一种便于操作的数字化逆变式直流弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及逆变式直流弧焊机技术领域，尤其涉及一种便于操作的数字化逆变式直流弧焊机。


背景技术：

2.逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源，而直流弧焊机则是逆变式弧焊机中重要的一种类型，在多种环节环境中均受到使用。
3.现有的逆变式直流弧焊机在使用时且外部操作模块裸露设置，在模块设定之后容易在焊接过程中受到他人意外推动导致设定数据受到调整，影响了焊机的焊接稳定性和焊接效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中弧焊机外部操作模块容易在焊接过程中受到意外调整，降低了焊机的使用稳定性的问题，而提出的一种便于操作的数字化逆变式直流弧焊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于操作的数字化逆变式直流弧焊机，包括焊机，所述焊机的前侧固定设有滑杆，所述焊机的前侧另一端固定设有两个对称设置的固定板，所述滑杆的杆壁两端均滑动套设有滑板，两个所述滑板均固定套设有盖板，两个所述固定板的右端共同固定设有竖板，两个所述固定板之间设有开合机构，所述竖板的内部通过第一轴承转动穿设有转杆，所述焊机的右侧下端固定设有支撑板，所述支撑板与转杆之间设有推动传动机构，所述焊机的接线口上方均设有防尘机构。
7.优选的，所述开合机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁两端均通过第二轴承分别与两个所述固定板转动连接，两个所述滑板的右端分别与双向丝杆的杆壁两端转动套设。
8.优选的，所述推动传动机构包括齿条和齿轮，所述齿轮与转杆的右端固定套接，所述支撑板的顶部固定设有弹簧，所述弹簧的顶部与齿条固定连接，所述齿条位于齿轮的后侧并与齿轮啮合设置，所述转杆的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与双向丝杆的杆壁固定套接。
9.优选的，所述防尘机构包括挡尘板和固定杆，所述固定杆与焊机的前侧固定连接，所述挡尘板与固定杆转动套设，所述固定杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与挡尘板和固定杆固定连接。
10.优选的，所述齿条的内部滑动穿设有竖杆，所述竖杆的下端位于弹簧的内部并与支撑板固定连接。
11.优选的，所述滑杆为u形杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于操作的数字化逆变式直流弧焊机，
具备以下有益效果：
13.1、该便于操作的数字化逆变式直流弧焊机，通过设有的盖板、滑杆、滑板、固定板、竖板、转杆、开合机构和推动传动机构，能够通过盖板对焊机的表面操作模块进行封闭，防止受到外部意外触碰导致设定数据受到修改，保证焊机的使用稳定性。
14.2、该便于操作的数字化逆变式直流弧焊机，通过设有的防尘机构，能够在焊机不使用时对焊机的接线口进行封堵和防尘处理。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，在焊接过程中对焊机的操作模块进行封闭，防止受到外部意外操作导致设备数据受到调整，提高了弧焊机的使用稳定性和便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于操作的数字化逆变式直流弧焊机的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中局部b部分的结构放大图；
19.图4为图1中局部c部分的结构放大图。
20.图中：1焊机、2滑杆、3固定板、4滑板、5盖板、6竖板、7转杆、8支撑板、9双向丝杆、10齿条、11齿轮、12弹簧、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15挡尘板、16固定杆、17扭簧、18竖杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1，一种便于操作的数字化逆变式直流弧焊机，包括焊机1，焊机1的前侧固定设有滑杆2，滑杆2为u形杆，焊机1的前侧另一端固定设有两个对称设置的固定板3，两个固定板3的右端共同固定设有竖板6，通过竖板6将两个固定板3进行连接，便于后续部件的安装和工作，滑杆2的杆壁两端均滑动套设有滑板4，两个滑板4均固定套设有盖板5，通过滑杆2的设置，对滑板4以及盖板5的移动进行滑动限位。
24.参照图1-3，两个固定板3之间设有开合机构，开合机构包括双向丝杆9，双向丝杆9的杆壁两端均通过第二轴承分别与两个固定板3转动连接，两个滑板4的右端分别与双向丝杆9的杆壁两端转动套设，通过双向丝杆9的设置，使得两个盖板5能够相互分离和连接，完成对焊机1前侧操作模块的打开和关闭。
25.参照图1-3，竖板6的内部通过第一轴承转动穿设有转杆7，焊机1的右侧下端固定设有支撑板8，支撑板8与转杆7之间设有推动传动机构，推动传动机构包括齿条10和齿轮11，齿轮11与转杆7的右端固定套接，支撑板8的顶部固定设有弹簧12，弹簧12的顶部与齿条
10固定连接，通过弹簧12的设置，对齿条10的初始位置进行确定，齿条10位于齿轮11的后侧并与齿轮11啮合设置，通过齿轮11和齿条11的啮合，能够带动转杆7进行转动，齿条10的内部滑动穿设有竖杆18，竖杆18的下端位于弹簧12的内部并与支撑板8固定连接，通过竖杆18的设置，对齿条10的滑动进行稳定支撑限位，转杆7的左端固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合设置有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与双向丝杆9的杆壁固定套接，通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的啮合，能够在转杆7转动的同时带动双向丝杆9进行转动。
26.参照图4，焊机1的接线口上方均设有防尘机构，防尘机构包括挡尘板15和固定杆16，固定杆16与焊机1的前侧固定连接，挡尘板15与固定杆16转动套设，通过挡尘板15的设置，对焊机1的接线口位置进行封堵，防止灰尘进入接线口内影响线路连接稳定性，固定杆16的杆壁套设有扭簧17，通过扭簧17的设置，能够在挡尘板15转动后又回复至初始位置，扭簧17的两端分别与挡尘板15和固定杆16固定连接，对挡尘板15的位置进行确定。
27.本实用新型中，对焊机1进行使用时，对齿条10上推，使得齿条10沿着竖杆18上移并对弹簧12进行拉伸，在齿条10上移过程中通过与齿轮11的啮合传动，使得齿轮11带动转动7转动，而在转杆7转动的过程中通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的啮合传动，使得双向丝杆9转动，双向丝杆9转动的同时，其杆壁两端的滑板4沿着滑杆2并带动两个盖板5相对移动，使得盖板5将焊机1前侧打开，使得工作人员可对焊机1操作模块进行数据的设定，当设定结束后松开齿条10，通过弹簧12的弹力回复，使得齿条10以及各部件回复至初始位置，从而两个盖板5再次对焊机1前侧操作模块进行封闭，防止受到意外触碰，保证焊机1的使用稳定性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。