一种人造板材的自动混合施胶装置的制作方法

1.本发明涉及施胶系统相关技术领域，具体为一种人造板材的自动混合施胶装置。


背景技术：

2.人造板(wood based panel)，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3-5立方米原木使用。
3.人造板在加工的过程中通常将原料与树脂胶进行混合，随后对其进行冲压，从而形成板材，但是传统的木粉原料在与树脂胶进行混合的时候需要混合罐进行混合处理，由于树脂胶有一定的黏性，导致原料在混合罐内不好倒出，而且罐内不好清洗。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种人造板材的自动混合施胶装置，以解决上述背景技术中提出的传统的木粉原料在与树脂胶进行混合的时候需要混合罐进行混合处理，由于树脂胶有一定的黏性，导致原料在混合罐内不好倒出，而且罐内不好清洗的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种人造板材的自动混合施胶装置，包括机架体，所述的机架体顶部固定安装有两个相互平行设置的滑轨；所述的滑轨上滑动连接有滑座；所述的滑座设置有四个，所述的滑座两个为一组，且两组所述的滑座分别滑动连接在两个所述的滑轨上，且四个所述的滑座的顶部设置有滑动式混合组件；所述的滑动式混合组件包括框架体；所述的框架体的上方滑动连接有滑架；所述的滑架上配合安装有螺杆；所述的螺杆的两端通过带座轴承与框架体连接，且其中一端贯穿至框架体的外部，并且与驱动电机配合连接；所述的滑架的底部设置有混合组件。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述的混合组件设置有两个，两个所述的混合组件上端贯穿至滑架的上端，并且配合安装有齿轮。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述的齿轮设置有三个，三个所述的齿轮中位于中间的齿轮上配合安装在混合电机的输出轴上；所述的混合电机固定安装在固定架上；所述的固定架的底部固定在滑架上；三个所述的齿轮之间通过齿形带传动连接。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述的混合组件包括固定件，所述的固定件底部的两端固定安装有混合件；所述的固定件顶部的中间位置设置有用于齿轮配合安装的传动轴。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述的机架体顶部的一端开设有开口槽；所述的
开口槽的下方设置有四个呈矩形状排布的滑柱；四个所述的滑柱上滑动连接有升降板；所述的升降板的底部与电推缸的缸杆固定连接；所述的电推缸的底部与机架体固定连接。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述的滑座的外部螺纹连接有梅花手柄螺栓。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述的框架体内部还设置有第一施胶刮平组件和第二施胶刮平组件，且第一施胶刮平组件与第二施胶刮平组件采用相同结构组成，且呈对称式设置；所述的第一施胶刮平组件和第二施胶刮平组件两侧滑动连接在滑槽内；
13.所述的滑槽设置有两个，分别开设在框架体的两侧；所述的滑槽设置有固定块；两个所述的固定块分别与滑架的两端固定；两个所述的固定块与第一施胶刮平组件和第二施胶刮平组件之间还设置有弹簧。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述的第一施胶刮平组件包括滑杆，该滑杆两端滑动连接在滑槽内，且在滑杆靠近滑架的一侧设置有多个施胶头，每个所述的施胶头均通过施胶管与施胶槽连接；所述的施胶槽的底部通过两个支撑板与滑杆固定连接。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述的滑杆设置有施胶头的一侧还设置有两个连接架，且在连接架的外侧固定有限位板；所述的滑杆的另一侧设置有刮平板。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述的滑槽呈倒梯形状设置。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明中，在使用的时候，首先将原料填充至板材冲压模中，随后将滑动式混合组件移动至开口槽的正上方，并通过梅花手柄螺栓对其进行锁止固定，再将树脂胶倒入第一施胶刮平组件和第二施胶刮平组件内的施胶槽中，此时第一施胶刮平组件和第二施胶刮平组件开始向冲压模中施胶，当滑架向第二施胶刮平组件一侧移动的时候，固定块通过弹簧拉动第一施胶刮平组件向内侧移动，开始对冲压模左半侧进行施胶处理，当滑架向第一施胶刮平组件一侧移动的时候，固定块通过弹簧拉动第二施胶刮平组件向内侧移动，开始对冲压模右半侧进行施胶处理，此时混合组件对树脂胶和原料进行混合搅拌，在混合组件左右移动混合搅拌的时候，第一施胶刮平组件和第二施胶刮平组件也进行左右移动，其底部的刮平板对原料和树脂胶进行刮平处理，便于后期的冲压，省去了搅拌罐的使用，混合完毕后，可直接将冲压模取出进行冲压成型作业，极大的提高了人造板的加工效率；
19.2.本发明中，在对原料进行混合的时候，混合电机旋转，在齿轮和齿形带的配合下，带动两个混合组件对原料和树脂胶进行混合处理，可直接实现原料与树脂胶在冲压模内的混合处理；
20.3.本发明中，固定件底部的两端固定安装有混合件，通过混合件可直接参与原料和树脂胶的混合，由于混合件呈s状设置，在混合搅拌的时候具有较高的混合效率；
21.4.本发明中，在混合件对原料和树脂胶进行混合的同时，驱动电机带动螺杆旋转，滑架将螺杆的旋转运动转化为直线运动，从而实现滑架的往复运动，以便于混合组件对原料和树脂胶进行往复式混合处理，提高施胶混合效率；
22.5.本发明中，施胶混合处理完毕后，松开梅花手柄螺栓，将滑动式混合组件滑移至一边，便可将冲压模取出，以便于冲压模内原料的冲压成型；
23.6.本发明中，由于滑槽呈倒梯形状设置，当滑杆滑动至滑槽两端的时候具有一个向上提升的作用，以保证刮平板能够上移并离开冲压模内部，避免出现卡阻的情况。
附图说明
24.图1为本发明一种人造板材的自动混合施胶装置的立体结构示意图；
25.图2为本发明一种人造板材的自动混合施胶装置中图1的后视图；
26.图3为本发明一种人造板材的自动混合施胶装置的图1的部分结构示图；
27.图4为本发明一种人造板材的自动混合施胶装置的滑动式混合组件结构示意图；
28.图5为本发明一种人造板材的自动混合施胶装置的图4的部分结构示图；
29.图6为本发明一种人造板材的自动混合施胶装置的混合组件结构示意图；
30.图7为本发明一种人造板材的自动混合施胶装置的第一施胶刮平组件结构示意图；
31.图8为本发明一种人造板材的自动混合施胶装置的图7的后视图。
32.图中：1-机架体，2-滑动式混合组件，21-框架体，22-螺杆，23-滑架，24-混合电机，25-齿轮，26-齿形带，27-混合组件，271-固定件，272-混合件，273-传动轴，28-驱动电机，29-固定架，3-开口槽，4-滑柱，5-电推缸，6-滑轨，7-滑座，8-升降板，9-第一施胶刮平组件，91-滑杆，92-施胶头，93-施胶管，94-连接架，95-限位板，96-施胶槽，97-支撑板，98-刮平板，10-第二施胶刮平组件，11-固定块，12-弹簧，13-滑槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种人造板材的自动混合施胶装置，包括机架体1，所述的机架体1顶部固定安装有两个相互平行设置的滑轨6；所述的滑轨6上滑动连接有滑座7；所述的滑座7设置有四个，所述的滑座7两个为一组，且两组所述的滑座7分别滑动连接在两个所述的滑轨6上，且四个所述的滑座7的顶部设置有滑动式混合组件2；所述的滑动式混合组件2包括框架体21；所述的框架体21的上方滑动连接有滑架23；所述的滑架23上配合安装有螺杆22；所述的螺杆22的两端通过带座轴承与框架体21连接，且其中一端贯穿至框架体21的外部，并且与驱动电机28配合连接；所述的滑架23的底部设置有混合组件27。
35.具体一点的，在使用的时候，首先将原料填充至板材冲压模中，并在冲压模中倒入树脂胶，随后将冲压模放置到开口槽3中，随后将滑动式混合组件2移动至开口槽3的正上方，并通过梅花手柄螺栓对其进行锁止固定，此时电推缸5推动升降板8沿着滑柱4向上移动，将冲压模紧紧的顶紧在滑动式混合组件2的底部，随后通过滑动式混合组件2对冲压模内的原料和树脂胶进行混合，省去了搅拌罐的使用，混合完毕后，可直接将冲压模取出进行冲压成型作业，极大的提高了人造板的加工效率。
36.本实施例中，所述的混合组件27设置有两个，两个所述的混合组件27上端贯穿至滑架23的上端，并且配合安装有齿轮25；所述的齿轮25设置有三个，三个所述的齿轮25中位于中间的齿轮25上配合安装在混合电机24的输出轴上；所述的混合电机24固定安装在固定架29上；所述的固定架29的底部固定在滑架23上；三个所述的齿轮25之间通过齿形带26传
动连接。
37.具体一点的，在对原料进行混合的时候，混合电机24旋转，在齿轮25和齿形带26的配合下，带动两个混合组件27对原料和树脂胶进行混合处理，可直接实现原料与树脂胶在冲压模内的混合处理。
38.本实施例中，所述的混合组件27包括固定件271，所述的固定件271底部的两端固定安装有混合件272；所述的固定件271顶部的中间位置设置有用于齿轮25配合安装的传动轴273。
39.具体一点的，固定件271底部的两端固定安装有混合件272，通过混合件272可直接参与原料和树脂胶的混合，由于混合件272呈s状设置，在混合搅拌的时候具有较高的混合效率；
40.在混合件272对原料和树脂胶进行混合的同时，驱动电机28带动螺杆22旋转，滑架23将螺杆22的旋转运动转化为直线运动，从而实现滑架23的往复运动，以便于混合组件27对原料和树脂胶进行往复式混合处理。
41.本实施例中，所述的机架体1顶部的一端开设有开口槽3；所述的开口槽3的下方设置有四个呈矩形状排布的滑柱4；四个所述的滑柱4上滑动连接有升降板8；所述的升降板8的底部与电推缸5的缸杆固定连接；所述的电推缸5的底部与机架体1固定连接。
42.具体一点的，当冲压模放置在开口槽3上的时候，电推缸5通过升降板8将冲压模顶起，直至混合组件27延伸至冲压模内腔中，从而可使混合组件27对冲压模内的原料进行施胶后的混合处理；
43.本实施例中，所述的滑座7的外部螺纹连接有梅花手柄螺栓。
44.具体一点的，施胶混合处理完毕后，松开梅花手柄螺栓，将滑动式混合组件2滑移至一边，便可将冲压模取出，以便于冲压模内原料的冲压成型。
45.作为本发明的进一步技术方案，所述的框架体21内部还设置有第一施胶刮平组件9和第二施胶刮平组件10，且第一施胶刮平组件9与第二施胶刮平组件10采用相同结构组成，且呈对称式设置；所述的第一施胶刮平组件9和第二施胶刮平组件10两侧滑动连接在滑槽13内；
46.所述的滑槽13设置有两个，分别开设在框架体21的两侧；所述的滑槽13设置有固定块11；两个所述的固定块11分别与滑架23的两端固定；两个所述的固定块11与第一施胶刮平组件9和第二施胶刮平组件10之间还设置有弹簧12。
47.作为本发明的进一步技术方案，所述的第一施胶刮平组件9包括滑杆91，该滑杆91两端滑动连接在滑槽13内，且在滑杆91靠近滑架23的一侧设置有多个施胶头92，每个所述的施胶头92均通过施胶管93与施胶槽96连接；所述的施胶槽96的底部通过两个支撑板97与滑杆91固定连接。
48.作为本发明的进一步技术方案，所述的滑杆91设置有施胶头92的一侧还设置有两个连接架94，且在连接架94的外侧固定有限位板95；所述的滑杆91的另一侧设置有刮平板98。
49.具体一点的，首先将原料填充至板材冲压模中，随后将滑动式混合组件移动至开口槽的正上方，并通过梅花手柄螺栓对其进行锁止固定，再将树脂胶倒入第一施胶刮平组件9和第二施胶刮平组件10内的施胶槽96中，此时第一施胶刮平组件9和第二施胶刮平组件
10开始向冲压模中施胶，当滑架23向第二施胶刮平组件10一侧移动的时候，固定块11通过弹簧12拉动第一施胶刮平组件9向内侧移动，开始对冲压模左半侧进行施胶处理，当滑架23向第一施胶刮平组件9一侧移动的时候，固定块11通过弹簧12拉动第二施胶刮平组件10向内侧移动，开始对冲压模右半侧进行施胶处理，此时混合组件27对树脂胶和原料进行混合搅拌，在混合组件27左右移动混合搅拌的时候，第一施胶刮平组件9和第二施胶刮平组件10也进行左右移动，其底部的刮平板98对原料和树脂胶进行刮平处理，便于后期的冲压，省去了搅拌罐的使用，混合完毕后，可直接将冲压模取出进行冲压成型作业，极大的提高了人造板的加工效率。
50.作为本发明的进一步技术方案，所述的滑槽13呈倒梯形状设置。
51.具体一点的，由于滑槽13呈倒梯形状设置，当滑杆91滑动至滑槽13两端的时候具有一个向上提升的作用，以保证刮平板98能够上移并离开冲压模内部，避免出现卡阻的情况。
52.工作原理
53.需要说明的是，本发明为一种人造板材的自动混合施胶装置，首先将原料填充至板材冲压模中，随后将滑动式混合组件移动至开口槽的正上方，并通过梅花手柄螺栓对其进行锁止固定，再将树脂胶倒入第一施胶刮平组件9和第二施胶刮平组件10内的施胶槽96中，此时第一施胶刮平组件9和第二施胶刮平组件10开始向冲压模中施胶，当滑架23向第二施胶刮平组件10一侧移动的时候，固定块11通过弹簧12拉动第一施胶刮平组件9向内侧移动，开始对冲压模左半侧进行施胶处理，当滑架23向第一施胶刮平组件9一侧移动的时候，固定块11通过弹簧12拉动第二施胶刮平组件10向内侧移动，开始对冲压模右半侧进行施胶处理，此时混合组件27对树脂胶和原料进行混合搅拌，在混合组件27左右移动混合搅拌的时候，第一施胶刮平组件9和第二施胶刮平组件10也进行左右移动，其底部的刮平板98对原料和树脂胶进行刮平处理，便于后期的冲压，省去了搅拌罐的使用，混合完毕后，可直接将冲压模取出进行冲压成型作业，极大的提高了人造板的加工效率；
54.在混合件272对原料和树脂胶进行混合的同时，驱动电机28带动螺杆22旋转，滑架23将螺杆22的旋转运动转化为直线运动，从而实现滑架23的往复运动，以便于混合组件27对原料和树脂胶进行往复式混合处理，提高施胶混合效率；施胶混合处理完毕后，松开梅花手柄螺栓，将滑动式混合组件2滑移至一边，便可将冲压模取出，以便于冲压模内原料的冲压成型；
55.由于滑槽13呈倒梯形状设置，当滑杆91滑动至滑槽13两端的时候具有一个向上提升的作用，以保证刮平板98能够上移并离开冲压模内部，避免出现卡阻的情况。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。