一种轴承加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，特别涉及一种轴承加工固定装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工是工业生产中的一项重要工作，对轴承的各项参数均有重要要求，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
3.轴承加工过程中需要专业的固定装置进行固定加工，现有的固定装置再使用时大都是只能固定统一尺寸的轴承，导致需要大量的固定装置，成本提高，为此，我们提出一种轴承加工固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承加工固定装置，克服了现有技术的不足，通过移动组件的左右移动来改变固定装置所适应的长度，以此能够固定不同规格的轴承，具有适用范围广、操作简单、人工劳动强度低的特点。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种轴承加工固定装置，包括
7.操作台，包括台面，用于安装固定装置；
8.固定机构，其设置于所述操作台上，包括设置于操作台上的移动组件以及设置于移动组件一侧的固定组件，所述移动组件用于适应不同长度轴承的固定，所述固定组件用于固定轴承进行加工；
9.驱动机构，其设置于所述操作台下，用于带动移动组件进行自动移动。
10.进一步地，所述移动组件包括设于台面上的滑槽以及安装于滑槽两侧的两个滑轨，所述滑槽内还设有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装于滑槽一侧，所述螺纹杆上安装有移动板，所述移动板两侧均安装有滑道，两个所述滑轨分别与两个滑道活动连接，所述螺纹杆一端设有第一齿轮。
11.进一步地，所述移动组件还包括安装于移动板上的第一固定板以及设于第一固定板一侧的固定孔，所述固定孔内设有若干加强板。
12.进一步地，所述固定组件包括设置于台面上的第二固定板以及设置于第二固定板内的若干加强板，所述第二固定板一侧设有通孔，所述第二固定板上还安装有插销，所述插销另一端设有压紧板。
13.进一步地，所述操作台还包括设于台面下的若干支撑杆以及安装于若干支撑杆另一端的若干支撑板，所述台面上还安装有按钮。
14.进一步地，所述驱动机构包括设置于台面下的驱动电机以及与驱动电机输出端相
连接的转动轴，所述转动轴另一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮活动连接，所述驱动电机上还安装有两个电机架，所述电机架下设有两个固定螺栓。
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过移动组件来改变固定装置的长度，可以适用于不同长度轴承的固定，加快了轴承固定的效率，不需要选择不同的固定装置，另一方面也减少了轴承生产的装置成本，提高了生产效益。
17.本实用新型通过驱动机构来带动移动组件进行移动，可以对轴承进行自动固定，减少了人工的劳动强度。
18.本实用新型具有适用范围广、操作简单、人工劳动强度低的特点。
附图说明
19.图1为一种轴承加工固定装置的外部整体结构示意图；
20.图2为一种轴承加工固定装置的外部第二视角结构示意图；
21.图3为一种轴承加工固定装置图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图4为一种轴承加工固定装置图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图5为一种轴承加工固定装置图2中c处的局部放大结构示意图。
24.图中：100、操作台；101、台面；102、支撑杆；103、支撑板；104、按钮；200、固定机构；201、滑轨；202、螺纹杆；203、移动板；204、滑道；205、第一齿轮；206、第一固定板；207、加强板；208、第二固定板；209、插销；210、压紧板；300、驱动机构；301、驱动电机；302、转动轴；303、第二齿轮；304、电机架；305、固定螺栓。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1—5所示，本实用新型为一种轴承加工固定装置，包括
29.操作台100，包括台面101，用于安装固定装置；
30.固定机构200，其设置于操作台100上，包括设置于操作台100上的移动组件以及设置于移动组件一侧的固定组件，移动组件用于适应不同长度轴承的固定，固定组件用于固定轴承进行加工；
31.驱动机构300，其设置于操作台100下，用于带动移动组件进行自动移动。
32.在使用本固定装置对需要加工的轴承进行固定时，通过移动组件来改变固定装置的长度，可以适用于不同长度轴承的固定，加快了轴承固定的效率，不需要选择不同的固定装置，另一方面也减少了轴承生产的装置成本，提高了生产效益，再通过驱动机构300来带动移动组件进行移动，可以对轴承进行自动固定，减少了人工的劳动强度.
33.为了方便改变固定机构200的长度，适用于不同长度轴承的加工固定，移动组件包括设于台面101上的滑槽以及安装于滑槽两侧的两个滑轨201，滑槽内还设有螺纹杆202，螺纹杆202一端安装于滑槽一侧，螺纹杆202上安装有移动板203，移动板203两侧均安装有滑道204，两个滑轨201分别与两个滑道204活动连接，螺纹杆202一端设有第一齿轮205。
34.为了固定住轴承的一端，移动组件还包括安装于移动板203上的第一固定板206以及设于第一固定板206一侧的固定孔，固定孔内设有若干加强板207。
35.为了固定住轴承的另一端，固定组件包括设置于台面101上的第二固定板208以及设置于第二固定板208内的若干加强板207，第二固定板208一侧设有通孔，第二固定板208上还安装有插销209，插销209另一端设有压紧板210。
36.为了安装固定装置，操作台100还包括设于台面101下的若干支撑杆102以及安装于若干支撑杆102另一端的若干支撑板103，台面101上还安装有按钮104。
37.为了带动移动组件自动移动，减少人工固定的劳动强度，驱动机构300包括设置于台面101下的驱动电机301以及与驱动电机301输出端相连接的转动轴302，转动轴302另一端安装有第二齿轮303，第二齿轮303与第一齿轮205活动连接，驱动电机301上还安装有两个电机架304，电机架304下设有两个固定螺栓305。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。