一种稳定性高的铝型材加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种稳定性高的铝型材加工用切割装置。


背景技术：

2.在生活中铝型材随处可见，在铝型材具有良好的电导率，而且有非常强的耐腐蚀性，同时铝型材通常被用作来制作铝合金门窗等，在铝型材的加工中需要通过切割装置对铝型材进行切割，从而使铝型材可以更好的进行使用。
3.现有的铝型材加工用切割装置存在的缺陷是：
4.1、对比文件cn110842272a公开了一种铝型材生产加工用切割装置，“本发明公开了一种铝型材生产加工用切割装置，属于铝型材生产设备装置技术领域，通过切割机构底部角度调节机构的设置，利用旋转电机带动转盘的转动，能够改变切割机构的角度，配合工作台上的横向切割槽与纵向切割槽，能够实现对铝型材横向与纵向切割，使得切割的过程中无需人工调整铝型材的位置，降低了人工劳动力，且提高了切割效率，安装板底部固定机构的设置，通过固定机构底部多组可伸缩限位杆的设置，使得铝型材在切割的过程中，固定机构能够根据铝型材表面的凹凸情况，控制限位杆的下降深度，并利用铝型材侧边的限位杆进行限位，提高了对铝型材的限位效果，且降低了在固定过程中对铝型材的压力，有效的避免了铝型材的形变”但是该铝型材加工用切割装置在进行切割时，铝型材的稳定性不高，容易产生移动。
5.2、传统的铝型材加工用切割装置，切割片在进行切割时容易出现晃动，从而会导致在进行切割时导致切口处不平整。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的铝型材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的铝型材加工用切割装置，包括安装箱、驱动电机和切割台，所述安装箱的内壁上对称开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动安装有移动板，所述移动板的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述安装箱的顶部安装有切割台；
8.所述切割台的顶部通过螺栓对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有安装板；
9.所述切割台的顶部通过螺栓对称分布安装有支撑杆，且支撑杆位于电动伸缩杆的一侧。
10.优选的，所述安装箱的一侧安装有控制箱，安装箱的底部对称分布安装有支撑腿，安装箱的正面活动安装有开关门。
11.优选的，所述移动板的底部安装有第一气压缸，且第一气压缸的底部安装在安装
箱的底部内壁上。
12.优选的，所述驱动电机的输出端安装有切割片，切割片的一侧安装有稳定轴，稳定轴的一端安装有稳定杆，且稳定杆的底端安装在移动板的顶部。
13.优选的，所述切割台的顶部开设有切割槽，且切割槽位于切割台的中间位置。
14.优选的，所述安装板的背面对称安装有连接杆，连接杆的一端安装有限位板。
15.优选的，所述支撑杆的顶端安装有支撑板，支撑板的顶部安装有第二气压缸，且第二气压缸的输出端贯穿支撑板的底部内壁，第二气压缸的输出端安装有固定板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在切割台的顶部对称分布安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆在通电之后可以将电能转化为动能，从而可以带动输出端的安装板进行移动，安装板的背面对称安装有连接杆，连接杆的一端安装有限位板，当铝型材进行切割时，通过限位板将切割的型材进行挤压限位，使铝型材在进行切割的时候更加稳定，不会出现偏移导致切割的角度出现偏差，使铝型材更加稳定的进行切割。
18.2、本实用新型通过在切割片的一侧安装有稳定轴，稳定轴的一端安装有稳定杆，稳定杆的底端安装在移动板的顶部，当驱动电机带动切割片进行转动时，切割片转动的更加稳定，不会出现较大幅度的晃动，从而保证了铝型材在进行切割时更加稳定，不会使铝型材的切口出现不平整的现象产生，使切口更加平整，使铝型材的加工质量更好。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的安装箱剖视图；
21.图3为本实用新型的驱动电机结构示意图；
22.图4为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图。
23.图中：1、安装箱；101、控制箱；102、支撑腿；103、开关门；104、滑槽；2、移动板；201、第一气压缸；3、驱动电机；301、切割片；302、稳定轴；303、稳定杆；4、切割台；401、切割槽；5、电动伸缩杆；501、安装板；502、连接杆；503、限位板；6、支撑杆；601、支撑板；602、第二气压缸；603、固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图2和3，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性高的铝型材加工用切割装置，
26.实施例一，包括安装箱1、驱动电机3和切割台4，安装箱1的内壁上对称开设有滑槽104，安装箱1的一侧安装有控制箱101，安装箱1的底部对称分布安装有支撑腿102，安装箱1的正面活动安装有开关门103，安装箱1为内部的驱动设备提供安装位置，使其能够进行安装，同时也为顶部的切割台4提供安装位置，滑槽104使移动板2在进行上下移动的时候能更
加稳定，从而确保了驱动装置的稳定性，控制箱101是用来控制该切割装置的运行，方便工作人员对该切割装置进行控制，支撑腿102起到支撑的作用，方便该且装置使用，也使该装置放置的更加稳定，开关门103通过打开可以使安装箱1内部的驱动结构方便进行维修，滑槽104的内侧活动安装有移动板2，移动板2的底部安装有第一气压缸201，且第一气压缸201的底部安装在安装箱1的底部内壁上，移动板2为顶部的驱动电机3提供安装位置，使驱动电机3能够进行安装，第一气压缸201可以将气压能转化为动能，从而带动移动板2进行移动，为移动板2的移动提供动力，移动板2的顶部通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端安装有切割片301，切割片301的一侧安装有稳定轴302，稳定轴302的一端安装有稳定杆303，且稳定杆303的底端安装在移动板2的顶部，驱动电机3能够将电能转化为动能，可以带动切割片301进行转动，使切割片301有动力对铝型材进行切割，为切割片301提供动力，切割片301通过转动可以对铝型材进行切割，稳定轴302为切割片301的转动提供作用，使切割片301安装的更加稳定，在进行转动时不会产生较大幅度的晃动，稳定杆303为稳定轴302提供安装位置，使稳定轴302能够进行安装，安装箱1的顶部安装有切割台4，切割台4的顶部开设有切割槽401，且切割槽401位于切割台4的中间位置，切割台4用来防止铝型材，使铝型材能够进行加工切割，为切割槽401的开设提供位置，切割槽401为切割片301的切割提供空间，且切割槽401贯穿安装箱1的顶内壁；
27.请参阅图4，一种稳定性高的铝型材加工用切割装置，
28.实施例二，包括切割台4，切割台4的顶部通过螺栓对称安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端安装有安装板501，安装板501的背面对称安装有连接杆502，连接杆502的一端安装有限位板503，电动伸缩杆5在通电之后可以将电能转化为动能，可以带动输出端的安装板501进行移动，安装板501为连接杆502提供安装位置，使背面的连接杆502能够进行安装，连接杆502使限位板503能够进行安装，通过限位板503的移动，可以将需要进行切割的铝型材进行固定和限位，使铝型材在进行切割时，不会出现偏移，导切割的角度出现误差，使铝型材的切口处不平整；
29.请参阅图1，一种稳定性高的铝型材加工用切割装置，
30.实施例三，包括支撑杆6，切割台4的顶部通过螺栓对称分布安装有支撑杆6，且支撑杆6位于电动伸缩杆5的一侧，支撑杆6的顶端安装有支撑板601，支撑板601的顶部安装有第二气压缸602，且第二气压缸602的输出端贯穿支撑板601的底部内壁，第二气压缸602的输出端安装有固定板603，支撑杆6提高支撑板601的高度，为支撑板601提供安装位置，支撑板601用来安装第二气压缸602，且第二气压缸602可以将气压能转化为动能，可以带动输出端的固定板603的进行移动，固定板603通过移动可以对切割铝型材进行固定，使铝型材在切割台4上更加稳定。
31.工作原理：在使用稳定性高的铝型材加工用切割装置前，应先检查该稳定性高的铝型材加工用切割装置是否存在影响使用的问题，首先将稳定性高的铝型材加工用切割装置移动到需要进行使用的位置，通过将需要进行加工的铝型材放置到切割台4上，通过第二气压缸602带动固定板603进行移动，使固定板603将铝型材进行固定，然后通过电动伸缩杆5可以使限位板503进行移动，使铝型材进行限位，防止铝型材在进行切割时出现偏移，通过驱动电机3在通电之后带动切割片301进行转动，通过第一气压缸201使驱动装置向上移动，从而使铝型材被切割。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。