一种轧辊淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种轧辊淬火装置。


背景技术：

2.淬火装置指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成，当对工件进行淬火处理时，由于轧辊温度较高，所以需要通过专用的吊运组件将工件从预定地点吊运到淬火池中，以进行淬火。目前，现有的轧辊淬火装置都需要工人参与，无法实现轧辊淬火的自动化，轧辊冷却的时间较长。因此我们对此做出改进，提出一种轧辊淬火装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种轧辊淬火装置，包括收集槽，所述收集槽内部卡合安装有滤网，所述收集槽端面设有移动支架，所述移动支架由驱动底座和支撑柱组成，所述驱动底座底端设有滑轨和滚轮，所述驱动底座内部固定安装有泵机和伺服电机，所述支撑柱内侧中部嵌设安装有丝杠，所述丝杠表面套设安装有滑块，所述滑块表面安装有辊轴夹具，所述支撑柱内侧顶部横向架设安装有直线导轨组件，所述直线导轨组件底端滑动连接安装有雾化架，所述支撑柱顶端卡合安装有雾气收集罩，所述雾气收集罩内壁上设有集水槽。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽呈长矩形结构设计，且收集槽顶端中心向内凹陷设有开槽，所述收集槽开槽底壁上设有排污口，所述滤网卡合安装在收集槽开槽中部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨并排平行嵌设安装在收集槽两端地面上，所述滚轮并排安装在驱动底座底端，且滚轮与滑轨卡合滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动底座表面设有矩形金属壳保护，且伺服电机与泵机并排嵌设安装在驱动底座内腔中，所述伺服电机输出端分别与丝杠和滚轮传动连接，所述泵机一端连接雾气收集罩和雾化架，且泵机另一端连接外部水源。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动支架设有两组并排平行安装，所述支撑柱内侧中部设有矩形开口，且丝杠竖立安装在矩形开口内，所述滑块中部设有螺纹孔，且滑块通过螺纹孔与丝杠螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块底部焊接有伸缩连杆，且辊轴夹具固定安装在伸缩连杆底端，所述直线导轨组件底壁上设有滑动件，所述雾化架由两组半圆形架体构成，且半圆形架体内壁上设有喷雾口，所述雾化架两组半圆形架体相互之间错位安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雾气收集罩为半圆形透明塑料板，且雾气收集罩内壁上设有导流槽，所述集水槽安装在雾气收集罩底部内壁上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种轧辊淬火装置，通过设有滑轨与滚轮联合辅助移动支架横向进给位移，便于配合轧辊运输组件进行自动化轧辊上料加工，通过设有伺服电机驱动丝杠运作，由滑块辅助辊轴夹具在丝杠表面进行上下进给运作，便于配合轧辊运输组件将轧辊固定夹取，并送至收集槽上方进行淬火加工；
13.2、该种轧辊淬火装置，通过设有直线导轨组件辅助雾化架运作，便于根据不同型号轧辊调整雾化架，以便于适应不同型号轧辊直径，达到近距离靠近轧辊表面雾化淬火加工，提高水资源利用率，降低水消耗，并且配合雾气收集罩和收集槽联合运作，其中收集槽和滤网分离轧辊表面落下的水和杂质，用于分类收集，而雾气收集罩利用罩体凝结水雾，由导流槽将凝结水珠引流至集水槽内，通过泵机循环收集，降低水消耗，大幅度节约成本；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种轧辊淬火装置的立体图；
16.图2是本实用新型一种轧辊淬火装置的移动支架端面展示图；
17.图3是本实用新型一种轧辊淬火装置的支撑柱顶部放大图；
18.图4是本实用新型一种轧辊淬火装置的雾气收集罩端面结构图。
19.图中：1、收集槽；2、移动支架；3、雾气收集罩；4、滑轨；5、滤网；6、驱动底座；7、滚轮；8、泵机；9、伺服电机；10、丝杠；11、辊轴夹具；12、滑块；13、雾化架；14、直线导轨组件；15、支撑柱；16、集水槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种轧辊淬火装置，包括收集槽1，收集槽1内部卡合安装有滤网5，收集槽1端面设有移动支架2，移动支架2由驱动底座6和支撑柱15组成，驱动底座6底端设有滑轨4和滚轮7，驱动底座6内部固定安装有泵机8和伺服电机9，支撑柱15内侧中部嵌设安装有丝杠10，丝杠10表面套设安装有滑块12，滑块12表面安装有辊轴夹具11，支撑柱15内侧顶部横向架设安装有直线导轨组件14，直线导轨组件14底端滑动连接安装有雾化架13，支撑柱15顶端卡合安装有雾气收集罩3，雾气收集罩3内壁上设有集水槽16。
22.其中，收集槽1呈长矩形结构设计，且收集槽1顶端中心向内凹陷设有开槽，收集槽1开槽底壁上设有排污口，滤网5卡合安装在收集槽1开槽中部，分离轧辊表面落下的水和杂质，用于分类收集。
23.其中，滑轨4并排平行嵌设安装在收集槽1两端地面上，滚轮7并排安装在驱动底座6底端，且滚轮7与滑轨4卡合滑动连接，辅助装置移动上料。
24.其中，驱动底座6表面设有矩形金属壳保护，且伺服电机9与泵机8并排嵌设安装在
驱动底座6内腔中，伺服电机9输出端分别与丝杠10和滚轮7传动连接，泵机8一端连接雾气收集罩3和雾化架13，且泵机8另一端连接外部水源，装置的驱动结构。
25.其中，移动支架2设有两组并排平行安装，支撑柱15内侧中部设有矩形开口，且丝杠10竖立安装在矩形开口内，滑块12中部设有螺纹孔，且滑块12通过螺纹孔与丝杠10螺纹连接，便于配合轧辊运输组件将轧辊固定夹取，并送至收集槽1上方进行淬火加工。
26.其中，滑块12底部焊接有伸缩连杆，且辊轴夹具11固定安装在伸缩连杆底端，直线导轨组件14底壁上设有滑动件，雾化架13由两组半圆形架体构成，且半圆形架体内壁上设有喷雾口，雾化架13两组半圆形架体相互之间错位安装，便于根据不同型号轧辊调整雾化架13，以便于适应不同型号轧辊直径，达到近距离靠近轧辊表面雾化淬火加工，提高水资源利用率。
27.其中，雾气收集罩3为半圆形透明塑料板，且雾气收集罩3内壁上设有导流槽，集水槽16安装在雾气收集罩3底部内壁上，利用罩体凝结水雾，由导流槽将凝结水珠引流至集水槽16内。
28.工作原理：通过设有滑轨4与滚轮7联合辅助移动支架2横向进给位移，便于配合轧辊运输组件进行自动化轧辊上料加工，通过设有伺服电机9驱动丝杠10运作，由滑块12辅助辊轴夹具11在丝杠10表面进行上下进给运作，便于配合轧辊运输组件将轧辊固定夹取，并送至收集槽1上方进行淬火加工；通过设有直线导轨组件14辅助雾化架13运作，便于根据不同型号轧辊调整雾化架13，以便于适应不同型号轧辊直径，达到近距离靠近轧辊表面雾化淬火加工，提高水资源利用率，降低水消耗，并且配合雾气收集罩3和收集槽1联合运作，其中收集槽1和滤网5分离轧辊表面落下的水和杂质，用于分类收集，而雾气收集罩3利用罩体凝结水雾，由导流槽将凝结水珠引流至集水槽16内，通过泵机8循环收集，降低水消耗，大幅度节约成本；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。