一种精密零部件加工用数控机床的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体为一种精密零部件加工用数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；
3.现有的数控机床在加工零件时产生较多的金属或塑料碎屑，使得数控机床上积攒过多的废料，从而在一定程度上影响数控机床的使用效率，因此我们需要一种新型的精密零部件加工用数控机床，来解决现有的数控机床在加工零件时产生较多的金属或塑料碎屑，使得数控机床上积攒过多的废料的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出现有的数控机床在加工零件时产生较多的金属或塑料碎屑，使得数控机床上积攒过多的废料的问题，提供一种精密零部件加工用数控机床。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种精密零部件加工用数控机床，包括数控机床，所述数控机床的一侧开设有卡槽，且所述数控机床的卡槽内部表面滑动连接有防护罩一，所述防护罩一的上表面开设有孔洞，且所述防护罩一的孔洞内部设置有风扇，所述数控机床的下表面焊接有存储盒，所述存储盒的上表面内部开设有孔洞，且所述存储盒的孔洞内部表面设置有电磁铁，所述存储盒的内壁顶部设置有蓄电池，所述蓄电池电性连接在所述电磁铁的一侧，所述存储盒的内部滑动连接有抽屉，所述数控机床靠近所述防护罩一的一侧外表面开设有第二卡槽，且所述数控机床的第二卡槽内部表面滑动连接有滑块，所述滑块远离所述数控机床的一侧外表面焊接有连接块，所述连接块的上表面焊接有电机，所述电机的输出端拆卸连接有清洁结构，所述清洁结构远离所述电机的一端活动连接有滑轮，所述数控机床的内部设置有轨道，所述滑轮的外表面滑动连接在所述轨道的内部表面。
7.通过采用上述技术方案，防护罩二远离通风叶片的一侧外表面开设有第二卡槽，且防护罩二的第二卡槽内部表面滑动连接有侧板，且侧板的下表面滑动连接在防护罩一的卡槽内部。
8.在一优选的实施方式中，所述连接块远离所述数控机床的一侧外表面开设有孔洞，且所述存储盒靠近所述连接块的一侧外表面开设有第二孔洞，所述连接块的孔洞内部表面活动连接有插销，所述插销穿过所述连接块的内部孔洞活动连接在所述存储盒的第二
孔洞内部。
9.通过采用上述技术方案，防护罩二远离通风叶片的一侧外表面开设有第二卡槽，且防护罩二的第二卡槽内部表面滑动连接有侧板，且侧板的下表面滑动连接在防护罩一的卡槽内部。
10.在一优选的实施方式中，所述防护罩一的上表面开设有卡槽，且所述防护罩一的卡槽内部表面滑动连接有防护罩二。
11.通过采用上述技术方案，通过防护罩二对风扇进行防护，从而在一定程度上增加风扇的使用寿命。
12.在一优选的实施方式中，所述防护罩二远离所述风扇的一侧外表面开设有第一卡槽，且所述防护罩二的第一卡槽内部设置有通风叶片。
13.通过采用上述技术方案，通过通风叶片使得防护罩一与防护罩二之间的空气尽量流通，从而在一定程度上尽量避免风扇在防护罩二和防护罩一之间的密闭空间使用而导致损坏。
14.在一优选的实施方式中，所述防护罩二的内部表面设置有隔音棉。
15.通过采用上述技术方案，通过隔音棉对风扇转动时产生的声音进行降低，从而在一定程度上尽量避免工作人员长时间站立在数控机床面前产生耳鸣。
16.在一优选的实施方式中，所述防护罩二远离所述通风叶片的一侧外表面开设有第二卡槽，且所述防护罩二的第二卡槽内部表面滑动连接有侧板，且所述侧板的下表面滑动连接在所述防护罩一的卡槽内部。
17.通过采用上述技术方案，通过移动侧板至防护罩一上表面的卡槽内部，从而在一定程度上尽量避免防护罩二产生移动。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过防护罩一对数控机床加工时产生的碎屑进行阻挡，从而在一定程度上尽量避免碎屑掉落在地面，同时工作人员通过启动风扇将数控机床表面附着的碎屑吹落至存储盒的上表面，再通过推动电机，使得清洁结构推动存储盒上表面积攒的碎屑通过存储盒上表面的第一孔洞进入存储盒的内部，从而在一定程度上便于工作人员对存储盒上表面积攒的碎屑进行清理。
20.2、本实用新型中，工作人员通过启动电机带动清洁结构进行转动，从而通过清洁结构对存储盒上表面进行清理，工作人员通过启动电磁铁，使得导入存储盒内部的金属碎屑吸附在电磁铁的内部表面，从而对数控机床加工产生的碎屑进行分类，同时在一定程度上缩短人工分拣的工作时长。
附图说明
21.图1为本实用新型数控机床的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型数控机床的侧面结构示意图；
23.图3为本实用新型数控机床中存储盒的剖面图。
24.图中标记：1-数控机床、2-防护罩一、3-风扇、4-侧板、5-防护罩二、6-连接块、7-插销、8-电机、9-清洁结构、10-把手、11-抽屉、12-滑轮、13-通风叶片、14-存储盒、15-滑块、16-隔音棉、17-电磁铁、18-蓄电池、19-轨道。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.参照图1-3，
28.一种精密零部件加工用数控机床，包括数控机床1，数控机床1的一侧开设有卡槽，且数控机床1的卡槽内部表面滑动连接有防护罩一2，使得防护罩一2在数控机床1的第一卡槽内部进行滑动，从而通过防护罩一2对数控机床1加工时产生的碎屑进行阻挡，同时在一定程度上尽量避免碎屑掉落在地面。
29.防护罩一2的上表面开设有孔洞，且防护罩一2的孔洞内部设置有风扇3，数控机床1的下表面焊接有存储盒14，工作人员通过启动风扇3将数控机床1表面附着的碎屑吹落至存储盒14的上表面，从而在一定程度上便于工作人员进行清理，存储盒14的上表面内部开设有孔洞，且存储盒14的孔洞内部表面设置有电磁铁17，使得工作人员通过启动电磁铁17，使得导入存储盒14内部的金属碎屑吸附在电磁铁17的内部表面，从而对数控机床1加工产生的碎屑进行分类，同时在一定程度上缩短人工分拣的工作时长。
30.存储盒14的内壁顶部设置有蓄电池18，蓄电池18电性连接在电磁铁17的一侧，通过蓄电池18对电磁铁17提供电能，从而在一定程度上增加电磁铁17使用效率，存储盒14的内部滑动连接有抽屉11，通过抽屉11对导入存储盒14内部的碎屑进行收集，从而在一定程度上便于工作人员对加工产生的碎屑进行统一处理，抽屉11的外表面焊接有把手10，使得工作人员通过拉动把手10带动抽屉11进行移动。
31.数控机床1靠近防护罩一2的一侧外表面开设有第二卡槽，且数控机床1的第二卡槽内部表面滑动连接有滑块15，滑块15远离数控机床1的一侧外表面焊接有连接块6，连接块6的上表面焊接有电机8，电机8的输出端拆卸连接有清洁结构9，清洁结构9包括有清洁毛刷和辊筒，清洁结构9远离电机8的一端活动连接有滑轮12，数控机床1的内部设置有轨道19，滑轮12的外表面滑动连接在轨道19的内部表面，通过推动电机8，使得清洁结构9带动存储盒14上表面积攒的碎屑通过存储盒14上表面的第一孔洞进入存储盒14的内部，从而在一定程度上便于工作人员对存储盒14上表面积攒的碎屑进行清理，同时工作人员通过启动电机8带动清洁结构9进行转动，从而通过清洁结构9对存储盒14上表面进行清理。
32.连接块6远离数控机床1的一侧外表面开设有孔洞，且存储盒14靠近连接块6的一侧外表面开设有第二孔洞，连接块6的孔洞内部表面活动连接有插销7，插销7穿过连接块6的内部孔洞活动连接在存储盒14的第二孔洞内部，使得工作人员将插销7穿过连接块6活动连接在存储盒14的第二孔洞内部，从而在一定程度上尽量避免数控机床1在使用时连接块6产生移动而导致清洁结构9产生损坏。
33.防护罩一2的上表面开设有卡槽，且防护罩一2的卡槽内部表面滑动连接有防护罩二5，通过防护罩二5对风扇3进行防护，从而在一定程度上增加风扇3的使用寿命，同时在一定程度上尽量避免风扇3在启动时工作人员误碰至风扇3的内部而导致工作人员受伤。
34.防护罩二5远离风扇3的一侧外表面开设有第一卡槽，且防护罩二5的第一卡槽内部设置有通风叶片13，通过通风叶片13使得防护罩一2与防护罩二5之间的空气尽量流通，从而在一定程度上尽量避免风扇3在防护罩二5和防护罩一2之间的密闭空间使用而导致损坏。
35.防护罩二5的内部表面设置有隔音棉16，通过隔音棉16对风扇3转动时产生的声音进行降低，从而在一定程度上尽量避免工作人员长时间站立在数控机床1面前产生耳鸣。
36.防护罩二5远离通风叶片13的一侧外表面开设有第二卡槽，且防护罩二5的第二卡槽内部表面滑动连接有侧板4，且侧板4的下表面滑动连接在防护罩一2的卡槽内部，使得工作人员通过移动侧板4至防护罩一2上表面的卡槽内部，从而在一定程度上尽量避免防护罩二5产生移动，同时通过拉动侧板4向上进行移动，从而在一定程度上便于工作人员将防护罩二5移出防护罩一2上表面的卡槽内部进行清洗维护。
37.本技术一种精密零部件加工用数控机床实施例的实施原理为：
38.通过防护罩一2对数控机床1加工时产生的碎屑进行阻挡，从而在一定程度上尽量避免碎屑掉落在地面，同时工作人员通过启动风扇3将数控机床1表面附着的碎屑吹落至存储盒14的上表面，再通过推动电机8，使得清洁结构9推动存储盒14上表面积攒的碎屑通过存储盒14上表面的第一孔洞进入存储盒14的内部，从而在一定程度上便于工作人员对存储盒14上表面积攒的碎屑进行清理。
39.工作人员通过启动电机8带动清洁结构9进行转动，从而通过清洁结构9对存储盒14上表面进行清理，工作人员通过启动电磁铁17，使得导入存储盒14内部的金属碎屑吸附在电磁铁17的内部表面，从而对数控机床1加工产生的碎屑进行分类，同时在一定程度上缩短人工分拣的工作时长，通过抽屉11对导入存储盒14内部的碎屑进行收集，从而在一定程度上便于工作人员对加工产生的碎屑进行统一处理，工作人员通过拉动把手10带动抽屉11进行移动。
40.工作人员将插销7穿过连接块6活动连接在存储盒14的第二孔洞内部，从而在一定程度上尽量避免数控机床1在使用时连接块6产生移动而导致清洁结构9产生损坏，通过防护罩二5对风扇3进行防护，从而在一定程度上增加风扇3的使用寿命，同时在一定程度上尽量避免风扇3在启动时工作人员误碰至风扇3的内部而导致工作人员受伤，通过通风叶片13使得防护罩一2与防护罩二5之间的空气尽量流通，从而在一定程度上尽量避免风扇3在防护罩二5和防护罩一2之间的密闭空间使用而导致损坏。
41.工作人员通过移动侧板4至防护罩一2上表面的卡槽内部，从而在一定程度上尽量避免防护罩二5产生移动，同时通过拉动侧板4向上进行移动，从而在一定程度上便于工作人员将防护罩二5移出防护罩一2上表面的卡槽内部进行清洗维护，工作人员通过移动侧板4至防护罩一2上表面的卡槽内部，从而在一定程度上尽量避免防护罩二5产生移动，同时通过拉动侧板4向上进行移动，从而在一定程度上便于工作人员将防护罩二5移出防护罩一2上表面的卡槽内部进行清洗维护。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。