一种用于切边机接料的防变形装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械设备领域，更具体地，涉及一种用于切边机接料的防变形装置。


背景技术：

2.压铸岛通常包括压铸机、定量炉、喷雾机、取件机、冷却水箱、打码机、切边机、传送带等设备。生产过程包括以下步骤：喷雾机将脱模剂喷到模具表面、压铸机合模、定量炉提供铝液、压铸机使铝液凝固成产品、压铸机开模、取件机取出产品、将产品放入冷却水箱内冷却、产品打码、将产品放入切边机内切除水口和渣包、通过输送带将产品输送至工作台。在这个生产过程中，用切边机切除水口和渣包这一步骤具体包括下列动作：取件机将产品放入切边机内、切边机合模进行切边、切边机开模、接料盘进入切边机、切边机将产品顶出使其掉落至接料盘、接料盘将产品输送至传送带。由于切边机与接料盘之间存在数十厘米的高度差，而接料盘一般为铁制品，没有缓冲装置，产品从切边机掉落到接料盘里容易产生变形，而且变形量非常大，十分不利于产品的良率。
3.不同产品形状不同，冲击接料盘的部位也不同，为了适应从切边机接收不同的产品并减少产品变形，也需要接料盘利用不同结构的缓冲防变形装置以应对不同产品的冲击。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有接料盘没有缓冲装置的缺点，通过组合式的防变形装置来应对不同产品的冲击。
5.为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：
6.一种用于切边机接料的防变形装置，包括底座和覆盖在底座上的弹性底板，其中弹性底板包括并排设置的弹性主板和弹性边板，弹性主板的短边与弹性边板的长边相邻接，弹性边板与底座之间设置有若干弹性元件。
7.优选地，还包括位于弹性底板一侧的弹性凸座，弹性凸座包括至少两个竖直叠放的弹性体，两个弹性体之间设有若干弹性元件。
8.优选地，弹性凸座包括三个竖直叠放的弹性体，三个弹性体彼此通过螺丝固定连接。
9.优选地，三个弹性体分别为第一弹性体、第二弹性体和第三弹性体；第一弹性体为长方体状，第二弹性体一端有一台阶部，第一弹性体与第二弹性体拼接后形成长方体状，第二弹性体的台阶部上表面与第一弹性体的上表面相齐平，第三弹性体两端各有一凸起部，第二弹性体的底面与第三弹性体形成一空腔，弹性元件设置在空腔中。
10.优选地，弹性底板和弹性凸座均由弹力胶制成。
11.优选地，弹性凸座通过螺丝固定在弹性底板上。
12.优选地，弹性元件为压缩弹簧。
13.优选地，底座为塑料板拼接成的中空矩形，内部设有呈井字形分布的塑料板作为支撑。
14.本实用新型通过弹力胶、底座和弹簧等结构组成了防变形的缓冲装置。弹力胶耐砸耐磨，起到缓冲防变形的第一层作用，附加在弹力胶之间、弹力胶与底座之间的弹簧起到第二层缓冲防变形的作用。底座是由塑料板拼接成的中空矩形结构，一方面起到减轻重量的作用，便于搬运，另一方面增加缓冲。多个弹力胶之间是可拆卸的螺纹连接，使得一方面可以不同组合方式适用于不同的产品，另一方面高频率被砸的弹力胶单独分开，方便更换，节省成本。
附图说明
15.图1为根据本实用新型的一个实施例的立体示意图；
16.图2为根据本实用新型的一个实施例的爆炸示意图；
17.图3为根据本实用新型的另一个实施例的示意图；
18.图4为根据本实用新型的另一个实施例的示意图。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.参见图1和图2，一种用于切边机接料的防变形装置，包括底座1、平铺于底座1上的弹性底板2和固定在弹性底板2一侧的弹性凸座3。弹性凸座3包括竖直叠放并依次连接的第一弹性体31、第二弹性体32、第三弹性体33，其中第二弹性体32与第三弹性体33之间设置有若干第一弹性元件34。弹性底板2包括拼接在一起的弹性主板21和弹性边板22，弹性边板22与底座1之间设置有若干第二弹性元件23。在本实施例中，第一弹性体31、第二弹性体32、第三弹性体33、弹性主板21、弹性边板22均由弹力胶制成，利用弹力胶耐砸耐磨的特性，起到缓冲防变形的作用。第一弹性元件和34第二弹性元件23均为压缩弹簧，起到加强缓冲防变形的作用。
22.第一弹性体31、第二弹性体32和第三弹性体33之间通过螺丝螺纹连接。第三弹性体33通过螺丝固定在弹性主板21上。在本实施例中，第一弹性体31设有一个固定螺丝孔。第二弹性体32一端设有台阶部，台阶部的上表面与第一弹性体31的上表面相齐平，台阶部和台阶部的远端各设有4个固定螺丝孔。第三弹性体33两端各设有一凸起部，每个凸起部上分别设有4个固定螺丝孔。第二弹性体32的底面与第三弹性体33之间形成一空腔，第一弹性元件34设置在该空腔内。第一弹性体31、第二弹性体32和第三弹性体33均可以单独拆卸，便于形成不同的组合，同时也便于损坏时拆卸更换。
23.弹性底板2为矩形薄板，包括面积较大的弹性主板21和面积较小的弹性边板22，弹
性主板21的短边与弹性边板22的长边相邻接。弹性边板22为产品掉落时被高频率砸到的区域，特此与弹性主板21独立设置，便于更换，节约成本。底座1为8条塑料板拼接成的中空矩形，其中4条塑料板构成矩形的四条边，另外4条塑料板呈井字形分布在矩形内部，用作弹性底板的支撑。本实施例适用于一种形状与弹性凸座互补的产品的接料。
24.实施例2
25.本实施例在实施例1的基础上移除了第一弹性体31，其余与实施例1相同，不再赘述。本实施例适用于另一种产品的接料，例如形状与第二弹性体32互补的产品。
26.实施例3
27.本实施例中没有弹性凸座，仅包括弹性底板和底座，与实施例1相同之处不再赘述。本实施例适用于另一种产品的接料，例如具有平坦表面的产品。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于切边机接料的防变形装置，其特征在于，包括底座和覆盖在底座上的弹性底板，其中弹性底板包括并排设置的弹性主板和弹性边板，所述弹性主板的短边与所述弹性边板的长边相邻接，所述弹性边板与所述底座之间设置有若干弹性元件。2.根据权利要求1所述的防变形装置，其特征在于，还包括位于弹性底板一侧的弹性凸座，所述弹性凸座包括至少两个竖直叠放的弹性体，两个所述弹性体之间设有若干弹性元件。3.根据权利要求2所述的防变形装置，其特征在于，所述弹性凸座包括三个竖直叠放的弹性体，三个所述弹性体彼此通过螺丝固定连接。4.根据权利要求3所述的防变形装置，其特征在于，三个弹性体分别为第一弹性体、第二弹性体和第三弹性体；所述第一弹性体为长方体状，所述第二弹性体一端有一台阶部，所述第一弹性体与所述第二弹性体拼接后形成长方体状，所述第二弹性体的台阶部上表面与所述第一弹性体的上表面相齐平，所述第三弹性体两端各有一凸起部，所述第二弹性体的底面与所述第三弹性体形成一空腔，所述弹性元件设置在空腔中。5.根据权利要求1-4任一项所述的防变形装置，其特征在于，弹性底板和弹性凸座均由弹力胶制成。6.根据权利要求5所述的防变形装置，其特征在于，弹性凸座通过螺丝固定在弹性底板上。7.根据权利要求1-4任一项所述的防变形装置，其特征在于，所述弹性元件为压缩弹簧。8.根据权利要求1-4任一项所述的防变形装置，其特征在于，所述底座为塑料板拼接成的中空矩形，内部设有呈井字形分布的塑料板作为支撑。

技术总结
本实用新型提供了一种用于切边机接料的防变形装置，通过弹力胶、底座和弹簧等结构组成了防变形的缓冲装置。弹力胶耐砸耐磨，起到缓冲防变形的第一层作用，附加在弹力胶之间、弹力胶与底座之间的弹簧起到第二层缓冲防变形的作用。底座是由塑料板拼接成的中空矩形结构，一方面起到减轻重量的作用，便于搬运，另一方面增加缓冲。多个弹力胶之间是可拆卸的螺纹连接，使得一方面可以不同组合方式适用于不同的产品，另一方面高频率被砸的弹力胶单独分开，方便更换，节省成本。节省成本。节省成本。


技术研发人员：黄志团 欧兴兵 程文浩
受保护的技术使用者：广州德志金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/6/3