干组滚轮8，滚轮8滚动安装在导滑轨2上，安装基板6上排列固定安装有若干组摆动底块9，摆动底块9中设置有通孔，摆动轴10转动插装在各组摆动底块9中，摆动轴10上紧固插装有三组钩板11，摇杆12与摆动轴10紧固连接；将钢管罗列摆放在钢管固定架上，之后摆动摇杆12，摇杆12带动摆动轴10转动，然后转动的摆动轴10带动各组钩板11摆动，之后启动第一气缸5，第一气缸5输出端推动安装基板6整体在导滑轨2上平移，直至安装基板6与钢管固定架贴紧，然后摆动摇杆12带动钩板11摆动，使钩板11钩挂在钢管固定架上，之后启动第一气缸5，使第一气缸5输出端推动安装基板6整体平移，然后通过安装基板6整体推动驮运有钢管的钢管固定架在导滑轨2上滑动，直至将钢管固定架与钢管全部推送进淬火炉中，之后将钩板11从钢管固定架上拆下撤出，在淬火完成后，打开淬火炉，之后使钩板11钩在钢管固定架上，然后启动第一气缸5拉拽安装基板6，进而将淬火后的钢管拉出，通过设置自动取放机构，便于自动向淬火炉中推送钢管，在淬火后可自动将钢管拉出，无需工人使用长铁钩手动推拉钢管架，提高使用便利性。
25.作为上述实施例的优选，钢管固定架包括管架主体13、导滑条14、分隔柱15、封盖架16、锁紧插管17、锁紧套管18和锁紧销19，管架主体13底端对称固定安装有两组导滑条14，管架主体13上对称排列固定安装有若干组分隔柱15，封盖架16摆动安装在分隔柱15上，封盖架16上固定安装有锁紧插管17，两组锁紧套管18对称固定安装在分隔柱15上，锁紧销19依次穿插在锁紧套管18与锁紧插管17中；将钢管依次罗列摆放在各组分隔柱15之间的缝隙中，摆放完成后摆动封盖架16使封盖架16搭放在分隔柱15上，然后将锁紧销19依次插装在锁紧套管18与锁紧插管17中，将封盖架16固定住，避免封盖架16意外打开，将钢管固定在架子上，避免钢管脱落，提高使用稳定性。
26.作为上述实施例的优选，还包括卸料机构，卸料机构固定安装在送料支架1上，卸料机构包括第一套管20、第二气缸21、安装插柱22、第二套管23、托举插柱24和卸料托架25，第一套管20固定安装在送料支架1上，第二气缸21上固定安装有安装插柱22，安装插柱22转动插装在第一套管20中，第二套管23固定安装在第二气缸21输出端上，托举插柱24转动插装在第二套管23中，卸料托架25摆动安装在送料支架1上，托举插柱24顶端与卸料托架25底端贴紧；在将钢管完全抽出后，启动第二气缸21，第二气缸21输出端推动第二套管23提升，之后第二套管23带动托举插柱24上移，然后上移的托举插柱24推动卸料托架25在送料支架1上摆动，之后摆动的卸料托架25推动钢管倾斜，然后钢管在卸料托架25上滚落出去，自动完成卸料作业，提高使用便利性。
27.作为上述实施例的优选，还包括定位架26，定位架26固定安装在送料支架1上，并且定位架26套装在第一气缸5外侧；通过设置定位架26，便于箍紧定位第一气缸5，使第一气缸5与送料支架1长度方向保持平行，避免第一气缸5推送方向发生偏移，提高使用稳定性。
28.作为上述实施例的优选，还包括支撑片27，送料支架1上均匀排列固定安装有若干组支撑片27；通过设置支撑片27，在卸料托架25水平状态时，支撑托举卸料托架25，提高使用实用性。
29.作为上述实施例的优选，还包括防护套管28，卸料托架25上排列套装有若干组防护套管28；通过设置防护套管28，保护卸料托架25外端壁，避免卸料托架25直接搭放在支撑片27上导致卸料托架25外侧壁磨损，提高使用稳定性。
30.作为上述实施例的优选，摇杆12上套装设置有隔热套管。
31.作为上述实施例的优选，摇杆12与摆动轴10之间夹角设置为直角。
32.本实用新型的钢管整体淬火装置，其在工作时，将钢管罗列摆放在钢管固定架上，之后摆动摇杆12，摇杆12带动摆动轴10转动，然后转动的摆动轴10带动各组钩板11摆动，之后启动第一气缸5，第一气缸5输出端推动安装基板6整体在导滑轨2上平移，直至安装基板6与钢管固定架贴紧，然后摆动摇杆12带动钩板11摆动，使钩板11钩挂在钢管固定架上，之后启动第一气缸5，使第一气缸5输出端推动安装基板6整体平移，然后通过安装基板6整体推动驮运有钢管的钢管固定架在导滑轨2上滑动，直至将钢管固定架与钢管全部推送进淬火炉中，之后将钩板11从钢管固定架上拆下撤出，在淬火完成后，打开淬火炉，之后使钩板11钩在钢管固定架上，然后启动第一气缸5拉拽安装基板6，进而将淬火后的钢管拉出即可。
33.本实用新型的钢管整体淬火装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。