一种用于钢带折弯成型装置的制作方法

1.本实用新型属于钢带折弯设备技术领域，尤其涉及一种用于钢带折弯成型装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在进行钢带加工或者使用的过程中需要使用折弯成型装置进行折弯工作。
3.但是现有的折弯成型装置还存在着在使用的过程中不方便进行钢带水平支撑工作，不方便在使用的过程中进行角度测量工作以及不方便在使用的折弯的过程中进行折弯机构位置调节的问题。
4.因此，发明一种用于钢带折弯成型装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于钢带折弯成型装置，以解决现有的折弯成型装置还存在着在使用的过程中不方便进行钢带水平支撑工作，不方便在使用的过程中进行角度测量工作以及不方便在使用的折弯的过程中进行折弯机构位置调节的问题。一种用于钢带折弯成型装置，包括工作台，支撑腿，第一滑孔，滑槽，第一固定架，固定辊，可水平支撑架结构，可测量定位辊结构，可调节推动折弯辊结构，第二滑孔，推动弹簧，缓冲杆和压覆辊，所述的工作台的下端四角位置分别螺栓连接有支撑腿；所述的工作台的右侧内部中间位置开设有第一滑孔；所述的工作台的正表面右侧和后表面右侧分别开设有滑槽，且滑槽和第一滑孔连通设置；所述的第一固定架的下端螺栓连接在工作台的上端；所述的固定辊轴接在第一固定架的内壁下部中间位置；所述的可水平支撑架结构安装在工作台的上端左侧；所述的可测量定位辊结构安装在工作台的上端中间位置右侧；所述的可调节推动折弯辊结构安装在第一滑孔的内部；所述的第二滑孔分别开设在第一固定架的正表面上部和后表面上部；所述的推动弹簧的上端分别螺栓连接在第二滑孔的内部顶端；所述的推动弹簧的下端分别螺栓连接在缓冲杆的上端前面和上端后面；所述的压覆辊套接在缓冲杆的外壁中间位置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型中，所述的支撑座，连接槽，支撑架，支撑辊和水平尺以及工作台的设置，有利于在使用的过程中将需要折弯的材料放置在支撑辊的上端，方便在使用的过程中通过水平尺观察折弯材料的水平度。
8.本实用新型中，所述的滑动块，调节螺栓，液压升降杆机构，推动座，工作台，第一滑孔和滑槽的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓，然后推动滑动块进行移动，方便在折弯的过程中调节折弯机构的位置，增加调节功能。
9.本实用新型中，所述的第二固定架，t型推动杆，定位架，定位辊，角度测量尺机构，
推动推动杆和工作台的设置，有利于在折弯的过程中通过折弯材料推动推动推动杆进行移动，同时使推动推动杆在角度测量尺机构的后表面进行移动，方便在使用的过程中进行折弯角度测量工作。
10.本实用新型中，所述的支撑座，连接槽，倒t型调节杆，支撑架，支撑辊和水平尺以及工作台的设置，有利于在使用的过程中抓住倒t型调节杆的下端进行推动工作，同时推动支撑座的两端进行移动，将填充物插接在支撑座和工作台之间，方便工作中调整折弯材料的水平度。
11.本实用新型中，所述的第二固定架，t型推动杆，定位架，定位辊和工作台的设置，有利于在使用的过程中旋转t型推动杆，通过t型推动杆和第二固定架螺纹连接设置，方便在折弯的过程中调节定位辊的高度，有利于在折弯的过程中进行材料固定工作。
12.本实用新型中，所述的滑动块，调节螺栓，液压升降杆机构，推动座，推动架，折弯辊，工作台，第一滑孔和滑槽相互配合的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓，然后转动滑动块和液压升降杆机构的角度，方便在使用的过程中进行角度调节工作。
13.本实用新型中，所述的工作台，第一固定架，固定辊，第二滑孔，推动弹簧，缓冲杆和压覆辊的设置，有利于在使用的过程中通过推动弹簧推动缓冲杆，同时增加压覆辊和固定辊之间的压力，方便在使用的过程中进行折弯材料固定工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的可水平支撑架结构的结构示意图；
16.图3是本实用新型的可测量定位辊结构的结构示意图；
17.图4是本实用新型的可调节推动折弯辊结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、工作台；2、支撑腿；3、第一滑孔；4、滑槽；5、第一固定架；6、固定辊；7、可水平支撑架结构；71、支撑座；72、连接槽；73、倒t型调节杆；74、支撑架；75、支撑辊；76、水平尺；8、可测量定位辊结构；81、第二固定架；82、t型推动杆；83、定位架；84、定位辊；85、角度测量尺机构；86、推动推动杆；9、可调节推动折弯辊结构；91、滑动块；92、调节螺栓；93、液压升降杆机构；94、推动座；95、推动架；96、折弯辊；10、第二滑孔；11、推动弹簧；12、缓冲杆；13、压覆辊。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于钢带折弯成型装置，包括工作台1，支撑腿2，第一滑孔3，滑槽4，第一固定架5，固定辊6，可水平支撑架结构7，可测量定位辊结构8，可调节推动折弯辊结构9，第二滑孔10，推动弹簧11，缓冲杆12和压覆辊13，所述的工作台1的下端四角位置分别螺栓连接有支撑腿2；所述的工作台1的右侧内部中间位置开设有第一滑孔3；所述的工作台1的正表面右侧和后表面右侧分别开设有滑槽4，且滑槽4和第一滑孔3连通设置；所述的第一固定架5的下端螺栓连接在工作台1的上端；所述的固定辊6轴接在第一固定架5的内壁下部中间位置；所述的可水平支撑架结构7安装在工作台1的上端左侧；所述的可测量定位辊结构8安装在工作台1的上端中间位置
右侧；所述的可调节推动折弯辊结构9安装在第一滑孔3的内部；所述的第二滑孔10分别开设在第一固定架5的正表面上部和后表面上部；所述的推动弹簧11的上端分别螺栓连接在第二滑孔10的内部顶端；所述的推动弹簧11的下端分别螺栓连接在缓冲杆12的上端前面和上端后面；所述的压覆辊13套接在缓冲杆12的外壁中间位置；所述的可水平支撑架结构7包括支撑座71，连接槽72，倒t型调节杆73，支撑架74，支撑辊75和水平尺76，所述的支撑座71的下端左右两侧分别开设有连接槽72，且连接槽72的内部中间位置通过连接轴连接有倒t型调节杆73；所述的支撑座71的上端前面中间位置和上端后面中间位置分别螺栓连接有支撑架74；所述的支撑架74之间的左右两侧分别设置有支撑辊75；所述的水平尺76镶嵌在支撑架74的上端中间位置；进行使用时，将工作台1放置在合适的位置，在使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，并将需要进行折弯的材料放置在支撑辊75的上端，通过水平尺76观察折弯材料的水平度，需要使，推动倒t型调节杆73，同时推动支撑座71，在支撑座71和工作台1之间填充块状物体进行支撑，方便在折弯的过程中进行材料水平度调节工作。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可测量定位辊结构8包括第二固定架81，t型推动杆82，定位架83，定位辊84，角度测量尺机构85和推动推动杆86，所述的t型推动杆82贯穿第二固定架81的上端内部中间位置且螺纹连接设置；所述的t型推动杆82的下端插接在定位架83的上端内部中间位置；所述的定位架83的内壁下部设置有定位辊84；所述的角度测量尺机构85螺栓连接在第二固定架81的右侧前面上部；所述的推动推动杆86的左侧插接在角度测量尺机构85的左下角；调整好材料的水平度后，进行材料移动工作，使材料贯穿压覆辊13和固定辊6之间，并使材料的折弯位置移动至定位辊84的右侧，方便在折弯的过程中进行折弯材料定位工作，必要时，旋转t型推动杆82，调整定位辊84的高度，方便对不同规格的材料进行固定工作。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节推动折弯辊结构9包括滑动块91，调节螺栓92，液压升降杆机构93，推动座94，推动架95和折弯辊96，所述的滑动块91的正表面中间位置螺纹连接有调节螺栓92；所述的滑动块91的内部中间位置螺栓连接有液压升降杆机构93；所述的液压升降杆机构93的上端螺栓连接在推动座94的下端中间位置；所述的推动座94的上端中间位置螺栓连接有推动架95，且推动架95的上端内部中间位置设置有折弯辊96；然后通过外部控制设备，控制液压升降杆机构93开始工作，在液压升降杆机构93工作的过程中推动推动架95和折弯辊96进行移动，使折弯辊96和折弯材料的下端接触设置，推动折弯材料的右端进行转动，同时完成材料的折弯工作。
23.本实施方案中，具体的，所述的缓冲杆12和压覆辊13的连接处设置有轴承；所述的压覆辊13设置在固定辊6的上端；所述的缓冲杆12的两端分别贯穿第二滑孔10的内部底端。
24.本实施方案中，具体的，所述的水平尺76之间的左右两侧分别设置有支撑辊75；所述的支撑架74采用倒u型的不锈钢架。
25.本实施方案中，具体的，所述的支撑座71设置在工作台1的上端左侧中间位置；所述的倒t型调节杆73分别贯穿工作台1的左侧内部中间位置；所述的支撑辊75的上端和固定辊6的上端水平设置。
26.本实施方案中，具体的，所述的t型推动杆82的下端和定位架83的上端连接处设置有轴承；所述的推动推动杆86采用l型的不锈钢杆；所述的定位辊84的下端和角度测量尺机构85下端水平设置。
27.本实施方案中，具体的，所述的第二固定架81采用倒u型的不锈钢架，且下端螺栓连接在工作台1的上端中间位置右侧。
28.本实施方案中，具体的，所述的推动架95采用u型的不锈钢架；所述的滑动块91采用内部中间位置开设有固定孔且正表面中间位置和后表面中间位置开设有螺纹孔的不锈钢块。
29.本实施方案中，具体的，所述的滑动块91滑动插接在第一滑孔3的内部；所述的调节螺栓92分别滑动贯穿滑槽4；所述的液压升降杆机构93贯穿第一滑孔3。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将工作台1放置在合适的位置，在使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，并将需要进行折弯的材料放置在支撑辊75的上端，通过水平尺76观察折弯材料的水平度，需要使，推动倒t型调节杆73，同时推动支撑座71，在支撑座71和工作台1之间填充块状物体进行支撑，方便在折弯的过程中进行材料水平度调节工作，调整好材料的水平度后，进行材料移动工作，使材料贯穿压覆辊13和固定辊6之间，并使材料的折弯位置移动至定位辊84的右侧，方便在折弯的过程中进行折弯材料定位工作，必要时，旋转t型推动杆82，调整定位辊84的高度，方便对不同规格的材料进行固定工作，然后通过外部控制设备，控制液压升降杆机构93开始工作，在液压升降杆机构93工作的过程中推动推动架95和折弯辊96进行移动，使折弯辊96和折弯材料的下端接触设置，推动折弯材料的右端进行转动，同时完成材料的折弯工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。