一种全自动金属处理用循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置领域，特别涉及一种全自动金属处理用循环冷却装置。


背景技术：

2.金属处理通常是对其进行加热，然后进行一定程度的形状改变，进而使其达到预期的效果，金属在自动加热处理加工完成的时候，需要对其进行降温处理，通常是将其浸泡在水中，进行快速降温，但是在水中多次对金属进行降温，就会导致水流的温度上升，进而降低其对金属降温的效率，从而降低其实用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动金属处理用循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动金属处理用循环冷却装置，包括箱体，所述箱体的内腔固定套接有承载板，所述箱体一侧的底部和顶部固定套接有输水管，所述承载板顶部的一侧开设有排水孔，所述箱体上设置有散热装置；
5.所述散热装置包括防护框，所述防护框固定连接于箱体的一侧，所述箱体的一侧开设有排气孔，所述箱体的另一侧固定连接有鼓风机。
6.优选的，所述鼓风机的排气口固定套接有连接管，所述连接管的外壁穿过箱体固定套接有出风罩，所述出风罩的内腔固定连接有多个隔板。
7.优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水端与输水管固定套接，所述箱体一侧的底部固定嵌设有透明板。
8.优选的，所述箱体的内腔固定套接有连接框架，所述连接框架位于承载板的底部，所述连接框架的内腔固定套接有分散网。
9.优选的，所述承载板的顶部设置有密封板，所述密封板位于排水孔的顶部。
10.优选的，所述密封板顶部的一侧滑动穿插套接有固定螺栓，所述固定螺栓外壁的底部与承载板螺纹穿插套接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用箱体、承载板、输水管、水泵和散热装置的配合使用，隔板可以将箱体内部分为两个腔室，从而水流在两个腔体内部循环流动，且散热装置可以加快水流中热量的散发，从而提高金属冷却的效率，从而提高其实用性能；
13.(2)本实用新型利用散热装置的设置方式，散热装置包括防护框、鼓风机和出风罩，从而水流下落的时候，鼓风机通过出风罩可以吹出风流，进而加快下落水流散热的效率，且分散网可以流下的水流分散开，进而再次提高其散热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型侧面内部结构示意图。
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型出风罩俯面内部结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、承载板；3、输水管；4、散热装置；41、防护框；42、排气孔；43、鼓风机；44、连接管；45、出风罩；46、隔板；5、水泵；6、排水孔；7、密封板；8、固定螺栓；9、连接框架；10、分散网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动金属处理用循环冷却装置，包括箱体1，箱体1的内腔固定套接有承载板2，箱体1一侧的底部和顶部固定套接有输水管3，在承载板2的作用下，使箱体1分为上下两个腔室，在水泵5和输水管3的作用下，可以将箱体1内部的水流输送到其内腔的顶部，且箱体1内腔顶部的水流可以从承载板2上的排水孔6中落下，从而实现一个水流循环流动，承载板2顶部的一侧开设有排水孔6，箱体1上设置有散热装置4。
21.散热装置4包括防护框41，防护框41固定连接于箱体1的一侧，箱体1的一侧开设有排气孔42，防护框41可以对排气孔42进行防护，避免水流随着空气的流动从排气孔42中流出，箱体1的另一侧固定连接有鼓风机43，鼓风机43的排气口固定套接有连接管44，连接管44的外壁穿过箱体1固定套接有出风罩45，出风罩45的内腔固定连接有多个隔板46，多个隔板46可以使出风罩45排出空气的分散性，从而增大流动空气与落下水流的接触面积，进而提高水流的散热效率，箱体1内腔的底部固定连接有水泵5，水泵5的出水端与输水管3固定套接，箱体1一侧的底部固定嵌设有透明板，通过透明板可以便捷观察箱体1内部水流的情况。
22.箱体1的内腔固定套接有连接框架9，连接框架9位于承载板2的底部，连接框架9的内腔固定套接有分散网10，排水孔6流下的水流通过分散网10的分化下，就可以使水流呈分散式滴落，进而增大水流与空气的接触面积，从而加快其散热效率，承载板2的顶部设置有密封板7，密封板7位于排水孔6的顶部，密封板7顶部的一侧滑动穿插套接有固定螺栓8，松动固定螺栓8就可以转动密封板7，从而改变密封板7与排水孔6的重叠部分，密封板7与排水孔6的重叠部分越多，排水孔6流下水流的速率越慢，反之排水孔6流下的水流越快，固定螺栓8外壁的底部与承载板2螺纹穿插套接。
23.水泵5和鼓风机43通过外接的水泵开关和鼓风机开关与外部电源电性连接。
24.本实用新型工作原理：当使用箱体1内部的水流循环对金属进行冷却时，首先松动固定螺栓8，使密封板7转动，从而改变密封板7与排水孔6重合的部分，进而控制箱体1顶部的水流从承载板2上排水孔6流下的速率，然后使用固定螺栓8对密封板7进行位置限定，然后打开水泵开关，水泵5将箱体1底部的水流通过输水管3输送到箱体1上的承载板2上方，然后将金属放在承载板2上进行水冷处理，且承载板2上的水流通过排水孔6流下落在分散网
10上，分散网10对其分化掉落到箱体1内腔的底部，从而实现一个水流循环利用。
25.当需要加快水流循环流动散热效率时，打开鼓风机开关，鼓风机43通电通过连接管44向出风罩45内部吹出风流，从而风流在多个隔板46的作用下分散朝多个方向吹送，从而对分散网10流下的水流进行降温，然后夹带热量的空气通过排气孔42排向外界，从而加快循环水流的散热效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动金属处理用循环冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内腔固定套接有承载板(2)，所述箱体(1)一侧的底部和顶部固定套接有输水管(3)，所述承载板(2)顶部的一侧开设有排水孔(6)，所述箱体(1)上设置有散热装置(4)；所述散热装置(4)包括防护框(41)，所述防护框(41)固定连接于箱体(1)的一侧，所述箱体(1)的一侧开设有排气孔(42)，所述箱体(1)的另一侧固定连接有鼓风机(43)。2.根据权利要求1所述的一种全自动金属处理用循环冷却装置，其特征在于，所述鼓风机(43)的排气口固定套接有连接管(44)，所述连接管(44)的外壁穿过箱体(1)固定套接有出风罩(45)，所述出风罩(45)的内腔固定连接有多个隔板(46)。3.根据权利要求1所述的一种全自动金属处理用循环冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有水泵(5)，所述水泵(5)的出水端与输水管(3)固定套接，所述箱体(1)一侧的底部固定嵌设有透明板。4.根据权利要求1所述的一种全自动金属处理用循环冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)的内腔固定套接有连接框架(9)，所述连接框架(9)位于承载板(2)的底部，所述连接框架(9)的内腔固定套接有分散网(10)。5.根据权利要求1所述的一种全自动金属处理用循环冷却装置，其特征在于，所述承载板(2)的顶部设置有密封板(7)，所述密封板(7)位于排水孔(6)的顶部。6.根据权利要求5所述的一种全自动金属处理用循环冷却装置，其特征在于，所述密封板(7)顶部的一侧滑动穿插套接有固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)外壁的底部与承载板(2)螺纹穿插套接。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动金属处理用循环冷却装置，包括箱体，箱体的内腔固定套接有承载板，箱体固定套接有输水管，承载板顶部的一侧开设有排水孔，箱体上设置有散热装置；散热装置包括防护框，防护框固定连接于箱体的一侧，箱体的一侧开设有排气孔，箱体的另一侧固定连接有鼓风机，鼓风机的排气口固定套接有连接管，连接管的外壁穿过箱体固定套接有出风罩，出风罩的内腔固定连接有多个隔板。本实用新型利用箱体、承载板、输水管、水泵和散热装置的配合使用，隔板可以将箱体内部分为两个腔室，从而水流在两个腔体内部循环流动，且散热装置可以加快水流中热量的散发，从而提高金属冷却的效率，从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。


技术研发人员：李高伟 谭永昌 路俊秋 徐洪江 谭玉琦 武法阳
受保护的技术使用者：潍坊市北海金属表面涂装有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/3