折叠车加工生产切管机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切管机，特别涉及一种折叠车加工生产切管机。


背景技术：

2.折叠车能够折叠和展开，折其具有便于携带的特性。目前，折叠车在日常生活中的使用越来越广泛，折叠车由多个长短不一的管件组成，折叠车加工生产切管机是将整根管件等距切割成段状的设备，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，由于现有的切管机包括操作台和切割机，只能切割同一种长度的管件，不能够调节，切割不同长度的管件，有一定的使用局限性，且现有切管机切割时切口处出现倾斜，影响段状管件的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种折叠车加工生产切管机，本实用能够切割不同长度的管件，切割机与挡板的距离能够调节，切割不同长度的管件，提高实用性。
4.其技术方案是：包括平台座、管件扶正器、管件推进轨道、管件、支撑板、挡板结构、固定板、调距轨道、移动板、切割液压缸、切割机、调距液压缸，在平台座上设有管件扶正器、管件推进轨道、支撑板、挡板结构、固定板，管件推进轨道上设有管件扶正器，管件扶正器沿管件推进轨道移动，支撑板设置在管件推进轨道的右侧，支撑板的右侧设置挡板结构，挡板结构的右侧设置固定板，固定板的上部设有调距轨道，调距轨道上设有移动板，移动板的下部连接切割液压缸，切割液压缸的下部连接切割机，移动板的右侧连接调距液压缸，调距液压缸固定在固定板上。
5.优选的，所述管件扶正器包括导向板、侧板、顶板、本体，本体的左侧为顶板，本体的右侧为导向板，本体的前后两侧为侧板。
6.优选的，导向板上开设有导向孔。
7.优选的，在本体的下部设有滑动槽，滑动槽在管件推进轨道上滑动。
8.优选的，在移动板的下部设有调距滑槽，调距滑槽沿调距轨道移动。
9.优选的，支撑板的上部为圆弧槽。
10.优选的，挡板结构的结构与管件扶正器的结构一致，挡板结构与管件扶正器左右对称设置。
11.优选的，管件的左端插入在管件扶正器内，管件的右侧放置在支撑板上，管件的右端插入在挡板结构内。
12.本实用新型的有益效果是：本实用能够切割不同长度的管件，切割机与挡板的距离能够调节，切割不同长度的管件，提高实用性，本实用新型设有调距液压缸，调距液压缸带动移动板沿调距轨道移动，移动板能够带动切割机调节与挡板的距离，实现不同长度的管件切割，本实用新型设有管件扶正器，管件的一端插入管件扶正器内，实现扶正，管件的另一端插入在挡板内，避免切口处出现倾斜，影响段状管件的质量。
附图说明
13.附图1是本实用新型的结构示意图；
14.附图2是管件扶正器的结构示意图；
15.附图3是调距轨道的结构示意图；
16.附图4是管件推进轨道的结构示意图；
17.附图5是圆弧槽的结构示意图；
18.附图6是挡板结构的结构示意图；
19.图中：平台座1、管件扶正器2、管件推进轨道3、管件4、支撑板5、挡板结构6、固定板7、调距轨道8、移动板9、切割液压缸10、切割机11、调距液压缸12、调距滑槽13、滑动槽14、圆弧槽15、导向板2.1、侧板2.2、顶板2.3、本体2.4、导向孔2.5。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实用新型包括平台座1、管件扶正器2、管件推进轨道3、管件4、支撑板5、挡板结构6、固定板7、调距轨道8、移动板9、切割液压缸10、切割机11、调距液压缸12，在平台座1上设有管件扶正器2、管件推进轨道3、支撑板5、挡板结构6、固定板7，管件推进轨道3上设有管件扶正器2，管件扶正器2沿管件推进轨道3移动，支撑板5设置在管件推进轨道3的右侧，支撑板5的右侧设置挡板结构6，挡板结构6的右侧设置固定板7，固定板7的上部设有调距轨道8，调距轨道8上设有移动板9，移动板9的下部连接切割液压缸10，切割液压缸10的下部连接切割机11，移动板9的右侧连接调距液压缸12，调距液压缸12固定在固定板7上，调距液压缸带动移动板沿调距轨道移动，移动板能够带动切割机调节与挡板的距离，实现不同长度的管件切割。
22.其中，在移动板9的下部设有调距滑槽13，调距滑槽13沿调距轨道8移动，从而实现移动板带动切割机调节与挡板的距离，实现不同长度的管件切割。
23.另外，所述管件扶正器2包括导向板2.1、侧板2.2、顶板2.3、本体2.4，本体2.4的左侧为顶板2.3，本体2.4的右侧为导向板2.1，本体2.4的前后两侧为侧板2.2，管件穿过导向板2.1与顶板2.3抵触，顶板2.3顶住管件的左端。
24.另外，导向板2.1上开设有导向孔2.5，管件穿过导向孔2.5与顶板2.3抵触。
25.还有，在本体2.4的下部设有滑动槽14，滑动槽14在管件推进轨道3上滑动，从而实现管件扶正器2沿管件推进轨道3移动，可通过步进电机实现滑动槽14沿管件推进轨道3移动，用步进电机推动为现有技术，故而没有详细描述。
26.还有，支撑板5的上部为圆弧槽15，适应管件。
27.并且，挡板结构6的结构与管件扶正器2的结构一致，挡板结构6与管件扶正器2左右对称设置。
28.并且，管件4的左端插入在管件扶正器2内，实现扶正，管件4的右侧放置在支撑板5上，实现支撑，管件4的右端插入在挡板结构6内，避免切口处出现倾斜，影响段状管件的质量。
29.使用时，启动调距液压缸，使调距液压缸的输出端伸出或收缩，通过调距液压缸带
动移动板沿调距轨道移动，移动板能够带动切割机调节与挡板的距离，将切割机调节至所需管件切割长度处，待切割管件的左端插入在管件扶正器2内，实现扶正，管件4的右侧放置在支撑板5上，实现支撑，管件4的右端插入在挡板结构6内，通过启动切割液压缸，使切割液压缸的输出端伸长，从而使切割机2向下移动，此时启动切割机，使切割机转动，对多待切割管件进行切割。
30.本实用能够切割不同长度的管件，切割机与挡板的距离能够调节，切割不同长度的管件，提高实用性，本实用新型设有调距液压缸，调距液压缸带动移动板沿调距轨道移动，移动板能够带动切割机调节与挡板的距离，实现不同长度的管件切割，本实用新型设有管件扶正器，管件的一端插入管件扶正器内，实现扶正，管件的另一端插入在挡板内，避免切口处出现倾斜，影响段状管件的质量。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种折叠车加工生产切管机，其特征是：包括平台座(1)、管件扶正器(2)、管件推进轨道(3)、管件(4)、支撑板(5)、挡板结构(6)、固定板(7)、调距轨道(8)、移动板(9)、切割液压缸(10)、切割机(11)、调距液压缸(12)，在平台座(1)上设有管件扶正器(2)、管件推进轨道(3)、支撑板(5)、挡板结构(6)、固定板(7)，管件推进轨道(3)上设有管件扶正器(2)，管件扶正器(2)沿管件推进轨道(3)移动，支撑板(5)设置在管件推进轨道(3)的右侧，支撑板(5)的右侧设置挡板结构(6)，挡板结构(6)的右侧设置固定板(7)，固定板(7)的上部设有调距轨道(8)，调距轨道(8)上设有移动板(9)，移动板(9)的下部连接切割液压缸(10)，切割液压缸(10)的下部连接切割机(11)，移动板(9)的右侧连接调距液压缸(12)，调距液压缸(12)固定在固定板(7)上。2.根据权利要求1所述的折叠车加工生产切管机，其特征是：在移动板(9)的下部设有调距滑槽(13)，调距滑槽(13)沿调距轨道(8)移动。3.根据权利要求1所述的折叠车加工生产切管机，其特征是：所述管件扶正器(2)包括导向板(2.1)、侧板(2.2)、顶板(2.3)、本体(2.4)，本体(2.4)的左侧为顶板(2.3)，本体(2.4)的右侧为导向板(2.1)，本体(2.4)的前后两侧为侧板(2.2)。4.根据权利要求3所述的折叠车加工生产切管机，其特征是：导向板(2.1)上开设有导向孔(2.5)。5.根据权利要求3所述的折叠车加工生产切管机，其特征是：在本体(2.4)的下部设有滑动槽(14)，滑动槽(14)在管件推进轨道(3)上滑动。6.根据权利要求1所述的折叠车加工生产切管机，其特征是：支撑板(5)的上部为圆弧槽(15)。7.根据权利要求1或4所述的折叠车加工生产切管机，其特征是：所述挡板结构(6)的结构与管件扶正器(2)的结构一致，挡板结构(6)与管件扶正器(2)左右对称设置。8.根据权利要求7所述的折叠车加工生产切管机，其特征是：管件扶正器(2)夹持管件(4)的左端，管件(4)的右侧放置在支撑板(5)上，管件(4)的右端抵靠在挡板结构(6)的右侧面。

技术总结
本实用新型涉及一种折叠车加工生产切管机。其技术方案是：管件推进轨道上设有管件扶正器，管件扶正器沿管件推进轨道移动，支撑板设置在管件推进轨道的右侧，支撑板的右侧设置挡板结构，挡板结构的右侧设置固定板，固定板的上部设有调距轨道，调距轨道上设有移动板，移动板的下部连接切割液压缸，切割液压缸的下部连接切割机，移动板的右侧连接调距液压缸，调距液压缸固定在固定板上。本实用新型的有益效果是：本实用能够切割不同长度的管件，切割机与挡板的距离能够调节，切割不同长度的管件，提高实用性，管件的一端插入管件扶正器内，管件的另一端插入在挡板内，避免切口处出现倾斜，影响段状管件的质量。影响段状管件的质量。影响段状管件的质量。


技术研发人员：崔守珍 陈瑜 刘晶 陈佳
受保护的技术使用者：青岛瑜佳鑫工贸有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/6/2