一种木质板材拼接加工用矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产加工的技术领域，具体是指一种木质板材拼接加工用矫直装置。


背景技术：

2.随着人们经济水平的提高，对生活品质的要求也越来越高，而为了满足人们的需求，经常需要对切割后的板材进行拼接，在对板材拼接的过程中，一般会在相邻的两块板材之间涂抹胶水，用以将相邻的两块板材粘接固定，而在胶水硬化的过程中，如果未能对板材的位移进行限制，则板材之间容易产生相对移动，使得板材拼接不够牢靠，降低了板材的生产质量和使用寿命，同时还未后续施工造成一定的影响，为此，提出一种木质板材拼接加工用矫直装置。
3.本

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木质板材拼接加工用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质板材拼接加工用矫直装置，包括基板，所述基板的上方安装有矫直压紧机构，所述基板的上表面固定连接有相互对称的四个滑杆，四个所述滑杆的顶部固定连接有支撑板；
6.所述矫直压紧机构包括液压缸、第一板体、若干个套环、若干个弹簧和若干个夹持组件；
7.所述基板的上方设有若干个等距排列的夹持组件，所述夹持组件的两侧均固定连接有对称的两个套环，所述套环套设在所述滑杆的外侧壁，每两个纵向相邻的两个套环之间设有一个弹簧，且所述弹簧套设在所述滑杆的外侧壁，所述支撑板的上表面中部安装有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿所述支撑板上表面所开设的通孔，且所述液压缸的液压杆固定连接有第一板体，所述第一板体的下表面压紧贴合有拼接的板材。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持组件包括电机、六个滑块、六个限位块、二个单槽皮带轮、双槽皮带轮、三个螺杆、三个壳体和二个第二板体；
9.所述壳体的内部转动连接有螺杆，且所述螺杆的一端贯穿所述壳体的一侧，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有对称的两个滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述壳体的内侧壁，所述滑块的上表面固定连接有限位块，两侧所述螺杆的端部外侧壁均安装相互错开的单槽皮带轮，中间的所述螺杆的端部外侧壁安装有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮均与两个所述单槽皮带轮之间通过皮带传动连接，每两个壳体相邻的一侧固定连接有一个第二板体，一个所述壳体的前表面安装有电机，所述电机的输出轴与所述螺杆连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述限位块相邻的一侧均固定连接有橡胶垫。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的下表面与所述壳体的下表面齐平。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述螺杆为双向螺杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过矫直压紧机构对拼接后的板材横向纵向双向矫直限制固定，有效地防止板材发生移动，同时还可以避免板材变形，使得板材拼接足够牢靠，不仅提高了拼接后板材的生产质量和使用寿命，同时还避免了未后续施工造成一定的影响。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图。
16.图2是本实用新型夹持组件的立体图。
17.图3是本实用新型的后视图。
18.如图所示：1、基板；2、矫直压紧机构；3、滑杆；4、支撑板；5、夹持组件；6、橡胶垫；20、液压缸；21、第一板体；22、套环；23、弹簧；50、电机；51、滑块；52、限位块；53、单槽皮带轮；54、双槽皮带轮；55、螺杆；56、壳体；57、第二板体。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“一端”、“另一端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
22.如图1－图3所示，本实用新型在具体实施时，一种木质板材拼接加工用矫直装置，包括基板1，基板1的上方安装有矫直压紧机构2，基板1的上表面固定连接有相互对称的四个滑杆3，四个滑杆3的顶部固定连接有支撑板4；设置滑杆3配合套环22对夹持组件5起到限位的作用，从而可以提高夹持组件5上下移动时的稳定性；
23.矫直压紧机构2包括液压缸20、第一板体21、若干个套环22、若干个弹簧23和若干个夹持组件5；
24.基板1的上方设有若干个等距排列的夹持组件5，夹持组件5的两侧均固定连接有对称的两个套环22，套环22套设在滑杆3的外侧壁，每两个纵向相邻的两个套环22之间设有一个弹簧23，且弹簧23套设在滑杆3的外侧壁；设置弹簧23在液压缸20关闭时，解除对弹簧23的限制力，弹簧23产生弹性势能将夹持组件5抬升，从而方便抽离或者放置板材；
25.支撑板4的上表面中部安装有液压缸20，液压缸20的液压杆贯穿支撑板4上表面所开设的通孔，且液压缸20的液压杆固定连接有第一板体21，第一板体21的下表面压紧贴合有拼接的板材；通过液压缸20的液压杆推动第一板体21下移，进而经板材推动一个夹持组件5下移配合弹簧23实现联动下压夹持矫直，简单快捷，横向纵向双向矫直，避免板材变形，从而可以提高板材连接时的精准性和牢固性。
26.本实施例中，具体的：夹持组件5包括电机50、六个滑块51、六个限位块52、二个单槽皮带轮53、双槽皮带轮54、三个螺杆55、三个壳体56和二个第二板体57；
27.壳体56的内部转动连接有螺杆55，且螺杆55的一端贯穿壳体56的一侧，螺杆55的外侧壁螺纹连接有对称的两个滑块51，滑块51的外侧壁滑动连接于壳体56的内侧壁，滑块51的上表面固定连接有限位块52，两侧螺杆55的端部外侧壁均安装相互错开的单槽皮带轮53，中间的螺杆55的端部外侧壁安装有双槽皮带轮54，双槽皮带轮54均与两个单槽皮带轮53之间通过皮带传动连接，每两个壳体56相邻的一侧固定连接有一个第二板体57，一个壳体56的前表面安装有电机50，电机50的输出轴与螺杆55连接；通过电机50的输出轴带动一个螺杆55转动，螺杆55转动的同时配合单槽皮带轮53带动双槽皮带轮54和另一个单槽皮带轮53转动，使得两个滑块51带动限位块52相互靠近，从而对板材进行快速夹持固定，操作简单，夹持效果好。
28.本实施例中，具体的：两个限位块52相邻的一侧均固定连接有橡胶垫6；设置橡胶垫6可以增加与板材之间的摩擦力，从而可以提高对板材固定时的稳定性和限制力。
29.本实施例中，具体的：第二板体57的下表面与壳体56的下表面齐平；通过以上设置可以增大与板材之间的接触面积，从而可以提高对板材夹持固定时的稳定性。
30.本实施例中，具体的：螺杆55为双向螺杆；可以使得两个滑块51的移动方向相反，且达到同步的作用。
31.本实施例中：基板1的上表面安装有用于控制电机50和液压缸20启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机50和液压缸20供电。
32.本实用新型的工作原理：将拼接好的板材分别放置到夹持组件5的上表面，通过开关组打开电机50，电机50的输出轴带动一个螺杆55转动，螺杆55转动的同时经单槽皮带轮53通过皮带带动双槽皮带轮54和另一个单槽皮带轮53转动，使得两个滑块51带动限位块52相互靠近，从而对板材进行快速夹持固定，再通过开关组打开液压缸20，液压缸20的液压杆推动第一板体21下移，进而推动板材带动一个夹持组件5下移配合弹簧23下压套环22，进而使得夹持组件5联动下压，对各层的板材进行夹持矫直，简单快捷，横向纵向双向矫直，避免板材变形，从而可以提高板材连接时的精准性和牢固性。
33.需要说明的是电机50和液压缸20具体的型号规格需根据本装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。