一种铅笔加工用板材笔芯槽的开槽装置的制作方法

1.本实用新型属于铅笔加工技术领域，具体是一种铅笔加工用板材笔芯槽的开槽装置。


背景技术：

2.随着铅笔被广泛的使用，铅笔的种类也越来越多，其制造工艺叶越来越精湛，在众多种类的铅笔中，木质材料的铅笔使用更多些，其中木质材料的铅笔加工需要开槽，这也是铅笔加工的第一步，因此铅笔开槽的质量水平和开槽效率是铅笔生产的关键所在，而现有铅笔加工用的开槽装置不仅开槽速度有待提高，而且所开槽孔只是人工检查不良槽孔，不仅增加人工劳动强度，而且容易漏查不良槽孔，造成出厂的铅笔质量降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术所提出的缺陷，提供一种铅笔加工用板材笔芯槽的开槽装置。为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
4.一种铅笔加工用板材笔芯槽的开槽装置，包括装置本体，所述装置本体包括传送平台，所述传送平台的上侧设置有出料箱、开槽机构和检测机构；所述开槽机构包括两组转轮、转轴保护壳、刀条和电机；所述出料箱通过其侧面设置的连接板与所述转轴保护壳连接；所述转轴保护壳下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有两组长方形板，两组所述长方形板的下端分别与所述刀条的两端连接；所述转轴保护壳内设置有转动轴，所述转动轴两端分别与两组所述转轮连接，所述转动轴其中一末端与所述电机连接，所述电机的一侧设置有控制箱；所述检测机构包括第一气缸、第二气缸和检测模具，所述第一气缸下方设置有废料箱，所述废料箱固定在所述传送平台的一侧，所述第一气缸的上端设置有管套，所述管套的一侧设置有连接杆，所述连接杆一端与所述检测模具连接；所述第二气缸下侧设置有固定架，所述固定架固定在传送平台的另一侧。
5.优选的，所述出料箱的一侧与所述传送平台之间设置有出料口，所述出料口的高度均与每组所述转轮和所述传送平台之间的间隙相同。
6.优选的，所述刀条的两端开设有螺孔，每组所述长方形板上开设有长方形孔，所述刀条通过其设置的螺栓固定在所述长方形孔上。
7.优选的，所述刀条的刀口设置有多个相同大小的开槽齿。
8.优选的，所述第二气缸的活塞上设置有推板，所述废料箱的一侧设置有进料口，所述推板的底端、传送平台的上端和所述进料口的底端三者之间设置在同一水平线上。
9.优选的，所述检测模具与所述刀条的形状相同且设置在同一水平线上。
10.优选的，所述第一气缸与所述第二气缸电性连接，其共同设置有一号控制器，所述电机设置有二号控制器，所述一号控制器和所述二号控制器均设置在控制箱内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过在传送平台上方设置两组转轮，使两组转轮依靠自身的转动可以加速带动
传送平台上木板的运动，在通过在两组所述转轮下方设置刀条，所述刀条上设置多个开槽齿，使木板快速划过所述刀条上的开槽齿进而开槽，这样可以增加开槽速度，提高铅笔生产效率；在通过所述长方形板上设置有长方形孔，所述刀条可以在长方形孔上调节与所述传送平台之间的高度，可以更换不同开槽齿的刀条13，适用范围广。
13.2.通过在传送平台上设置检测模具，可以检测所开槽孔是否合格，对不合格槽孔利用设置的第一气缸推动推板，所述推板推动开槽木板推至废料箱内，这样可以自动有效的筛选不合格开槽木板，提高铅笔生产质量。
附图说明
14.图1是本实用新型一种铅笔加工用板材笔芯槽的开槽装置的主视图；
15.图2是本实用新型一种铅笔加工用板材笔芯槽的开槽装置中切槽机构示意图；
16.图3是本实用新型一种铅笔加工用板材笔芯槽的开槽装置中检测机构示意图。
17.附图标记：1、传送平台；2、出料箱；3、连接板；4、转轮；5、第一气缸；6、废料箱；7、转轴保护壳；8、转动轴；9、控制箱；10、电机；11、固定板；12、长方形板；13、刀条；14、第二气缸；15、固定架；16、检测模具。
具体实施方式
18.为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，说明如下：
19.本实施例给出一种铅笔加工用板材笔芯槽的开槽装置，如图1
‑
3所示，包括装置本体，装置本体包括传送平台1，传送平台1的上侧设置有出料箱2、开槽机构和检测机构；开槽机构包括两组转轮4、转轴保护壳7、刀条13和电机10；出料箱2通过其侧面设置的连接板3与转轴保护壳7连接；转轴保护壳7下端设置有固定板11，固定板11的下端设置有两组长方形板12，两组长方形板12的下端分别与刀条13的两端连接；转轴保护壳7内设置有转动轴8，转动轴8两端分别与两组转轮4连接，转动轴8其中一末端与电机10连接，电机10的一侧设置有控制箱9；检测机构包括第一气缸5、第二气缸14和检测模具16，第一气缸5下方设置有废料箱6，废料箱6固定在传送平台1的一侧，第一气缸5的上端设置有管套，管套的一侧设置有连接杆，连接杆一端与检测模具16连接；第二气缸14下侧设置有固定架15，固定架15固定在传送平台1的另一侧。
20.在本技术的一种实施例中，出料箱2的一侧与传送平台1之间设置有出料口，出料口的高度均与每组转轮4和传送平台1之间的间隙相同。
21.在本技术的一种实施例中，刀条13的两端开设有螺孔，每组长方形板12上开设有长方形孔，刀条13通过其设置的螺栓固定在长方形孔上。
22.在本技术的一种实施例中，刀条13的刀口设置有多个相同大小的开槽齿。
23.在本技术的一种实施例中，第二气缸14的活塞上设置有推板，废料箱6的一侧设置有进料口，推板的底端、传送平台1的上端和进料口的底端三者之间设置在同一水平线上。
24.在本技术的一种实施例中，检测模具16与刀条13的形状相同且设置在同一水平线
上。
25.在本技术的一种实施例中，第一气缸5与第二气缸14电性连接，其共同设置有一号控制器，电机10设置有二号控制器，一号控制器和二号控制器均设置在控制箱9内。
26.本实用新型技术方案和原理：首先，加工木板通过传送平台1一个一个的从出料箱2下端的出料口送出来，加工木板传送至两组转轮4下方，通过在传送平台1上方设置两组转轮4，使两组转轮4依靠自身的转动可以加速带动传送平台1上木板的运动，在通过在两组转轮4下方设置刀条13，刀条13上设置的多个开槽齿，使刀条13上的开槽齿与木板接触进行开槽，这样可以增加开槽速度，提高铅笔生产效率；在通过长方形板12上设置有长方形孔，刀条13可以在长方形孔上调节与传送平台1之间的高度，通过设置这样的结构，可以更换不同开槽齿的刀条13，适用范围广；木板开槽完毕后，传送至检测模具16下方进行检测，如果出现不合格开槽孔，因为检测模具16与刀条13形状相同，能够通过刀条13即能通过检测模具16，否则木板会在刀条13处卡住，这时打开一号控制器，启动第一气缸5和第二气缸14，第一气缸5带动检测模具16向上，同时第二气缸14带动推板推动不合格开槽木板推至废料箱6内，这样可以自动有效的筛选不合格开槽木板，提高铅笔生产质量。
27.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。